Perangkat lunak untuk pabrik pintar:Keunggulan perangkat lunak yang tidak bergantung pada perangkat keras
Menurut Pabrik Cerdas dan Modern Laporan pabrikan, investasi dalam manufaktur pintar akan mendorong peningkatan 27 persen dalam efisiensi...
Menurut laporan Smart Factories dan Modern Manufacturer, investasi dalam manufaktur cerdas akan mendorong peningkatan efisiensi 27 persen selama lima tahun ke depan, meningkatkan ekonomi global sebesar $500 miliar. Di sini, Lee Sullivan, Manajer Regional untuk pakar perangkat lunak otomasi industri, COPA-DATA UK meneliti salah satu pilihan utama yang akan dibuat produsen selama transformasi digital mereka — memilih perangkat lunak yang tepat.
Istilah 'pabrik pintar' menggambarkan fasilitas industri yang memanfaatkan teknologi yang terhubung ke internet untuk meningkatkan proses manufaktur. Inti dari kesuksesan pabrik pintar adalah teknologi yang memungkinkan pengumpulan data, sensor yang tertanam dalam peralatan industri, dan yang terpenting, perangkat lunak industri untuk mengumpulkan dan menganalisis data guna memastikan bahwa keputusan yang tepat telah dibuat untuk meningkatkan KPI pabrik.
Integrasi mudah
Biasanya, fasilitas manufaktur akan terdiri dari serangkaian peralatan. Biasanya, mesin ini akan berbeda dalam hal vendor, usia dan standar komunikasi yang digunakan. Lingkungan ini berarti bahwa, untuk mengumpulkan data yang diperlukan untuk manufaktur cerdas, perangkat keras di dalam fasilitas, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), panel antarmuka mesin manusia (HMI), perangkat konsumsi, atau PC perlu dikomunikasikan pada saat yang sama – tugas yang sulit untuk mesin dan fasilitas yang dirancang dengan berbagai standar komunikasi.
Integrasi yang berhasil dari perangkat ini tidak memerlukan perbaikan peralatan lengkap untuk pabrikan. Sebaliknya, organisasi harus mempertimbangkan untuk memilih perangkat lunak yang tidak bergantung pada platform. Dalam lingkungan industri, 'perangkat lunak independen perangkat keras' menggambarkan perangkat lunak yang dapat diimplementasikan ke dalam sistem otomasi industri apa pun, terlepas dari perangkat keras yang digunakan di fasilitas tersebut.
Perangkat lunak yang benar-benar independen dapat diintegrasikan dengan mulus ke perangkat apa pun di dalam fasilitas — terlepas dari usia atau pabrikan peralatan tersebut. Zenon COPA-DATA, misalnya, menyediakan lebih dari 300 protokol komunikasi asli. Dengan fleksibilitas dan keserbagunaan ini, produsen memiliki kebebasan untuk dengan cepat mengintegrasikan mesin lantai toko baru atau yang sudah ada, gedung baru, atau area produksi ke dalam sistem data, terlepas dari standar komunikasi yang digunakan. Zenon juga mendukung semua standar umum, termasuk OPC UA, Modbus RTU, TCP, Open Modbus, dan lainnya.
Pengurangan waktu henti
Memilih perangkat lunak industri yang berjalan pada berbagai protokol komunikasi yang berbeda berarti bahwa produsen dapat memperoleh manfaat dari pabrik SMART, misalnya, mereka dapat menskalakan sistem untuk memvisualisasikan peta aliran nilai penuh dari waktu ke waktu. Namun, manfaat skalabilitas lebih dari sekadar peningkatan fleksibilitas.
Waktu henti produksi adalah ketidaknyamanan yang mahal bagi produsen mana pun. Dalam industri pengolahan makanan, penghentian produksi yang tidak terduga dapat menyebabkan pengurasan anggaran dan sumber daya logistik secara signifikan. Biasanya, jika panel HMI rusak atau gagal selama produksi, mesin tidak dapat dioperasikan dan seluruh lini produksi harus dihentikan.
Menunggu pengiriman panel HMI baru yang dapat menjalankan perangkat lunak dan proyek yang sama tidak selalu merupakan pilihan yang layak. Namun, menggunakan perangkat lunak otomatisasi yang benar-benar independen berarti panel HMI generik apa pun dapat digunakan sebagai pengganti.
Perangkat lunak yang tidak bergantung pada perangkat keras dapat berjalan pada platform perangkat keras yang berbeda, terlepas dari resolusi layarnya. Untuk produsen, ini berarti jika terjadi kegagalan HMI, panel HMI generik apa pun dapat digunakan sebagai solusi sementara.
Selanjutnya, siklus hidup proyek zenon di dalam HMI yang rusak juga mudah dipertahankan karena proyek tersebut kemudian dapat ditingkatkan dan diinstal ke sistem operasi yang lebih baru. Ini adalah manfaat besar karena tidak hanya meminimalkan risiko keusangan, tetapi juga memastikan fasilitas yang lebih aman dengan keamanan siber yang ditingkatkan.
Fleksibilitas masa depan
Ekstensibilitas juga merupakan persyaratan utama dari smart factory. Kemampuan untuk mengoptimalkan pabrik secara internal untuk memberikan pertumbuhan melalui platform terbuka zenon memastikan bahwa peningkatan dapat ditambahkan kapan saja, menggunakan modul tertentu.
Dari perspektif integrator sistem atau produsen peralatan asli (OEM), memilih perangkat lunak yang tidak bergantung pada perangkat keras dapat menghilangkan batasan di masa mendatang baik bagi diri mereka sendiri maupun bagi pelanggan mereka — dan berpotensi mengembangkan bisnis mereka ke sektor industri baru.
Sistem integrator sering dihadapkan dengan tantangan mencari pasar untuk perangkat lunak industri untuk masing-masing proyek yang terpisah. Memilih perangkat lunak yang tidak bergantung pada platform memberi pelanggan pendekatan yang lebih fleksibel terhadap arsitektur otomasi. Dengan cara ini, sistem dapat dirancang dengan cara yang paling sesuai dengan fasilitas dan dapat diubah dengan cepat dan hemat biaya. Metode ini juga dapat mengurangi waktu dan biaya yang terkait dengan pelatihan internal untuk sistem yang berbeda.
76 persen produsen memiliki inisiatif pabrik yang cerdas, atau mereka sedang bekerja untuk merumuskannya. Namun, 39 persen produsen mengakui bahwa mereka berjuang untuk berhasil menerapkan inisiatif manufaktur cerdas mereka. Sebagai pendorong utama untuk transformasi digital fasilitas manufaktur, memilih perangkat lunak yang tepat tidak boleh dianggap remeh.
