Apakah 'Matilah Manusia di Pabrik?
Apakah visi "kenormalan baru" di lantai pabrik sama sekali tidak mengecualikan kehadiran manusia?
Tanpa pertanyaan, produsen dalam beberapa dekade terakhir telah beringsut dengan mantap menuju otomatisasi, menghasilkan semakin sedikit tubuh hangat di jalur produksi. Tugas yang membosankan dan berulang — jenis yang telah mendominasi pabrik sejak Henry Ford mulai memproduksi Model T pada awal tahun ke-20
abad — adalah hal yang wajar bagi mesin, yang tidak pernah bosan atau (secara teoritis) membuat kesalahan.
Dalam beberapa kasus, tren memuncak dalam penciptaan gudang dan pabrik "padam", di mana tidak ada orang yang terlihat di antara rak dan konveyor. (Atau kebutuhan akan penerangan untuk memandu mata dan tangan manusia; itulah istilahnya.) Tetapi fasilitas semacam itu tetap relatif langka saat ini, terbatas pada produk yang sangat seragam dan sifatnya tidak berubah.
Namun manufaktur tidak kebal terhadap pandemi virus corona, yang telah menyentuh setiap aspek bisnis dan rantai pasokan. Dalam beberapa bulan (dan mungkin bertahun-tahun) ke depan, produsen harus mempertimbangkan perlunya menjaga jarak sosial, di lingkungan yang telah lama mengharuskan kontak dekat. Apa cara yang lebih baik untuk mengatasi masalah ini selain mengganti manusia dengan mesin bebas penyakit?
Itu kemungkinan akan terjadi pada tingkat yang semakin besar, tetapi ada argumen tandingan yang disuarakan secara luas untuk mendorong semua pabrik robot. Sederhananya, manusia dalam cara-cara utama sangat diperlukan. Penilaian mereka tetap kritis, bahkan di zaman "kecerdasan" buatan — setidaknya sampai mesin tumbuh jauh lebih pintar daripada sekarang. Yang pasti, peran manusia berubah; orang tidak perlu menekan tombol atau memvalidasi kualitas widget yang melaju di sepanjang jalur produksi. Tapi mereka juga tidak ditakdirkan untuk tumpukan sisa metafora, di semua lingkungan manufaktur yang paling sederhana.
Jadi apa permainan akhir yang sebenarnya untuk otomatisasi di pabrik? Dalam jangka pendek, berharap untuk melihat lebih banyak lagi. Saat pandemi mereda, permintaan konsumen kemungkinan akan melonjak. Itu sudah terjadi di area kritis seperti makanan dan minuman. Pabrik tidak hanya kembali beroperasi; “mereka melampaui batas,” kata Saar Yoskovitz, chief executive officer Augury, produsen perangkat keras dan perangkat lunak berbasis AI untuk memantau kesehatan dan kinerja mesin. Pada dasarnya, produsen di sektor tertentu diminta untuk melipatgandakan atau melipatgandakan output dengan setengah staf.
Salah satu tantangan terbesar bagi pabrik saat ini adalah melacak operasi dari jarak jauh. Manajer masih perlu mengelola tim dan mesin, tetapi mereka mungkin berada di fasilitas terpisah atau bahkan kota lain. (Atau, jika berlindung di tempat, di rumah.) Situasi ini membutuhkan penekanan yang lebih besar pada manajemen risiko, yang mencakup penggunaan alat pemantauan baru dan pemeliharaan preventif untuk menghentikan gangguan agar tidak terjadi. Mesin mana yang perlu diperbaiki sekarang? Berapa lama mereka bisa berjalan tanpa gangguan? Suku cadang mana yang harus dipesan, sebelum benar-benar dibutuhkan? Saat ini, kata Yoskovitz, pabrik bahkan tidak mampu membayar waktu henti yang direncanakan, apalagi kerusakan yang tidak terduga.
Dan bagaimana dengan manusia yang masih berada di lantai pabrik? Kemampuan untuk menjaga jarak aman satu sama lain tergantung pada jenis operasi. Jalur pembotolan modern mungkin memerlukan tidak lebih dari dua atau tiga orang untuk mengelolanya, dengan tidak lebih dari 10 orang di seluruh pabrik. Operasi manual lainnya, seperti yang ditemukan di lingkungan manufaktur terpisah, mungkin masih membutuhkan pekerja yang berdiri bahu-membahu. Dalam kasus seperti itu, pengusaha harus menyediakan peralatan pelindung pribadi yang memadai, dan menerapkan langkah-langkah keamanan yang ketat untuk mengatur semua interaksi. Dalam skenario terburuk, operasi mungkin harus dibatasi, terlepas dari permintaan produk yang tinggi. Yoskovitz mengutip satu perusahaan yang jalur produksinya ditempatkan sangat dekat sehingga pabrikan harus menutup setiap lini lainnya, memangkas setengah kapasitas, untuk memastikan bahwa pekerja menjaga jarak yang tepat.
Jadi, apakah model "mati lampu" adalah jawabannya? Jika demikian, kata Yoskovitz, “kita akan membutuhkan waktu lama untuk sampai ke sana.” Banyak lini produksi barang konsumsi sudah sangat otomatis, tetapi orang masih diperlukan untuk melakukan pemeliharaan dan tugas seperti memasukkan bahan mentah ke dalam mesin. “Temukan robot yang melakukan itu,” kata Yoskovitz, “dan Anda pada dasarnya mati lampu.”
Namun, dia menegaskan, itu bukan tujuan sebagian besar operasi manufaktur saat ini, tidak peduli seberapa otomatis. “Tujuan kami bukan untuk menggantikan orang,” katanya. “Ini untuk memberi mereka wawasan yang tepat untuk mengurangi pemborosan.” Dan, dalam jangka panjang, tentukan peran penting individu itu di pabrik, apa pun itu.
“Alih-alih seseorang berlarian untuk menuliskan tekanan di gerbang, bagaimana Anda melakukannya secara otomatis, dan melatih kembali orang itu dengan keterampilan tingkat yang lebih tinggi?” tanya Yoskovitz. Selain itu, bisnis sudah melihat melampaui resesi saat ini ke masa ketika mereka akan berjuang sekali lagi untuk menarik bakat manusia. Jawaban mereka adalah kombinasi otomatisasi untuk semakin mengurangi kebutuhan orang, dan peluang yang lebih baik bagi mereka yang tetap tinggal. Setidaknya, di masa depan yang lebih jauh, sampai lampu padam sepenuhnya.
