Memperpanjang Umur Aset Otomasi

Jika dibiarkan sendiri, aset penanganan material akan perlahan menurun dan akhirnya gagal, seringkali pada saat yang paling tidak tepat. Namun dengan sedikit perencanaan, Anda tidak hanya dapat memperpanjang masa pakainya, Anda juga dapat mengoptimalkan kinerja.

Aset otomatisasi biasanya berkembang melalui empat tahap berbeda:desain, eksekusi, dukungan, dan pengoptimalan. Namun, dalam banyak kasus, fase pengoptimalan dilakukan secara serampangan atau diabaikan sama sekali. Performa mencapai puncaknya dan kemudian mulai menurun. Proses ini terjadi karena berbagai alasan:orang-orang yang mengimplementasikan sistem mungkin telah pindah dan penerus mereka tidak merasa terikat dengan sistem; mungkin tidak ada mekanisme untuk memantau kinerja; atau bisnis mungkin sangat bagus sehingga hanya ada sedikit insentif untuk mencari perbaikan.

Apa pun alasannya untuk tidak mengoptimalkan, ekonomi global saat ini mengharuskan gudang dan pusat distribusi untuk mengekstraksi nilai maksimum dari investasi otomatisasi mereka. Ini harus dimulai dengan audit yang cermat terhadap risiko tidak melakukan apa-apa dan potensi penuh untuk memperpanjang masa manfaat aset otomasi.

Mengevaluasi Risiko

Audit dimulai dengan analisis aset lancar dengan tujuan untuk memperpanjang umur manfaatnya. Buat profil setiap aset utama di fasilitas Anda, termasuk perangkat lunak, kontrol, perangkat listrik periferal, dan peralatan mekanis. Jika Anda tidak memiliki inventaris, vendor setiap aset harus dapat menyediakannya. Dari sini Anda dapat membuat inventaris induk, mengkategorikan potensi keusangan setiap bagian dan kepentingan strategisnya, lalu membuat rencana untuk mengurangi risiko tersebut. Setiap lapisan harus dikategorikan berdasarkan kepentingan strategisnya bagi bisnis Anda, sebagai berikut:

Risiko Kritis: Aset yang dapat memengaruhi seluruh sistem Anda. Ini akan memerlukan rencana pemulihan untuk mengurangi masalah dalam jangka pendek dan dalam jangka panjang strategi penganggaran untuk menutupi penggantian total, jika diperlukan, dengan biaya penggantian bertahap di beberapa siklus anggaran.

Risiko Tinggi: Komponen yang mungkin menyebabkan kegagalan sistem sebagian. Hal ini juga dapat mengakibatkan perpanjangan waktu henti dan juga memerlukan rencana pemulihan dan beberapa perencanaan anggaran jangka panjang, mungkin menyeimbangkan biaya antara biaya modal dan MRO.

Risiko Sedang atau Rendah: Ini biasanya melibatkan komponen di mana kegagalan tidak akan menyebabkan kegagalan sistem sebagian atau total. Waktu henti minimal dan biaya penggantian biasanya dapat ditangani di luar anggaran MRO. Strategi suku cadang yang baik yang bertujuan untuk memiliki komponen pengganti yang memadai dapat menjaga risiko tetap terkendali.

Dengan memahami risiko dan perencanaan yang baik, Anda dapat memperpanjang masa pakai sistem secara substansial, meminimalkan waktu henti yang tidak terduga, dan mengoperasikan perangkat mekanis, kontrol, perangkat lunak, dan elektrik secara maksimal.

Memperpanjang Umur Sistem Mekanik

Penggunaan konveyor, penyortir, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, dan peralatan modal lainnya kemungkinan besar mewakili risiko terbesar dan pengeluaran modal tertinggi di gudang atau fasilitas distribusi. Semua sistem dapat mengalami keausan dan penurunan kinerja seiring waktu. Waktu pengoperasian yang efektif dapat dikurangi, atau masalah lain—seperti gesekan dari komponen yang aus yang menyebabkan kebisingan yang mendorong sistem melampaui tingkat yang dapat diterima OSHA—mungkin memerlukan perhatian. Semakin banyak yang dapat Anda lakukan untuk memperpanjang masa pakai sistem Anda, semakin besar dampaknya terhadap profitabilitas.

Sementara penggantian total biasanya merupakan pengeluaran modal yang besar, umur sistem seringkali dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan pada tingkat komponen. Penyortir sepatu yang hampir habis masa pakainya, misalnya, sering kali dapat dibangun kembali. Penggantian komponen yang aus dapat membuat penyortir berjalan dengan baik dan mempertahankan waktu kerja. Atau, jika ada masalah kebisingan, produk baru yang dirancang untuk pengoperasian yang lebih tenang mungkin bisa menjadi solusinya. Dan jika rekondisi atau penggantian komponen merupakan pilihan, sering kali dapat dilakukan pada akhir pekan sebelum musim ramai.

Cara lain yang berharga untuk mengelola siklus hidup peralatan mekanis Anda adalah strategi suku cadang yang sesuai dengan kekritisan dan proyeksi siklus hidup komponen utama. Sementara seseorang mungkin telah dikembangkan ketika sistem dibeli, strategi suku cadang harus ditinjau kembali secara teratur seiring dengan bertambahnya usia sistem.

Mengelola Perangkat Listrik

Pengoperasian gudang yang optimal juga bergantung pada keandalan berbagai perangkat listrik, seperti pemindai, modul I/O, aktuator, dan motor servo. Ini memiliki tingkat risiko yang bervariasi sehingga penting untuk menganalisis risiko pengoperasian setiap perangkat seiring bertambahnya usia. Meskipun beberapa vendor menetapkan masa pakai yang diharapkan dari setiap perangkat, yang lain tidak, sehingga Anda harus menebak dengan sebaik-baiknya.

