Pabrik Digital:Di Manakah Kita Berada dalam Evolusi Cepat Industri 4.0?

Saat OEM dan pemasok sama-sama bergulat untuk mengubah Big Data menjadi Smart Data, Industri 4.0 dan digitalisasi, ditambah teknologi berbasis cloud untuk pemantauan dan manajemen produksi, bagaimana cara terbaik produsen bekerja sama dengan pengguna akhir untuk mencapai target produksi hari ini dan merencanakan fasilitas masa depan?

Evolusi pesat Industri 4.0 sebagai mandat manufaktur berkembang dari teknologi pengumpulan informasi besar-besaran ke ranah pemeliharaan prediktif dan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) yang sangat praktis. Dalam skenario “badai sempurna”, tren menuju “sel kerja cerdas” masa depan, dengan pergantian yang sangat fleksibel, robot kolaboratif (cobot), dan platform komunikasi di seluruh pabrik, juga berjalan dengan kecepatan roket.

Tantangan utama bagi perencana pabrik dan manajer produksi saat ini adalah mengambil Big Data, mengubahnya menjadi Smart Data menggunakan hierarki analitik dari potongan informasi tersebut, dan memadukannya menjadi tampilan yang transparan pada operasi keseluruhan. Fokusnya adalah pada penanganan material yang masuk ke manajemen alat hingga penjadwalan alur kerja ke bagian produksi dengan cara yang cepat dan fleksibel. Plus, proses ini harus dapat diakses dari jarak jauh, terkadang di benua yang berbeda, sambil memberikan jadwal produksi untuk pelanggan dan konsumen. Saya sering berpikir inilah mengapa kami di industri otomotif memiliki semangat dan komitmen untuk menjaga proses tetap layak secara ekonomi dan kompetitif secara global.

Ambil contoh singkat:Jika Anda melacak waktu siklus 30 detik untuk produksi suku cadang transmisi 9 atau 10 kecepatan seperti roda gigi planetary, roda gigi matahari, dan carrier, menjadi penting untuk memiliki korelasi lengkap dari data produksi secara real time. Saat ini, itu melibatkan pengumpulan data dari mesin pembubutan vertikal, cobot, mekanisme transfer, stasiun ECM, peralatan las laser, bahkan mesin cuci suku cadang – semuanya bersama-sama untuk efisiensi maksimum. Data tersebut harus ditransfer dari lantai pabrik ke cloud, dari OEM ke pemasok Tingkat Satu atau Dua dan, pada akhirnya, ke vendor mesin, peralatan, dan kontrol yang memberi makan para pemain tersebut. Kontrol pemasok pada peralatan harus memasok perangkat yang berkomunikasi dengan lancar ke mesin lain, serta ke cloud, untuk memaksimalkan efisiensi peringatan perkakas, umpan material, penanganan suku cadang dan, tentu saja, status mesin lengkap untuk PM dan OEE protokol.

Bila terjadi perubahan produksi atau kerusakan mesin, daisy chain pengontrol di dalam saluran harus bereaksi secara terkoordinasi dan dalam mikrodetik.

Faktor penting lainnya dalam gambaran produksi yang transparan dan dapat diakses seperti itu adalah keamanan siber. Dari perubahan yang tidak disengaja atau tidak sah dalam umpan atau kecepatan hingga serangan di seluruh sistem yang dikompromikan, keamanan pada sistem komunikasi sangat penting untuk menjaga kelangsungan hidup lini dan produktivitas pabrik. Munculnya sel kerja cerdas mengamanatkan tim keamanan data dan personel TI yang sebanding.

Akhirnya, semua data pintar ini akan dipindahkan melalui personel melalui pengembangan aplikasi, disesuaikan dengan kebutuhan departemen produksi individu atau bahkan toko yang lebih kecil, karena tren digital ini memiliki nilai untuk semua tautan dalam rantai pasokan. Kuncinya adalah memprioritaskan informasi. Secara bersamaan, kami pembuat alat mesin melengkapi unit kami dengan sensor yang lebih canggih, pengukuran inline, encoder, dan perangkat komunikasi untuk memenuhi tantangan ini dengan pelanggan kami. Waktu yang sangat menyenangkan di industri ini.