10 Inovasi Teratas dalam Manufaktur

Manufacturing Global mencantumkan 10 inovasi Teratasnya selama beberapa dekade dalam proses manufaktur

Inovasi - komponen kunci untuk pertumbuhan dan kesuksesan ekonomi. Inovasi di bidang manufaktur menggerakkan industri ke depan menjadi lebih produktif, lebih efisien dan meningkatkan kualitas. Dengan berinovasi, produsen dapat memperoleh keunggulan kompetitif, memenuhi permintaan pelanggan, dan mengatasi tantangan industri. Dengan mengingat hal ini, sangat penting bagi produsen untuk mendorong perubahan, inovasi, pengambilan risiko, dan 'soft skill' seperti kreativitas.

Dalam 10 Teratas ini, kami melihat beberapa inovasi yang dibuat dalam proses manufaktur selama beberapa dekade.

Analitik

Data, sangat mungkin merupakan alat paling berharga dalam gudang pabrikan modern di lingkungan pascapandemi dan semakin mengganggu (kekurangan, BREXIT, dan kompleksitas rantai pasokan).

Semakin banyak, produsen menerapkan data dan analitik ke operasi dan proses mereka untuk mengoptimalkan rantai pasokan, meningkatkan perkiraan, mengembangkan proposisi, serta memantau penggunaan dan keandalan alat berat.

Mereka yang telah mengadopsi strategi analitik data-pertama berdiri untuk mengendarai gelombang yang mengganggu dengan memanfaatkan data real-time dan historis untuk memprediksi hasil di masa depan dan mengidentifikasi masalah potensial, yang pada akhirnya mengarah pada pendekatan proaktif dibandingkan dengan yang reaktif.

“Dengan mengumpulkan data di setiap kesempatan dan memeriksa alur kerja, titik-titik inefisiensi dapat dengan cepat diidentifikasi dan masalah sebenarnya terungkap. Strategi data-first mempromosikan pencarian di bawah kap bisnis untuk menilai secara terperinci di mana waktu dan uang terbuang dan di mana titik lemah dapat menimbulkan risiko keamanan” - Francois Zimmermann EMEA Field CTO, Tableau Software

Robotika

Terintegrasi, mudah beradaptasi, mobile, efisien, produktif, aman, berkualitas, dan lincah. Apakah kata-kata ini terdengar seperti musik di telinga Anda? Nah, ini hanya beberapa manfaat yang dapat diperoleh produsen yang mengadopsi teknologi robot.

Prototipe robot industri pertama dipasang di pabrik die casting General Motors pada tahun 1959 - Unimate #001, dibuat oleh George Devol. Sejak pembuatan pertamanya, sejumlah besar robotika untuk proses manufaktur telah dikembangkan mulai dari yang berdiri sendiri, hingga kolaboratif, kendaraan berpemandu otonom (AGV), dan Exoskeletons, yang memberikan persepsi, integrasi, kemampuan beradaptasi, dan mobilitas yang unggul kepada produsen.

“Robotika tingkat lanjut akan menghadirkan fleksibilitas ke dalam proses otomatis serta memungkinkan untuk mengotomatisasi apa yang sebelumnya tidak dapat diotomatisasi, membuka peluang untuk penyesuaian produk secara massal” -  Sebastian Elmgren, Manajer Portofolio untuk Manufaktur Cerdas di Ericsson.  

Manufaktur Aditif (Pencetakan 3D)

Additive Manufacturing (3D Printing), sebuah teknologi yang tidak boleh diremehkan. Manufaktur Aditif sering dianggap sebagai kata kunci dalam industri, "tetapi jika kita membedah di mana manufaktur aditif digunakan saat ini, menjadi lebih jelas di mana teknologi itu bermain" - Andreas Langfeld, Presiden EMEA, Stratasys.

Ketika organisasi beralih dari menyimpan persediaan dalam jumlah besar, dan lebih dekat ke kustomisasi dan rantai pasokan lokal, fleksibilitas, penghematan biaya, dan efisiensi yang diperoleh dari manufaktur aditif meningkat dalam daya tariknya bagi produsen.

Kecerdasan Buatan (AI)

Disemen dengan aman ke dalam blok bangunan adopsi industri 4.0, kecerdasan buatan (AI) sering menjadi kekuatan pendorong banyak inovasi di ruang manufaktur termasuk robotika, pemeliharaan prediktif, kembar digital, dan manajemen inventaris.

