Perangkat Lunak Independen Hardware: Manfaat Utama untuk Pabrik Cerdas
Menurut laporan Smart Factories and the Modern Manufacturer, investasi dalam manufaktur cerdas diproyeksi akan menggerakkan peningkatan efisiensi 27 persen dalam lima tahun mendatang, meningkatkan ekonomi global sebesar $500 miliar. Di sini, Lee Sullivan, Manajer Regional untuk ahli perangkat lunak otomatisasi industri, COPA-DATA UK, memeriksa salah satu pilihan kunci yang akan dibuat produsen selama transformasi digital mereka — memilih perangkat lunak yang tepat.
Istilah 'pabrik cerdas' menggambarkan fasilitas industri yang memanfaatkan teknologi terhubung internet untuk meningkatkan proses manufaktur. Terpusat pada keberhasilan pabrik cerdas adalah teknologi yang membuat pengumpulan data mungkin, sensor yang tertanam dalam peralatan industri, dan, pentingnya, perangkat lunak industri untuk mengumpulkan dan menganalisis data untuk memastikan keputusan yang benar dibuat untuk meningkatkan KPI pabrik.
Integrasi Mudah
Biasanya, fasilitas manufaktur akan terdiri dari berbagai macam peralatan. Biasanya, mesin-mesin ini akan berbeda dalam hal vendor, usia, dan standar komunikasi yang digunakan. Lingkungan ini berarti bahwa, untuk mengumpulkan data yang diperlukan untuk manufaktur cerdas, hardware di fasilitas, seperti pengendali logika terprogram (PLC), panel antarmuka manusia-mesin (HMI), perangkat konsumsi, atau PC perlu berkomunikasi pada saat yang sama — tugas yang sulit untuk mesin dan fasilitas yang dirancang dengan standar komunikasi yang bervariasi.
Integrasi yang sukses dari perangkat ini tidak memerlukan overhaul peralatan yang lengkap bagi produsen. Sebaliknya, organisasi harus mempertimbangkan untuk memilih perangkat lunak yang independen platform. Di lingkungan industri, 'perangkat lunak independen hardware' menggambarkan perangkat lunak yang dapat diimplementasikan ke dalam sistem otomatisasi industri apa pun, terlepas dari hardware yang digunakan di fasilitas.
Perangkat lunak yang benar-benar independen dapat diintegrasikan dengan lancar ke dalam perangkat apa pun di fasilitas — terlepas dari usia atau pabrik peralatan. COPA-DATA's zenon, misalnya, menyediakan lebih dari 300 protokol komunikasi asli. Dengan fleksibilitas dan kemampuan serbaguna ini, produsen memiliki kebebasan untuk segera mengintegrasikan mesin lantai pabrik baru atau yang ada, gedung baru atau area produksi ke dalam sistem data, terlepas dari standar komunikasi yang digunakan. Zenon juga mendukung semua standar umum, termasuk OPC UA, Modbus RTU, TCP, Open Modbus dan lebih banyak.
Downtime yang Dikurangi
Memilih perangkat lunak industri yang berjalan pada berbagai protokol komunikasi berarti produsen dapat menikmati manfaat pabrik SMART, misalnya, mereka dapat menskalakan sistem untuk memvisualisasikan peta aliran nilai penuh seiring waktu. Namun, manfaat skalabilitas melampaui fleksibilitas yang ditingkatkan.
Downtime produksi adalah ketidaknyamanan yang mahal untuk produsen apa pun. Di industri pengolahan makanan, penurunan produksi yang tidak terduga dapat mengakibatkan drain yang signifikan pada anggaran dan sumber daya logistik. Biasanya, jika panel HMI rusak atau gagal selama produksi, mesin tidak dapat dioperasikan dan seluruh baris produksi harus berhenti.
Menunggu pengiriman panel HMI baru yang dapat menjalankan perangkat lunak dan proyek yang sama tidak selalu merupakan opsi yang viable. Namun, menggunakan perangkat lunak otomatisasi yang benar-benar independen berarti panel HMI generik apa pun dapat digunakan sebagai pengganti.
Perangkat lunak independen hardware dapat berjalan pada platform hardware yang berbeda, terlepas dari resolusi layar. Bagi produsen, ini berarti dalam hal kegagalan HMI, panel HMI generik apa pun dapat digunakan sebagai solusi sementara.
Selain itu, siklus hidup proyek zenon dalam HMI yang rusak juga mudah dipelihara karena proyek dapat kemudian diupgrade dan diinstal pada sistem operasi yang lebih baru. Ini adalah manfaat besar karena tidak hanya meminimalkan risiko ketinggalan zaman tetapi pentingnya memastikan fasilitas yang lebih aman dengan keamanan siber yang ditingkatkan.
Fleksibilitas Masa Depan
Ekstensibilitas juga adalah persyaratan kunci dari pabrik cerdas. Kemampuan untuk mengoptimalkan pabrik secara internal untuk menyediakan pertumbuhan melalui platform terbuka zenon memastikan bahwa perbaikan dapat ditambahkan kapan saja, menggunakan modul spesifik.
Dari perspektiva integrator sistem atau produsen peralatan asli (OEM), memilih perangkat lunak independen hardware dapat menghilangkan batasan di masa depan baik bagi mereka sendiri maupun bagi pelanggan mereka — dan potensial untuk mengembangkan bisnis mereka ke sektor industri baru.
Integrator sistem sering dihadapkan pada tantangan mencari perangkat lunak industri untuk masing-masing proyek terpisahnya. Memilih perangkat lunak yang independen platform memberikan pelanggan pendekatan yang lebih fleksibel terhadap arsitektur otomatisasi. Dengan cara ini, sistem dapat dirancang dengan cara yang paling cocok dengan fasilitas dan dapat diubah dengan cepat dan hemat biaya. Metode ini juga dapat mengurangi waktu dan biaya yang terkait dengan pelatihan internal untuk sistem yang berbeda.
76 persen produsen memiliki inisiatif pabrik cerdas yang ada, atau saat ini sedang menyusunnya. Namun, 39 persen produsen mengakui bahwa mereka kesulitan untuk berhasil menerapkan inisiatif manufaktur cerdas mereka. Sebagai pengunci kunci untuk transformasi digital fasilitas manufaktur, memilih perangkat lunak yang tepat tidak boleh menjadi hal yang diabaikan.
