Sistem Cerdas di EMO Hannover 2017

Tema EMO Hannover 2017 “Menghubungkan Sistem untuk Produksi Cerdas” berarti banyak peserta pameran yang mendemonstrasikan solusi konektivitas, aplikasi analisis data, dan layanan inovatif. Penekanannya adalah pada sistem yang mampu menghubungkan banyak mitra, solusi pemantauan mesin berbasis cloud, perangkat lunak simulasi, augmented reality untuk perawatan mesin, teknologi blockchain untuk transfer data yang aman, model bisnis baru dan banyak lagi, menurut penyelenggara acara.

“Tema utama EMO Hannover tahun ini memberi kami latar belakang yang ideal untuk menghadirkan produk siap pasar untuk manufaktur digital,” kata Christian Thönes, ketua dewan eksekutif DMG Mori AG, Bielefeld, Jerman.

Lebih dari setengah dari perkiraan 130.000 peserta acara berasal dari luar negeri, dengan 70% pengunjung asing berasal dari negara-negara Eropa. Kehadiran dari Asia meningkat tajam. Menurut survei pengunjung EMO, hampir 60% dari peserta acara adalah level manajer. Seiring dengan digitalisasi dan konektivitas, manufaktur aditif dilaporkan menjadi agenda utama bagi banyak pengunjung EMO.

Inisiatif untuk Produksi Jaringan

VDW (Asosiasi Pembuat Alat Mesin Jerman) mempresentasikan inisiatifnya untuk produksi jaringan untuk pertama kalinya di EMO Hannover 2017. “Tujuannya adalah untuk mengembangkan standar untuk menghubungkan sejumlah besar sistem kontrol mesin yang berbeda ke antarmuka bersama (a konektor), dan membuat perangkat lunak yang diperlukan,” kata Dr. Heinz-Jürgen Prokop, ketua VDW pada kesempatan konferensi pers Asosiasi. Tim inti terlibat dalam fase pertama proyek dengan perusahaan DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf, dan VDW.

Dewan Eksekutif VDW memutuskan proyek ini karena sejauh ini belum ada solusi standar dan konsisten. Dengan standar yang direncanakan, data akan dibaca dari mesin yang berbeda dengan pengontrol yang berbeda dari banyak generasi dan dipindahkan ke sistem infrastruktur atau cloud dalam format data standar untuk menganalisisnya dan menggunakannya untuk mengoptimalkan tugas produksi. “Ini merupakan syarat dasar keberhasilan Industri 4.0, terutama di perusahaan menengah,” kata Prokop.

Bagi produsen mesin juga, ini akan menjadi pengurangan beban kerja yang signifikan, memungkinkan mereka untuk melepaskan tugas-tugas yang meskipun sangat perlu diselesaikan tetap berada di luar tugas utama pabrikan dan memerlukan biaya tinggi. Selain itu, ini menciptakan sistem terbuka yang menawarkan tingkat kemandirian dan fleksibilitas yang dibutuhkan.

“Sayangnya perkembangan terbaru yang dipamerkan di pameran ini juga menunjukkan bahwa dalam hal sistem kontrol, khususnya, tren menuju ekosistem berpemilik masih berlangsung,” kata Prokop. “Kami bermaksud untuk mengatasi hal ini, dan oleh karena itu bekerja untuk membangun kemitraan pengembangan dengan produsen sistem kontrol untuk membuat spesifikasi yang direncanakan VDW dapat digunakan pada skala seluas mungkin.”

Di EMO, pembuat kontrol, perusahaan perangkat lunak, perusahaan perkakas, dan pembuat perkakas mesin mendemonstrasikan tanggapan masing-masing terhadap persyaratan Industri 4.0.

Inisiatif i4.0 Produsen Alat Pemotong

Aplikasi Walter AppCom mengumpulkan data mesin, alat, dan proses dalam jumlah besar,” kata Florian Böpple, manajer departemen manufaktur digital di Walter. Ini mungkin informasi status, misalnya, yang memberi tahu manajer produksi apa yang dilakukan setiap mesin saat ini secara real time, alat apa yang digunakan, dan bagaimana caranya. Teknologi ini memungkinkan seluruh proses pemesinan dipecah secara detail:Alat mana yang digunakan dan untuk berapa lama? Dalam kondisi seperti apa? Rasio waktu tidak produktif dengan waktu produktif. Semua hal ini dan banyak lagi didokumentasikan oleh aplikasi Walter AppCom. “Tidak ada yang perlu berdiri di samping mesin perekaman data lagi,” Böpple menyimpulkan. “Sebaliknya, pengguna dapat melihat dengan tepat informasi yang mereka butuhkan di aplikasi Walter AppCom.”

Menggambar pada data yang dikumpulkan memungkinkan area dengan potensi pengoptimalan untuk ditunjuk dengan lebih cepat dan lebih tepat, dan memungkinkan proses untuk dianalisis, dikelola, dan ditingkatkan secara lebih efisien.

