Apakah Pabrik Akan Sepenuhnya Otomatis? Mengulas Pergeseran dari Pekerja Manusia
Apakah visi “normal baru” di lantai produksi mengecualikan kehadiran orang sama sekali?
Tanpa keraguan, produsen dalam beberapa dekade terakhir telah terus-menerus bergerak menuju otomatisasi, menghasilkan orang yang semakin sedikit di garis produksi. Tugas yang membosankan dan repetitif — jenis yang mendominasi pabrik sejak Henry Ford mulai memproduksi Model T pada awal abad ke-20 — cocok untuk mesin, yang tidak pernah bosan atau (secara teoretis) melakukan kesalahan.
Dalam beberapa kasus, tren ini telah berkumulan dalam penciptaan gudang dan pabrik “lights-out”, di mana tidak ada seorang pun yang terlihat di antara rak dan conveyor. (Atau kebutuhan akan pencahayaan untuk memandu mata dan tangan manusia; maka istilah itu.) Namun fasilitas seperti itu tetap relatif jarang saat ini, terbatas pada produk yang sangat seragam dan tidak berubah.
Namun manufaktur tidak imun terhadap pandemi coronavirus, yang telah menyentuh setiap aspek bisnis dan rantai pasok. Dalam beberapa bulan (dan mungkin tahun) ke depan, produsen akan harus mempertimbangkan kebutuhan akan jarak sosial, di lingkungan yang telah lama memerlukan kontak dekat. Bagaimana cara yang lebih baik untuk mengatasi masalah ini daripada mengganti manusia dengan mesin bebas penyakit?
Itu mungkin akan terjadi dengan tingkat yang semakin besar, tetapi ada argumen kontra yang banyak diucapkan terhadap dorongan untuk pabrik semua robot. Sederhananya, manusia secara krusial tidak dapat diganti. Penilaian mereka tetap penting, bahkan di era kecerdasan buatan “inteligensi” — setidaknya sampai mesin menjadi jauh lebih cerdas dari saat ini. Untuk memastikan, peran manusia berubah; orang tidak lagi diperlukan untuk menekan tombol atau memvalidasi kualitas widget yang melaju di garis produksi. Namun mereka juga tidak takdir untuk tong sampah metaforis, di semua lingkungan manufaktur yang paling sederhana.
Jadi apa yang sebenarnya tujuan akhir otomatisasi di pabrik? Dalam jangka pendek, haraplah melihat banyaknya. Saat pandemi mereda, permintaan konsumen kemungkinan akan melonjak. Itu sudah terjadi di area krusial seperti makanan dan minuman. Pabrik tidak hanya telah kembali beroperasi; “mereka tertekuk dengan batas,” kata Saar Yoskovitz, CEO Augury, produsen hardware dan software yang didorong A.I untuk memantau kesehatan dan kinerja mesin. Secara esensial, produsen di beberapa sektor diminta untuk meningkatkan output tiga atau empat kali dengan setengah staf.
Salah satu tantangan terbesar bagi pabrik saat ini adalah menjaga operasi secara jarak jauh. Manajer masih perlu mengelola tim dan mesin, tetapi mereka mungkin berada di fasilitas terpisah atau bahkan kota lain. (Atau, jika bersembunyi di tempat, di rumah.) Situasi ini memerlukan penekanan yang lebih besar pada manajemen risiko, yang meliputi penggunaan alat pemantauan baru dan pemeliharaan pencegahan untuk mencegah gangguan terjadi dari awal. Mesin mana yang perlu diperbaiki saat ini? Berapa lama mereka dapat berjalan tanpa gangguan? Bagian cadangan apa yang harus dipesan, sebelum sebenarnya diperlukan? Saat ini, kata Yoskovitz, pabrik bahkan tidak dapat mengeluarkan waktu henti yang direncanakan, quanto lebih gangguan yang tidak terduga.
Dan bagaimana dengan manusia yang masih ada di lantai pabrik? Kemampuan untuk menjaga mereka pada jarak aman satu sama lain tergantung pada jenis operasi. Garis botol modern mungkin tidak membutuhkan lebih dari dua atau tiga orang untuk mengelolanya, dengan tidak lebih dari 10 di seluruh pabrik. Operasi yang lebih manual lainnya, seperti yang ditemukan di lingkungan manufaktur diskrit, mungkin masih membutuhkan pekerja berdiri bahu dengan bahu. Dalam kasus tersebut, pemberi kerja harus memberikan peralatan pelindung diri yang memadai, dan menerapkan tindakan keamanan yang ketat untuk mengatur semua interaksi. Dalam skenario terburuk, operasi mungkin harus dibatasi, tidak peduli permintaan tinggi untuk produk. Yoskovitz menyebut satu perusahaan yang garis produksinya ditempatkan begitu dekat sehingga produsen harus mematikan garis lainnya, memotong kapasitas menjadi setengah, untuk memastikan pekerja menjaga jarak yang tepat.
Jadi apakah model “lights-out” adalah jawabannya setelah semua? Jika demikian, kata Yoskovitz, “akan memakan waktu lama untuk kita sampai di sana.” Banyak garis produksi barang konsumen sudah sangat terotomatisasi, tetapi manusia masih diperlukan untuk melakukan pemeliharaan dan tugas seperti memuat bahan baku ke dalam mesin. “Temukan robot yang melakukan itu,” kata Yoskovitz, “dan Anda pada dasarnya lights-out.”
Masalahnya, dia tetap berpendapat, itu bukan tujuan dengan sebagian besar operasi manufaktur saat ini, tidak peduli seberapa terotomatisasi. “Tujuan kami bukan untuk mengganti orang,” katanya. “Ini adalah untuk memberikan mereka wawasan yang tepat untuk mengurangi limbah.” Dan, dalam jangka panjang, menentukan peran tak tergantikan individu tersebut di pabrik, apa pun itu.
“Alih-alih seseorang berjalan keliling untuk mencatat tekanan di gerbang, bagaimana Anda melakukannya secara otomatis, dan melatih ulang orang tersebut dengan keterampilan yang lebih tinggi?” tanya Yoskovitz. Selain itu, bisnis sudah melihat ke luar dari resesi saat ini ke waktu ketika mereka akan kesulitan sekali lagi untuk menarik talenta manusia. Jawabannya akan menjadi kombinasi otomatisasi untuk mengurangi lebih lanjut kebutuhan akan orang, dan kesempatan yang lebih baik bagi mereka yang tetap. Setidaknya, di masa depan yang jauh, sampai lampu padam sepenuhnya.
