FMS untuk Toko Bervolume Rendah, Campuran Tinggi Memberikan Proses yang Stabil dan Dapat Diprediksi
Apalah arti sebuah nama? Dalam beberapa kasus, banyak. "Ada dalam DNA kami untuk hidup dengan nama kami," kata Scott Shortess, CEO Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics di Owasso, Okla. Namun, mereka hanya dikenal dengan nama "Advanced." Ayah Shortess, Steve Shortess, memulai perusahaan pada tahun 1979 sebagai produsen komponen untuk industri minyak dan gas—dari garasinya hanya dengan sebuah truk dan persediaan senilai $5.000. Dia memilih nama Lanjutan untuk satu alasan tertentu:nama itu akan dicantumkan sebelum pesaingnya di "Halaman Kuning" buku telepon. Namun, melalui 40 tahun kesuksesannya, nama “Advanced” benar-benar menjadi filosofi dan tujuan, yang dijalin ke dalam setiap untaian DNA perusahaan.
Misalnya, Advanced selalu berjuang untuk mengimbangi teknologi manufaktur yang berkembang pesat, dan hasilnya adalah perusahaan yang meledak dari pemasok bahan mentah kecil menjadi mitra rantai pasokan Tier 1 untuk OEM di bidang kedirgantaraan, pertahanan, energi, dan minyak dan gas. . “Ayah saya menyukai teknologi baru. Dia selalu menjadi orang pertama yang memiliki telepon mobil, detektor radar, atau komputer portabel,” kata Shortess. “Dia terus-menerus mencari teknologi baru.”
Dedikasi untuk kemajuan ini, ditambah dengan booming di industri kedirgantaraan dan minyak dan gas, mengubah Advanced menjadi pembangkit tenaga listrik di Southwest. Pelanggannya mulai semakin banyak meminta komponen yang kompleks daripada yang sederhana. Segera, bengkel kecil membutuhkan dan membeli mesin yang lebih canggih untuk beroperasi di samping peralatan manualnya. Shortess mempekerjakan orang tambahan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Saat ini, Advanced mempekerjakan 35 orang, bahkan setelah konfigurasi ulang selama pandemi virus corona yang menyebabkan sedikit pengurangan tenaga kerja.
Kebanggaan toko Advanced saat ini adalah bagian pemesinan lima sumbunya, dan suarnya adalah sistem manufaktur fleksibel Fastems (FMS) yang menampilkan 36 palet yang terhubung ke dua Okuma MU 5000. Di area tersebut juga terdapat tiga mesin Okuma M460-5AX yang berdiri sendiri. Seluruh area didedikasikan untuk pemesinan logam keras lima sumbu, terutama bagian-bagian dirgantara. Hampir setiap hari, seksi ini menjalankan titanium kelas kedirgantaraan seperti 6AL4V untuk membuat komponen seperti nacelle dan komponen thrust reverser.
Scott Shortess teguh dalam dedikasinya terhadap efisiensi dan berbagi apresiasi ayahnya untuk teknologi canggih. Itu sebabnya dia membuat keputusan untuk lebih mengandalkan otomatisasi. Dalam dekade terakhir, ia dan timnya mulai mengukur pemanfaatan spindel. “Kami memulai dengan metodologi pengukuran yang sangat sederhana,” jelasnya. “Seseorang akan mengambil gambar diagnosa di smartphone dari setiap peralatan, dan kemudian mereka akan kembali ke meja mereka untuk menghitung waktu dan produktivitas dari grafik tersebut.” Tim toko menganalisis berapa lama setiap mesin berada dalam siklus dan berapa lama masing-masing tidak digunakan. “Kami mulai melihat angka-angka ini, dan kami menyadari betapa kurang digunakannya spindel kami.” Jadi Shortess menghubungi Risto Niemi, direktur area bisnis di Fastems, pengembang solusi otomatisasi.
Niemi mengunjungi Advanced untuk memperkenalkan solusi untuk perangkat lunak manajemen manufaktur (MMS), sistem otomasi, layanan siklus hidup, dan manufaktur digital. “Dia benar-benar memperluas pikiran kami ke semua kemungkinan dalam otomatisasi,” kata Shortess. “Kami telah menghabiskan puluhan ribu dolar untuk bepergian, pergi ke pameran dagang, melihat teknologi baru, dan kami tidak pernah mencetak home run sampai pertemuan itu, bersama dengan dukungan dan pengetahuan berkelanjutan yang dia dan tim Fastems berikan.”