Sandvik Machining Solutions dan TDM Systems menawarkan solusi inovatif yang membawa Manajemen Siklus Hidup Alat ke tingkat berikutnya, kata perusahaan itu. TDM Cloud Line mencakup pengaturan Database Alat yang mudah, penyediaan data CAM yang benar, perakitan alat independen pabrikan, evaluasi statistik, dan solusi berbasis cloud yang tersedia kapan saja di lokasi mana pun. TDM Cloud Line pertama kali dipresentasikan di EMO 2017. Pelanggan percontohan akan menguji perangkat lunak musim gugur ini.

Keuntungan utama dari solusi cloud ini adalah pengguna dapat mengunduh dan mengelola data dari ribuan alat tanpa harus membelinya. Solusinya dapat menguji alat alternatif selama proses desain produk dan memilih alat yang optimal untuk desain tertentu. Saat ini, pengguna hanya memiliki data dari produsen alat yang tersedia untuk mereka, yang dapat bervariasi baik dalam kualitas maupun kedalaman. Data dari awan TDM tersedia di mana saja dan siap untuk langsung digunakan dalam proses pemotongan virtual.

MAPAL menunjukkan layanan Manajemen Alatnya berdasarkan platform c-Com, produk c-Com GmbH. Tool Management 4.0 menjamin gambaran maksimal dari semua pergerakan data dan inventaris, serta biaya. Platform Manajemen Alat yang ditawarkan oleh MAPAL saat ini adalah sistem modular dengan 12 layanan individual yang dapat dikonfigurasi secara khusus untuk lokasi produksi khusus pelanggan. Data dan informasi tersedia untuk semua peserta—produksi, pembelian, perencanaan, manajer alat, dan pemasok—secara transparan dan konsisten. Akibatnya, seluruh proses terstruktur dengan lebih efisien. MAPAL menggunakan platform c-Com open cloud, dan menawarkan manajemen alat digital dalam hal ini. Ini memberi perusahaan basis data teknologi fungsional dan grup yang luas.

Dengan Manajemen Alat 4.0, pelanggan memiliki akses ke analisis otomatis data mengenai tanggal produksi, tingkat stok saat ini, status rekondisi alat, dan biaya alat per komponen. Parameter proses seperti umur pahat dan nilai pemotongan dikelola di lokasi pusat dan dapat diakses oleh departemen manufaktur dan perencanaan pelanggan, misalnya. Pertukaran ini dapat terjadi di dalam pabrik tertentu atau di beberapa lokasi.

Upaya pembuat alat mesin i4.0

Okuma memperkenalkan Connect Plan, solusi pabrik cerdas yang komprehensif. Aplikasi ini memungkinkan visualisasi pabrik tingkat lanjut, pemrosesan dan analisis data, serta pemeliharaan prediktif, dalam upaya memfasilitasi manufaktur cerdas.

Solusi pabrik pintar Okuma, Connect Plan, dibuat untuk memaksimalkan potensi fasilitas produksi dengan meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas di seluruh proses perencanaan dan manufaktur. Solusi ini berasal dari pengetahuan yang diperoleh dari pabrik pintar Okuma sendiri yang sangat otomatis, Dream Site dan Dream Site 2, di kantor pusat perusahaan Oguchi di Jepang.

Dalam hal Industri 4.0, Heller berfokus pada produktivitas alat berat yang lebih tinggi dan mendukung rantai rekayasa, termasuk fungsi alat berat tambahan, layanan sesuai permintaan, dan kemampuan layanan yang ditingkatkan. Dalam tiga modul, Heller menekankan kemudahan pengoperasian, pembuatan benda kerja yang disesuaikan, dan evaluasi yang ditingkatkan dari data yang ada.

Heller4Operation adalah antarmuka pengguna berorientasi operator yang mudah digunakan untuk mesin Heller. Penggunaan kontrol sentuh di stasiun pemuatan pahat/benda kerja memungkinkan pengoperasian yang cepat dan kuat. Area kedua, Heller4Services, terdiri dari layanan digital. Modul ini menjadi dasar untuk evaluasi dan statistik, yang memberikan dukungan dalam mengurangi waktu henti alat berat. Selain itu, visualisasi informasi spesifik, termasuk tampilan status sumbu, spindel, atau rakitan lainnya, memungkinkan pengguna menentukan keausan dan mengambil tindakan pencegahan untuk menghindari waktu henti yang tidak terjadwal. Area ketiga, Heller4Performance, berkaitan dengan analisis mesin untuk proses dan optimalisasi kinerja, ekstraksi data real-time yang sinkron waktu ke internet serta evaluasi dan tampilan grafis, menggunakan platform cloud eksternal. Bagi Heller, tujuan dari semua pertimbangan, kemungkinan dan solusi tetap pengurangan waktu siklus pelanggan, dan dengan demikian biaya benda kerja, dengan menyediakan produktivitas tinggi.