Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Memanfaatkan manajemen siklus hidup produk di bidang manufaktur

Anders Rasmussen, pengembang perangkat lunak utama utama di Configit, menjelaskan cara memanfaatkan produk manajemen siklus hidup untuk menguasai kompleksitas produk

Secara tradisional, siklus hidup produk adalah proses linier, dengan sistem manajemen siklus hidup produk (PLM) menangani desain dan rekayasa dari awal hingga akhir. Tetapi hari ini, semakin banyak produk yang dapat disesuaikan (alias dapat dikonfigurasi) yang berarti bahwa perusahaan manufaktur membiarkan pembeli mengubah barang mereka agar sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Meskipun ini memungkinkan lebih banyak kebebasan dan fleksibilitas bagi konsumen, ini juga memperkenalkan kompleksitas yang lebih besar bagi produsen.

Pada saat yang sama, banyak juga yang memulai perjalanan transformasi digital dan harus menemukan cara untuk mengendalikan lingkungan baru dari produk yang semakin kompleks ini. Metode linier lama tidak akan berfungsi; pendekatan baru diperlukan untuk memenuhi semakin kompleksnya produk dan kebutuhan pelanggan yang dinamis tanpa memengaruhi instalasi dan proses sistem yang ada.

Banyak kerumitan dalam manajemen siklus hidup produk

Ketika kita berbicara tentang kompleksitas, ada dua faktor yang berperan:kompleksitas produk dan kompleksitas proses. Kompleksitas produk sebagian besar berasal dari jumlah variasi – dan cara menanganinya. Bahkan sesuatu yang sederhana seperti, katakanlah, pembungkus kado dapat memiliki kompleksitas tinggi yang terkait dengannya. Jadi, ini bukan tentang seberapa kompleks secara teknis produk yang sebenarnya (atau tidak), melainkan tentang jumlah variasi yang tersedia, jumlah pilihan yang harus dibuat selama konfigurasi produk, dan saling ketergantungan antara pilihan-pilihan ini.

Proses harus sederhana, tetapi dapat dengan cepat menjadi berbelit-belit dan tidak dapat diprediksi, yang menyiratkan peningkatan kompleksitas. Idealnya, proses pemesanan harus dirampingkan dan sederhana; pelanggan dipandu melaluinya dengan cara yang lugas dan transparan. Dari sana, pesanan harus melalui semua langkah berikutnya dengan cara yang sama langsung dan otomatis, sampai ke manufaktur.

Namun saat Anda berurusan dengan produk yang dapat dikonfigurasi – dan berbagai variasi tersebut – saat itulah prosesnya bisa menjadi sangat rumit.

Anders Rasmussen, pengembang perangkat lunak utama senior, Config

Menciptakan proses yang lebih efisien untuk departemen manufaktur

Satu masalah yang mungkin muncul dengan produk yang dapat dikonfigurasi adalah kurangnya visibilitas penuh antara penjualan, manufaktur, dan departemen lain. Akibatnya, yang bisa terjadi adalah seorang tenaga penjual melakukan penjualan berdasarkan keterbatasan pengetahuan yang mereka miliki, tanpa mengetahui apakah konfigurasi yang baru saja mereka jual kepada pelanggan memang dapat diproduksi oleh departemen manufaktur. Salah satu cara yang coba dilakukan banyak perusahaan untuk mengelola kompleksitas ini adalah dengan solusi PLM.

Ini adalah awal yang baik, tetapi PLM gagal di beberapa area. Ini cenderung berfokus pada solusi daripada berfokus pada persyaratan. Saat Anda berurusan dengan kompleksitas produk, yang sebenarnya ingin Anda ungkapkan adalah berbagai persyaratan yang dapat Anda penuhi.

Jika Anda menganggap PLM sebagai master suku cadang, rakitan, dan dokumen CAD, maka Anda sangat fokus pada apa yang dapat Anda tawarkan – yaitu, solusi apa yang Anda miliki. Namun, hubungan antara persyaratan dan bagian-bagiannya sulit untuk diketahui; itu tidak transparan. Di sinilah manajemen siklus hidup konfigurasi (CLM) berperan.

