NPE2018 Tooling:Cetakan Bergabung dengan Percakapan Industri 4.0
Elektrifikasi dan digitalisasi alat yang sedang berlangsung berlanjut dengan cepat di NPE2018 Mei ini di Orlando, saat cetakan bergeser dari salah satu dari sedikit ketidaksepakatan mekanis dalam sel menjadi peserta aktif di Industri 4.0. Di masa lalu, penghitung bidikan atau transduser suhu dan tekanan di dalam rongga menyampaikan beberapa informasi proses dan produksi dari cetakan ke operator atau mungkin pers itu sendiri, tetapi monitor kelas baru ini membagikan lebih banyak informasi produksi waktu nyata di lebih banyak tempat. , termasuk hingga Cloud untuk analisis lanjutan.
Milacron membahas teknologi SmartMold-nya, yang katanya dapat menyajikan informasi tentang waktu aktif, jumlah siklus, suhu, dan lainnya—secara lokal atau ke cloud, dengan operator yang dapat memanggil alat di perangkat seluler. Selain menyimpan dokumen, SmartMold dapat mengirim peringatan mengenai masalah operasional atau pemeliharaan preventif. Di stannya, Milacron menampilkan teknologi SmartMold dalam dua sel—dengan Roboshot 500 serba elektrik dan mesin sakelar servo-hidraulik Quantum 260 baru. Perangkat itu sendiri berada di atas alat, sementara layar terpisah di stan Milacron menunjukkan semua 10 alat di seluruh pertunjukan yang memanfaatkan teknologi. Unit dapat menunjukkan OEE (keefektifan peralatan secara keseluruhan), dihitung di cloud sebelum ditampilkan di web.
SmartMold juga dapat mengikat ke dalam mesin cetak, menghubungkan di dalam PLC untuk menghubungkan seluruh sel. Untuk program ini, Milacron telah bermitra dengan penyedia layanan berbasis Cloud ei3 Corp., yang dilaporkan memiliki 20.000 peralatan di lapangan yang memanfaatkan teknologinya.
Priamus System Technologies meningkatkan Monitor Kualitasnya, yang intinya adalah sistem QDaq baru yang disematkan. Ini memungkinkan pemantauan proses tanpa PC tambahan. Sistem, yang memiliki antarmuka OPC-UA, dapat mentransfer data dan parameter proses pencetakan injeksi, termasuk informasi yang diambil dari sensor tekanan rongga dan suhu rongga, serta informasi yang diperoleh dari proses, secara lokal di dalam pabrik atau global, ke Cloud atau lokasi terpencil.
Bagian perangkat lunak berbasis web dari sistem dapat dilihat melalui tampilan apa pun yang didukung browser, dan Priamus menawarkan 7-in yang dikembangkan secara khusus. ditampilkan dengan sinyal LED—QScreen—sebagai bagian dari paket lengkap. Di NPE, perwakilan Priamus mengambil data produksi ke iPad dari pers Sumitomo Demag yang berjalan di seberang lorong. Data telah berhenti di Cloud sebelum diunduh ke iPad, yang kemudian menerima analisis produksi, termasuk OEE. Untuk pelanggan dengan lokasi global, sistem memungkinkan wawasan waktu nyata ke dalam produksi, termasuk pengukuran viskositas, untuk melacak perubahan bahan dari batch ke batch.
Priamus mengatakan perhitungan aliran tersebut memperhitungkan tekanan dan suhu untuk menentukan tegangan geser dan, pada akhirnya, viskositas.
DATA CETAKAN DI 'CLOUD'
Männer juga meluncurkan sistem pemantauan baru untuk cetakan injeksi di NPE2018. Perusahaan mengatakan bahwa moldMIND II dapat mendeteksi kesalahan sejak dini, meminimalkan waktu henti. Selain merencanakan pemeliharaan, Männer mengatakan moldMIND II menarik data yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan produksi. Nilai proses seperti jumlah siklus aktual, waktu siklus minimum dan maksimum, profil suhu, waktu pengoperasian, dan waktu henti cetakan injeksi dicatat dan disimpan untuk diakses kapan saja. Di NPE2018, perwakilan perusahaan menampilkan layar yang menunjukkan alat operasi di Jerman, AS, dan Cina sebelum mengklik alat Cina untuk menampilkan statistik waktu nyata.
Monitor generasi kedua Männer memiliki berbagai antarmuka serta opsi penyimpanan dan aplikasi. Alarm dapat diatur, dan sistem dapat mencatat peristiwa, termasuk penyimpangan suhu, kerusakan sensor, atau waktu henti. Jika ada penyimpangan kritis dari setpoint, sinyal alarm dapat dikirim ke smartphone untuk pemecahan masalah cepat atau langsung ke komputer pusat MES (manufacturing execution system). Sinyal kontrol juga dapat dikeluarkan melalui I/O digital—misalnya, untuk menghentikan mesin cetak injeksi secara otomatis jika terjadi malfungsi.
Karena semakin penting di pasar seperti medis dan otomotif, Männer mengatakan bahwa moldMIND II mendokumentasikan semua proses di dalam cetakan sepanjang siklus hidupnya. Akses ke data ini dapat ditetapkan berdasarkan tingkat otorisasi individu. Memori internal juga dapat menyimpan data master alat atau dokumentasi manual pengguna.
