Memamerkan Sistem Cerdas di EMO Hannover 2017: Menghubungkan Masa Depan Produksi

Tema EMO Hannover 2017 “Connecting Systems for Intelligent Production” berarti banyak pameran menunjukkan solusi konektivitas, aplikasi analisis data dan layanan inovatif. Penekanan pada sistem yang mampu terhubung dengan banyak mitra, solusi pemantauan mesin berbasis cloud, perangkat lunak simulasi, augmented reality untuk pemeliharaan mesin, teknologi blockchain untuk transfer data yang aman, model bisnis baru dan lebih banyak lagi, menurut penyelenggara pameran.

“Tema utama EMO Hannover tahun ini memberikan latar belakang yang ideal bagi kami untuk menyajikan produk siap pasar untuk manufaktur digital,” kata Christian Thönes, ketua dewan eksekutif DMG Mori AG, Bielefeld, Jerman.

Lebih dari setengah dari sekitar 130.000 peserta pameran berasal dari luar negeri, dengan 70% pengunjung asing berasal dari negara-negara Eropa. Kehadiran dari Asia meningkat tajam. Menurut survei pengunjung EMO, hampir 60% peserta pameran adalah manajer. Selain digitalisasi dan konektivitas, manufaktur aditif dilaporkan menjadi prioritas tinggi bagi banyak pengunjung EMO.

Inisiatif Produksi Terjaring

VDW (Asosiasi Pembuat Mesin Perkakas Jerman) menyajikan inisiatifnya untuk produksi terjaring untuk pertama kalinya di EMO Hannover 2017. “Tujuannya adalah untuk mengembangkan standar untuk menghubungkan berbagai sistem kontrol mesin yang beragam ke antarmuka bersama (konektor), dan menciptakan perangkat lunak yang diperlukan,” kata Dr. Heinz-Jürgen Prokop, ketua VDW dalam sesi pers asosiasi. Tim inti terlibat dalam fase pertama proyek dengan perusahaan DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf, dan VDW.

Dewan Eksekutif VDW memutuskan proyek ini karena belum ada solusi yang standar dan konsisten sejauh ini. Dengan standar yang direncanakan, data akan dibaca dari mesin yang berbeda dengan kontrol yang berbeda dari banyak generasi dan diangkut ke sistem infrastruktur atau cloud dalam format data yang terstandarisasi untuk dianalisis dan digunakan untuk mengoptimalkan tugas produksi. “Ini adalah persyaratan dasar untuk keberhasilan Industry 4.0, terutama di perusahaan menengah,” kata Prokop.

Bagi produsen mesin, hal ini juga akan menjadi pengurangan beban kerja yang signifikan, memungkinkan mereka melepaskan tugas yang meski sangat perlu diselesaikan namun di luar tugas utama produsen dan melibatkan biaya tinggi. Plus, ini menciptakan sistem terbuka yang menawarkan tingkat kemandirian dan fleksibilitas yang dibutuhkan.

“Sayangnya perkembangan terbaru yang dipamerkan di sini di pameran juga menunjukkan bahwa dalam hal sistem kontrol, tren menuju ekosistem proprietary masih berlanjut,” kata Prokop. “Kami bermaksud untuk menentang ini, dan oleh karena itu sedang bekerja untuk mendirikan kemitraan pengembangan dengan produsen sistem kontrol untuk membuat spesifikasi yang direncanakan VDW dapat digunakan dalam skala yang se luas mungkin.”

Di EMO, pembuat kontrol, perusahaan perangkat lunak, perusahaan perkakas, dan pembuat mesin perkakas menunjukkan respons individu mereka terhadap persyaratan Industry 4.0.

Inisiatif i4.0 Produsen Alat Pemotong

Aplikasi Walter AppCom mengumpulkan volume besar data mesin, alat dan proses,” kata Florian Böpple, manajer departemen manufaktur digital di Walter. Ini bisa berupa informasi status, misalnya, yang memberi tahu manajer produksi apa yang dilakukan setiap mesin saat ini secara real time, alat apa yang digunakan dan bagaimana. Teknologi ini memungkinkan seluruh proses pemesinan untuk diuraikan secara detail: Alat apa yang digunakan dan berapa lama? Dalam kondisi apa? Rasio waktu tidak produktif terhadap waktu produktif. Semua hal ini dan lebih banyak lagi didokumentasikan oleh aplikasi Walter AppCom. “Tidak ada yang perlu berdiri di samping mesin untuk mencatat data lagi,” simpulkan Böpple. “Sebaliknya, pengguna dapat melihat secara tepat informasi yang mereka butuhkan di aplikasi Walter AppCom.”

Menggunakan data yang dikumpulkan memungkinkan area dengan potensi optimasi untuk diidentifikasi lebih cepat dan lebih tepat, dan memungkinkan proses untuk dianalisis, dikelola dan ditingkatkan secara lebih efisien.