CLM menciptakan satu sumber pengetahuan konfigurasi, memberikan dasar untuk kolaborasi departemen yang lebih erat. Hal ini memungkinkan desainer dan insinyur produk untuk menjalankan konfigurasi dan terhubung ke seluruh organisasi – belum lagi vendor, mitra rantai pasokan, dan pelanggan.

Menggabungkan manajemen siklus hidup konfigurasi dan manajemen siklus hidup produk bersama-sama untuk sistem otomasi yang diperkaya

Mengapa tidak mengganti PLM dengan CLM saja? Kedua alat memainkan peran berbeda yang bekerja bersama-sama tetapi tidak selalu mengesampingkan satu sama lain. PLM difokuskan pada manajemen perubahan kontrol; sering kali memiliki definisi produk, sedangkan CLM terutama berfokus pada manajemen konfigurasi. Dengan kata lain, PLM adalah tempat Anda merekayasa; CLM adalah tempat Anda berkumpul dan bergabung. Situasi yang ideal adalah menggabungkan dua sistem.

Anda memerlukan kemampuan untuk membangun lingkungan di mana informasi dapat dengan mudah dibagikan antar departemen untuk menciptakan tampilan kaca tunggal. Untuk menggunakan sistem gabungan ini dengan cara yang sukses, Anda harus mulai berpikir secara abstrak – tentang persyaratan versus solusi. Anda membutuhkan bahasa yang umum. Ketika Anda berbicara tentang kebutuhan Anda dari perspektif teknik, Anda perlu menggunakan bahasa yang sama seperti yang Anda gunakan untuk penjualan, serta untuk manufaktur, layanan purna jual, dll. Ini akan membantu tim penjualan dan orang lain memahami apa yang mungkin dan itu akan memperkaya sistem otomatis dengan informasi tentang apa yang mungkin dan apa yang tidak mungkin.

Menguasai kompleksitas modern di bidang manufaktur

Di dunia digital, mengelola siklus hidup produk secara manual adalah hal yang tidak boleh dilakukan. Sekarang karena lebih banyak produk dapat dikonfigurasi, pelanggan memiliki harapan yang berkembang bahwa mereka akan dapat menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan unik mereka. Semakin banyak produsen yang bersedia menawarkan opsi ini sehingga mereka tidak kehilangan pelanggan, tetapi mereka menemukan bahwa PLM mereka sendiri tidak dapat menangani tingkat kerumitan ini.

Mengintegrasikan sistem PLM dengan CLM dapat memberikan skala yang diperlukan untuk mengatasi meningkatnya kompleksitas produk dan kebutuhan pelanggan yang dinamis tanpa memengaruhi instalasi dan proses sistem yang ada. Sebagai bonus, Anda dapat memanen data dan pola perilaku yang dihasilkan untuk mendeteksi tren baru dan mengembangkan produk berikutnya yang dibutuhkan pelanggan Anda.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. 4 manfaat teratas dari manajemen data IoT
  2. Manajemen Tepat Waktu – Panduan Produsen untuk Manajemen Inventaris yang Efektif
  3. Manufaktur Operasi Manajemen Pasca COVID-19- Apa Selanjutnya?
  4. Menggunakan Asset Lifecycle Management (ALM) Untuk Memaksimalkan Nilai Aset
  5. Manajemen Produk IoT di Universitas Stanford
  6. Memanfaatkan Teknologi Digital di Manufaktur
  7. Manufaktur Melibatkan Proses Cetakan Injeksi Plastik
  8. Angka tersembunyi:apakah manajemen alarm kritis memicu kesenjangan produktivitas di manufaktur Inggris?
  9. InRiver:Perdagangan digital B2B di bidang manufaktur
  10. IBM tentang AI dan Manufaktur pada 2022