Advanced telah menginstal Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) pada Juni 2019. RoboFMS ONE, yang dilengkapi dengan MMS untuk menangani penjadwalan dan eksekusi produksi, mengotomatiskan mesin Okuma lima sumbu dan telah memangkas waktu penyiapan. Shortess mengatakan bahwa RoboFMS ONE dan MMS memiliki “dampak besar pada efisiensi seperti hasil first-pass, pemanfaatan spindel, dan peningkatan kapasitas, sekaligus meningkatkan reputasi perusahaan dalam menghasilkan produk dan layanan berkualitas”.
Dia menjelaskan bahwa sistem otomasi MMS dan palet prediktif adalah solusi paling efisien untuk perusahaan seperti Advanced, karena ini adalah toko dengan campuran tinggi dan volume rendah. Pelanggan tingkat lanjut membutuhkan satu hingga lima bagian sekaligus, bukan ribuan. “Fleksibilitas sistem adalah salah satu atribut terbaik bagi kami, karena kami adalah produsen kontrak. Kami membangun sesuai permintaan sebagai lawan membangun inventaris. Kami dapat mengunggah data ERP dan membiarkannya menjadwalkan semuanya, dan itu akan memberi tahu kami sumber daya apa yang diperlukan, ”kata Shortess.
Di toko dengan banyak pergantian, cara termudah untuk menghemat waktu dan uang adalah dengan mengurangi waktu penyiapan. Shortess mengingat bagian perakitan engsel kedirgantaraan titanium kompleks yang dulu dijalankan pada mesin tradisional yang berdiri sendiri. Bagian khusus ini membutuhkan waktu dua jam dalam waktu pengaturan saja, bahkan lebih dari satu jam 40 menit waktu siklus bagian tersebut. “Kami mengembalikannya melalui pengembangan produk baru dengan sistem baru kami, dan waktu penyiapan kami berubah dari dua jam menjadi benar-benar tidak ada—nol—karena selalu ada dalam sistem Fastems,” kata Shortess. “Kami memperoleh waktu pergantian itu, dan itu membantu meningkatkan pemanfaatan spindel.” Advanced saat ini menjalankan setengah mati lampu, dan pembuatan lampu mati total adalah tujuan akhir.
Sistem baru membantu mengembangkan proses di ujung depan bahkan sebelum pekerjaan dimulai. Advanced menggunakannya untuk melacak keausan pahat dan memanfaatkan semua yang dapat direkam. “Kami menjalankannya dalam mode otomatis, bukan manual. Kami membiarkannya melakukan apa yang kami bayar untuk itu, ”jelas Shortess. “Kami tidak dapat mengolah jumlah data yang dapat diproses oleh MMS. Sistem melihat data alat, waktu siklus, semuanya untuk memprediksi apa yang dibutuhkan. Sekarang kita berbicara tentang proses yang stabil dan dapat diprediksi. Jika orang tidak berinvestasi dalam jenis teknologi di bidang manufaktur ini, menurut saya, mereka hanya akan semakin tertinggal.”
Rencana lanjutan untuk memperluas ke fasilitas lain dalam beberapa tahun ke depan. Fasilitas baru ini akan memiliki Fastems FMS tambahan dengan lebih banyak proses, seperti Fastems Gantry Tool Storage (GTS), robotic deburring, dan metrologi lanjutan. Sistem GTS menggunakan robot gantry bepergian untuk menyimpan dan mengirimkan hingga 4.000 alat pemotong ke dan dari alat berat individu, meminimalkan kebutuhan operator selama penyiapan. “Saya tidak berpikir kita bisa mencapai angka pemanfaatan spindel kelas dunia tanpa GTS. Itulah intinya. Anda mengawinkan sistem FMS dengan sistem GTS, dan Anda benar-benar dapat menghidupkan beberapa bagian, ”kata Shortess. “Dengan teknologi dan arah otomatisasi baru kami di Advanced, kami benar-benar memenuhi nama kami.”
Untuk informasi tentang Machining &Fabrikasi Canggih / Plastik Canggih, kunjungi www.advcosinc.com atau hubungi 918-664-5410. Untuk informasi tentang Fastems LLC, kunjungi www.fastems.com atau hubungi 513-779-4614.