Data yang disimpan dalam moldMIND II Cloud dapat diakses dari jarak jauh dari lokasi manapun melalui aplikasi smartphone, Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB atau OPC-UA. Pemilik cetakan dapat menggunakan modul GPS untuk mendapatkan gambaran tentang lokasi pasti cetakan mereka.
Selain merencanakan pemeliharaan rutin dengan moldMIND II, termasuk manajemen suku cadang dan perbaikan cetakan, Männer bekerja untuk mengumpulkan data untuk pemeliharaan prediktif. “Pengumpulan, penyimpanan, dan analisis data real-time akan memungkinkan pemeliharaan prediktif,” kata perusahaan tersebut. “Pendekatan ini akan memungkinkan prediksi awal malfungsi dan memungkinkan kerusakan dihindari.”
Di Orlando, perusahaan juga membahas bagaimana sistem mendorong ke arah kecerdasan buatan (AI), di mana data yang diambil dari sensor suhu atau sensor getaran di mesin dapat membuat peringatan bahwa pendinginan atau pemanasan pada pers mungkin tidak berfungsi, menghentikan pers. sebelum bagian yang buruk dibuat. “Kami bertujuan untuk membuat proses pencetakan independen dari operator,” juru bicara Männer menjelaskan.
Seperti yang dilaporkan dalam Pratinjau Pertunjukan NPE2018 April kami, Komponen Progresif memperkenalkan pemasangan perangkat pemantau cetakan elektronik CVe Monitor ke perangkat nirkabel CVe Live, yang menyampaikan data ke situs web CVe Live berbasis Cloud.
Glenn Starkey, presiden Progressive Components, mencatat bahwa perusahaan memulai pemantauan cetakan pada tahun 1993 dengan penghitung siklus pertamanya, yang segera diikuti dengan program perangkat lunak:ProFile. Di antara banyak manfaat lainnya, Starkey mengatakan kemampuan GPS teknologi baru ini melayani industri cetakan saat ini dengan lebih baik. “Di masa lalu, Anda berurusan dengan pembuat cetakan khusus—operasi kecil, satu pabrik,” catat Starkey. “Tetapi karena merger dan akuisisi, Anda mendapatkan perusahaan yang jauh lebih besar yang dapat kehilangan cetakan sepanjang waktu. Ada kalanya perusahaan membuat alat baru karena mereka tidak dapat menemukan yang lama.”
Perusahaan Hungaria Cavity Eye menampilkan prototipe sistem kontrol dan pemantauan cetakan dan proses barunya, SMC (Smart Moulding Control). Seorang juru bicara perusahaan mengatakan rencananya adalah untuk membawa produk akhir ke pameran Fakuma Oktober ini di Jerman. Sistem ini terdiri dari Smart Measuring Plug (SMP), Smart Control Plug (SCP), dan Monitor, Switch, dan Komputer (MSC).
Menggunakan komputer mikro dan jaringan sensor, SMP mengukur dan mengirimkan kurva tekanan ke steker kontrol, yang kemudian berkomunikasi dengan pers dan robot, membantu mengontrol titik peralihan proses pencetakan dari pengisian ke pengemasan dan penyimpanan melalui sinyal digital 24V. SMP dapat terhubung ke laptop, dan pengukuran dapat dijalankan pada delapan hingga 32 sensor tekanan secara bersamaan.
Perusahaan mengatakan Cavity Eye menyediakan sarana ekonomis untuk mengelola transfer cetakan (menentukan pengaturan proses terbaik), kualifikasi pahat baru, atau analisis kegagalan perkakas yang ada. Cavity Eye menawarkan empat sensor berbeda dengan diameter pin dari 0,8 hingga 20 mm dan gaya beban maksimum dari 1000 hingga 40.000 N (225 hingga 9000 lbf). Steker cetakan pusat MPM mengumpulkan semua kabel sensor tekanan dan dapat mengontrol hingga 32 sensor sekaligus. Parameter proses termasuk kurva referensi, toleransi, tekanan peralihan, dan lainnya diunggah ke memori internal.
Pembuat cetakan Austria Haidlmair juga membahas perangkat lunak pelacak alatnya, yang disebut Mould Monitoring 4.0 (MM 4.0) di NPE2018. Diluncurkan pada tahun 2016, sistem ini menggunakan perangkat lunak berpemilik dan termokopel yang terhubung ke seluruh alat, serta sensor aliran untuk melacak cetakan utama dan parameter mesin. Haidlmair mengatakan teknologi ini memungkinkan kontrol aktif dari cetakan selama injeksi, sambil memberi pembuat cetakan portal pengguna yang dipersonalisasi dengan akses ke dokumentasi cetakan serta parameter injeksi seperti waktu siklus, jumlah potongan, tekanan cetakan, suhu, dan banyak lagi. Alarm dapat diatur untuk parameter di luar spesifikasi serta pemeliharaan. Saat dipasang, sistem terdiri dari kotak yang ditempatkan di kedua bagian alat.