Analisis risiko yang efektif dapat memberi perusahaan pilihan. Misalnya, dalam analisis risiko yang dibuat pada penggerak servo, perencana otomatisasi mengidentifikasi delapan servo Baldor menuju keusangan, berdasarkan usianya. Kegagalan pada salah satu dari ini dapat menyebabkan waktu henti selama berminggu-minggu sebelum pengganti ditemukan. Menghadapi kemungkinan $80.000 dalam biaya penggantian, perusahaan diberikan pilihan selain penggantian total segera.

Jika beberapa suku cadang tersedia, perusahaan dapat membelinya dan menggantinya secara bertahap. Mungkin, misalnya, segera mengganti empat servos tertua dan menyimpan apa yang telah mereka hapus untuk digunakan sebagai cadangan. Hal ini akan memperpanjang masa operasi sekaligus memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk membagi biaya antara belanja modal dan MRO.

Memodernisasi Kontroler

Sebagian besar sistem penanganan material bergantung pada kontrol PLC. Karena pengoperasiannya sederhana, PLC cenderung bertahan lama dan sebagian besar vendor PLC mengumumkan akhir masa pakai yang diharapkan jauh sebelumnya. Rockwell/Allen Bradley, misalnya, tidak lagi mendukung TI 45 PLC, tetapi, seperti yang diumumkan, akan terus mendukung ControlLogix PLC terbaru.

Semakin dekat PLC Anda dengan akhir masa pakainya, semakin besar kemungkinan kegagalan dan, jika turun, akan ada waktu henti. Bergantung pada apa yang berisiko, meningkatkan ke PLC yang lebih modern tidak hanya menjamin pengoperasian, tetapi juga dapat menjadi cara untuk memanfaatkan lebih dalam nilai aset lainnya.

Selain lebih tangguh dan andal, PLC yang lebih baru mungkin memiliki bandwidth yang cukup untuk mendukung alat analisis yang dapat membantu mengidentifikasi tren, yang dapat memperpanjang masa pakai sistem yang mereka kendalikan. Selain itu, memiliki kemampuan Ethernet dapat membantu mendorong integrasi sistem kontrol gudang (WCS) dengan sistem otomasi lainnya.

Beberapa operasi yang lebih kecil menggunakan PC untuk mengontrol pabrik mereka. PC dapat menjadi usang dalam waktu kurang dari dua tahun dan biasanya lebih ekonomis untuk menggantinya daripada memutakhirkannya.

Mengelola Perangkat Lunak Kontrol Gudang

Keusangan platform perangkat lunak yang mendukung WCS adalah kenyataan yang tidak dapat dihindari. Saat WCS mati, gudang akan mati selama beberapa hari—atau bahkan berminggu-minggu—konfigurasi dan pengujian.

Banyak WCS yang masih berjalan pada Windows 2003, yang tidak lagi didukung oleh Microsoft. Sistem Anda akan terus beroperasi pada Windows 2003, tetapi Anda akan sendirian jika masalah teknis muncul dan mungkin berisiko untuk menghubungkan aplikasi lama atau aplikasi pihak ketiga ke WCS Anda. Jika Anda menjalankan Windows 2007 dan 2008, Anda akan berada dalam situasi yang sama di tahun 2020, ketika Microsoft mencabut sistem tersebut. Kabar baiknya adalah bahwa Microsoft, seperti kebanyakan perusahaan perangkat lunak, memberikan pemberitahuan tentang berapa lama mereka akan mendukung produk mereka.

Tapi ini juga bisa memberikan peluang. Memutakhirkan ke versi perangkat lunak terbaru yang didukung dapat menjadi biaya terjangkau yang memaksimalkan kinerja dan mengurangi risiko pemeliharaan aset lain. Dengan versi yang lebih baru, misalnya, solusi klien tipis menjadi mungkin, memungkinkan konsolidasi arsitektur TI di virtual daripada server fisik. Untuk investasi $250.000 dalam kontrol virtual, Anda tidak hanya akan memiliki sistem operasi yang akan didukung selama bertahun-tahun, Anda juga akan mendapatkan keuntungan dalam pemeliharaan perangkat lunak, pemulihan bencana dan area lainnya, tidak sedikit yang menghilangkan kebutuhan fisik. server.

Peningkatan Berkelanjutan

Meskipun kami telah berfokus pada fase pengoptimalan siklus hidup otomatisasi yang sering diabaikan, semua fase operasional sangat penting untuk peningkatan berkelanjutan. Perhatian untuk memperpanjang siklus hidup pada fase desain dapat terwujud dalam desain dengan teknologi terbuka atau objek rekayasa yang dapat digunakan kembali, sehingga sistem dapat menggabungkan solusi breed terbaik tanpa harus mengabaikan seluruh investasi.

Pada tahap eksekusi, manajemen aset dapat ditingkatkan dengan sistem eksekusi gudang, yang mengoordinasikan operasi sehingga sumber daya manusia dan peralatan dioperasikan dan digunakan secara efisien. Dan ini adalah fase dukungan di mana manajemen suku cadang, pemantauan kondisi, pemeliharaan preventif, dan strategi lainnya diterapkan untuk mempertahankan setiap langkah pengoptimalan yang perlu diambil.

Wynright Corp. (Elk Grove, IL), anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki Daifuku Amerika Utara, adalah penyedia sistem penanganan material yang cerdas.