Konsep AI itu sendiri berasal dari tahun 1951; Christopher Strachey mengembangkan aplikasi sukses paling awal dari teknologi yang berjalan di komputer Ferranti Mark I.

Komputasi Awan

Ucapkan selamat tinggal pada silo data! Bagi produsen modern, komputasi awan adalah alat vital untuk mencapai komunikasi yang transparan antara karyawan, pemangku kepentingan, dan mesin. Komputasi awan memberi produsen cara yang gesit, fleksibel, terintegrasi, dan aman bagi produsen untuk berbagi, berkomunikasi, dan mengelola data pabrik mereka.

Baik data disimpan di awan publik atau pribadi, komputasi awan juga dapat ditingkatkan atau diturunkan jauh lebih cepat daripada infrastruktur manusia atau modal.

Konektivitas

5G telah menjadi topik hangat dalam beberapa bulan terakhir; skala dan pergeseran 4G ke 5G belum pernah terjadi sebelumnya dan signifikan. “Lompatan dari 4G ke 5G seperti membandingkan jalan A berliku di pedesaan Inggris dengan Autobahn Jerman multi-jalur” - Steve Foxley, CEO, AMRC.

Dalam mengadopsi 5G, produsen akan mendapatkan keuntungan dari peningkatan konektivitas, latensi rendah, keandalan tinggi, peningkatan produktivitas, keterlacakan data ujung ke ujung, dan kemampuan untuk mengadopsi teknologi canggih lainnya.

Sensor Cerdas

Buka keuntungan produktivitas dengan sensor pintar. Pengembangan sensor pintar telah memberi produsen kesempatan untuk memanfaatkan konektivitas dan pengumpulan data. Dengan menerapkan sensor ini ke mesin pabrik, produsen dapat mengubahnya menjadi perangkat pintar yang terhubung ke jaringan cerdas di seluruh rantai nilai.

Sensor pintar memungkinkan produsen untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan operasi; memprediksi kegagalan peralatan dan memicu protokol perawatan, secara otomatis mencatat data, dan meningkatkan kecepatan arus informasi, dengan informasi waktu nyata.

MES Cerdas

Sebuah solusi di luar fungsi MES tradisional; Sistem eksekusi manufaktur cerdas (MES), memungkinkan kemampuan manufaktur ramping dengan memanfaatkan wawasan dan kecerdasan IoT Industri. Smart MES menggabungkan beberapa inovasi dalam satu pemikiran untuk mendapatkan kumpulan data yang kaya guna melacak dan mendokumentasikan produksi bahan mentah hingga barang jadi.

Dengan mengintegrasikan Smart MES dengan sistem ERP, produsen dapat memperoleh satu sumber kebenaran di seluruh organisasi. “[Smart MES] membantu produsen mengubah bisnis dan operasi mereka melalui integrasi data, pembelajaran mesin, dan analitik prediktif” - Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

Augmented Reality (AR)

Augmented reality (AR) dari fiksi ilmiah ke realitas, konsep ini pertama kali dicapai pada tahun 1957 oleh sinematografer Morton Heilig. Namun, sistem AR pertama yang berfungsi dengan baik baru tercapai pada tahun 1992 di Laboratorium Riset Armstrong USAF.

Pabrikan saat ini menggunakan AR dalam operasi mereka untuk menghidupkan produk dalam desain, mendorong efisiensi, menyederhanakan kerumitan, pemecahan masalah melalui alur kerja visual, dan pelatihan.

Kembar Digital

Sebuah komponen kunci dari pabrik cerdas, kembar digital memungkinkan produsen untuk overlay di lingkungan virtual atribut yang ada di pabrik fisik. Produsen memanfaatkan inovasi ini untuk memaksimalkan simulasi guna mengoptimalkan produksi dan proses mereka.

“Kembar digital menyediakan sistem loop tertutup virtual di mana produsen dapat mensimulasikan sebanyak mungkin sehingga ketika mereka masuk ke lingkungan fisik, risikonya telah dikurangi sebanyak mungkin” - Simon Keogh, General Manager, Otomatisasi Pabrik di Siemens Digital Industries.