Mengaktifkan Otomatisasi Tradisional

Otomatisasi manufaktur mengalir dari jalur perakitan otomotif besar-besaran menuju toko mesin "mom and pop". Saat pertama kali melihat otomatisasi, pertimbangkan manfaat dan hambatan dari teknologi ini.

Otomatisasi tradisional membutuhkan investasi awal yang besar dalam peralatan khusus yang membutuhkan waktu berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun untuk diterapkan. Memperluas solusi otomatis ke lebih banyak produsen tidak hanya membutuhkan perangkap tikus yang lebih baik, tetapi juga perubahan paradigma untuk mendobrak hambatan lama. Integrator sistem menciptakan solusi bagi produsen yang mengurangi investasi awal, mempersingkat waktu implementasi, dan memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar sejak awal.

Salah satu solusi tersebut untuk aplikasi perawatan dan perakitan mesin dapat ditemukan dalam desain Redeployable Robot (RR) dari Red Rabbit Automation. Dengan komponen standar, RR mengurangi investasi awal dan waktu implementasi. Gripper robot dan dudukan suku cadang dapat diperlengkapi kembali seperti perkakas mesin, menjadikan solusi otomatisasi ini sebagai peralatan utama yang tidak dikhususkan untuk satu suku cadang atau mesin. Suku cadang modular seperti sistem laci, konveyor, sistem kamera, dan pencuci suku cadang dirancang untuk bekerja dengan andal dan cukup umum sehingga dapat dengan mudah dan cepat diatur dalam rangka dan dioperasikan dengan berbagai geometri suku cadang.

Otomatisasi di luar perawatan mesin menciptakan lebih banyak nilai tambah bagi produsen, terutama yang memiliki waktu takt yang lama. Pembalikan robot dalam sel otomatis memungkinkan ruang lantai digunakan lebih efisien untuk operasi bernilai tambah seperti perakitan, pencucian komponen, deburring, dan gaging.

Red Rabbit telah menciptakan sel otomatis untuk produsen yang memasok Toyota, Honda, Subaru, dan Caterpillar. Sebuah bengkel mesin dapat menambahkan perakitan ke akhir proses pemesinannya dan berpindah dari pemasok Tingkat Dua ke pemasok Tingkat Satu ke Toyota. Sel lain termasuk CMM untuk melakukan kontrol kualitas 100 persen komponen Honda dengan toleransi ketat pada diameter besar. Pemesinan di pemasok Tier One Subaru membutuhkan 15 mesin CNC dan dapat dijalankan dengan dua operator. Terakhir, katup Caterpillar dengan waktu takt yang lama sedang dimuat dan dibongkar secara otomatis.

Produksi otomatisasi khusus seperti unit RR dapat memangkas waktu pengerjaan proyek menjadi setengahnya. Pembelian komponen secara batch, pengurangan waktu desain, dan program robot yang dapat digunakan kembali merupakan penghematan biaya yang dibebankan kepada pabrikan. Model ini mengurangi hambatan masuk bagi produsen menengah, membawa otomatisasi ke dalam diskusi untuk produksi baru dan yang sudah ada.

Mengevaluasi Pengembalian Investasi

Integrator sistem yang hebat tidak secara eksklusif membuat mesin; mereka juga merupakan pendidik bagi pelanggan mereka tentang apa yang otomatisasi membantu memecahkan masalah langsung untuk keuntungan terbesar. Red Rabbit Automation telah menciptakan alat Pengembalian Investasi (ROI) untuk mengukur manfaat unik otomatisasi untuk proyek tertentu, termasuk peningkatan produksi, peningkatan kualitas, pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan keselamatan, dan banyak lagi. Memahami konsekuensi keuangan dari proyek satu, lima dan 10 tahun ke depan sangat penting ketika membandingkan proyek skala besar.

Karena hambatan masuk terus menurun, otomatisasi menjadi pilihan yang layak bagi lebih banyak produsen. Memahami biaya dan manfaat keras dan lunak yang datang dengan otomatisasi sangat penting, dan integrator sistem dapat membantu. Saat Anda mengambil langkah pertama menuju otomatisasi, kemitraan yang baik dapat menghilangkan banyak misteri dan kekhawatiran dari prosesnya.

Catatan Editor:Penulis akan membuat presentasi tentang Otomasi Pabrik di HOUSTEX di George R. Brown Convention Center, Houston, pada hari Selasa, 26 Februari, pukul 10:30. Untuk informasi, kunjungi housetexonline.com .