Sandvik Machining Solutions dan TDM Systems menawarkan solusi inovatif yang membawa Tool Lifecycle Management ke tingkat berikut, kata perusahaan. TDM Cloud Line termasuk penyiapan yang mudah dari Tool Database, penyediaan data CAM yang benar, pemasangan alat independen produsen, evaluasi statistik, dan solusi berbasis cloud yang tersedia kapan saja di mana saja. TDM Cloud Line pertama kali dipamerkan di EMO 2017. Pelanggan pilot akan menguji perangkat lunak ini musim gugur ini.

Keuntungan utama solusi cloud ini adalah pengguna dapat mengunduh dan mengelola data dari ribuan alat tanpa harus membelinya. Solusi dapat menguji alat alternatif selama proses desain produk dan memilih alat optimum untuk desain tertentu. Saat ini, pengguna hanya memiliki data dari produsen alat yang tersedia untuk mereka, yang dapat bervariasi baik dalam kualitas maupun kedalaman. Data dari cloud TDM tersedia di mana saja dan siap untuk penggunaan segera dalam proses pemotongan virtual.

MAPAL menunjukkan layanan Tool Management-nya berdasarkan platform c-Com, produk dari c-Com GmbH. Tool Management 4.0 menjamin gambaran umum maksimum dari semua data dan gerakan inventori, serta biaya. Platform Tool Management yang ditawarkan oleh MAPAL saat ini adalah sistem modular dengan 12 layanan individual yang dapat dikonfigurasikan secara spesifik untuk lokasi produksi tertentu pelanggan. Data dan informasi tersedia untuk semua peserta—produksi, pembelian, perencanaan, manajer alat dan pemasok—secara transparan dan konsisten. Sebagai hasilnya, seluruh proses lebih terstruktur secara efisien. MAPAL menggunakan platform cloud open c-Com, dan menawarkan manajemen alat digital di atasnya. Ini memberikan perusahaan database teknologi fungsional dan group wide.

Dengan Tool Management 4.0 pelanggan memiliki akses ke analisis otomatis data mengenai tanggal produksi, tingkat stok saat ini, status reconditioning alat, dan biaya alat per komponen. Parameter proses seperti umur alat dan nilai pemotongan dielola di lokasi pusat dan dapat diakses oleh departemen manufaktur dan perencanaan pelanggan, misalnya. Pertukaran ini dapat terjadi dalam satu pabrik atau di seluruh beberapa lokasi.

Upaya i4.0 Pembuat Mesin Perkakas

Okuma memperkenalkan Connect Plan, solusi pabrik cerdas komprehensif. Aplikasi memungkinkan visualisasi pabrik lanjutan, pemrosesan dan analisis data serta pemeliharaan prediktif, dalam upaya untuk memfasilitasi manufaktur cerdas.

Solusi pabrik cerdas Connect Plan Okuma dibuat untuk memaksimalkan potensi fasilitas produksi dengan meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas dalam seluruh proses perencanaan dan manufaktur. Solusi ini berasal dari know-how yang didapat dari pabrik cerdas yang sangat otomatis sendiri Okuma, Dream Site dan Dream Site 2, di pusat Oguchi perusahaan di Jepang.

Dalam hal Industry 4.0, Heller berfokus pada produktivitas mesin yang lebih tinggi dan pada mendukung rantai engineering, termasuk fungsi tambahan mesin, layanan on-demand dan kemampuan layanan yang ditingkatkan. Dalam tiga modul, Heller menekankan kemudahan operasi, manufaktur benda kerja yang disesuaikan, dan evaluasi yang ditingkatkan dari data yang ada.

Heller4Operation adalah antarmuka pengguna yang mudah digunakan, berorientasi operator untuk mesin Heller. Penggunaan kontrol sentuh di stasiun pemuatan alat/benda kerja memungkinkan operasi yang cepat dan kuat. Area kedua, Heller4Services, mencakup layanan digital. Modul ini membentuk dasar untuk evaluasi dan statistik, memberikan dukungan dalam mengurangi downtime mesin. Secara tambahan, visualisasi informasi spesifik, termasuk tampilan status sumsa, poros atau subrakit lainnya, memungkinkan pengguna untuk menentukan aus dan mengambil tindakan pencegahan untuk menghindari downtime yang tidak dijadwalkan. Area ketiga, Heller4Performance, berkaitan dengan analisis mesin untuk optimasi proses dan kinerja, ekstraksi data real-time time-synchronous ke internet serta evaluasi dan tampilan grafis, menggunakan platform cloud eksternal. Bagi Heller, tujuan dari semua pertimbangan, kemungkinan dan solusi tetaplah pengurangan siklus pelanggan, dan oleh karena itu biaya benda kerja, dengan menyediakan produktivitas tinggi.