DP Tool & Machine Inc.: Meningkatkan Produksi dengan Solusi Manufaktur dan Pemesinan Canggih

DP Tool & Machine Inc. (Avon, NY) adalah bengkel mesin kontrak yang mendapatkan manfaat dari serangkaian teknologi pemesinan dan manufaktur canggih yang lengkap. Ini termasuk mesin multitasking dan lima sumbu serta otomatisasi dan beberapa konektivitas digital.

Strategi bisnis utama DP Tool adalah standarisasi ketika datang ke alat mesin dan otomatisasi. Standarisasi mesin dan platform kontrol memberikan bengkel konsistensi dan fleksibilitas, membuat perawatan mesin lebih mudah, mempersingkat kurva pembelajaran untuk karyawan dan memungkinkan mereka untuk pindah dari satu mesin ke mesin berikutnya tanpa menyebabkan bottleneck atau kehilangan waktu produksi.

Saudara laki-laki Peter dan David Phillips menjalankan DP Tool, perusahaan yang didirikan ayah mereka pada tahun 1972. Bisnis ini tumbuh dari yang menerima setiap pekerjaan yang masuk pintu menjadi yang memiliki lebih dari 100 pelanggan di industri yang beragam seperti otomotif, makanan dan minuman, citra kesehatan, mesin, minyak dan gas, serta distribusi listrik. Pertumbuhan didorong oleh pekerjaan baru yang masuk baik dari pelanggan yang ada maupun pertama kali.

Menurut saudara Phillips, DP Tool cenderung menyerahkan pekerjaan komoditas kepada bengkel lain sementara mengejar pekerjaan nilai tambah tinggi yang melibatkan bagian kompleks dan toleransi ketat yang sebagian besar bengkel tidak dapat produksi dengan biaya efektif. Pekerjaan target untuk DP Tool adalah yang mencakup keluarga bagian yang membutuhkan pengiriman just-in-time. Jenis pekerjaan ini seperti pemesinan komponen otomotif untuk kendaraan khusus seperti truk Ford Raptor dan mobil Ford Shelby GT 500 Mustang cocok dengan banyak mesin otomatis bengkel.

DP Tool memiliki lebih dari 50 alat mesin, semuanya dari Mazak Corp. (Florence, KY). Garisannya mencakup semuanya dari turning centers, mesin multitasking dan mesin lima sumbu penuh hingga standar verticals, horizontals, dan vertical turning lathes.

Workpieces di DP Tool adalah bundar dan prismatic dan terbuat dari berbagai macam materi, termasuk tembaga, Inconel, stainless steels, brass, aluminium, ductile iron dan tool steels. Ukuran typis dapat bervariasi dari bagian yang mengukur 0,500-36 in(12,7-914 mm) diameter dan fitur toleransi yang berjalan dari ±0,001 hingga sempit ±0,0003(0,01 mm). Operasi pemrosesan bagian bengkel mencakup turning, milling, drilling dan threading selain deep boring dan hard turning.

Ukuran lot pekerjaan di mana saja dari satu potong hingga ratusan, tetapi rata-rata biasanya antara 15 dan 20 potong. Sebagian besar pekerjaan high-mix/low-volume dan produksi short-run bengkel adalah bagian dari pekerjaan rutin, dan dalam kurun waktu sebulan, DP Tool dapat mengirim bagian untuk hingga 500 pekerjaan.

Mesin terbaru bengkel adalah tujuh HCN 5000 horizontal machining centers, beberapa di antaranya dilengkapi Mazak Smooth Controls baru. Semua tujuh mesin ini adalah bagian dari sistem otomatisasi Mazak Palletech high-rise dua tingkat. Sistem ini memiliki robot guided rail, kapasitas stoker 60 pallet dan Mazak Smooth PMC cell controller yang mengawasi semua operasi dan membantu DP Tool mengambil keuntungan dari fleksibilitas sel.

Dengan Palletech Automation System, satu operator dapat, pada saat-saat, menjaga semua tujuh HCN 5000 tetap berjalan dengan melayani stasiun load/unload dan memenuhi persyaratan pergantian alat yang diperlukan. Sistem ini memiliki presetter yang sepenuhnya otomatis terprogram dan perangkat lunak Mazak Smooth PMC. Meskipun awalnya diperoleh untuk satu pekerjaan produksi besar, mesin tambahan ditambahkan, dan fleksibilitas sel memungkinkan bengkel untuk mengisi naik turun produksi dengan pekerjaan lain untuk menjaga jadwal sel tetap penuh.

"Yang kami lakukan adalah memuat pekerjaan produksi, lalu mengisi ruang yang tersedia dengan pekerjaan just-in-time," jelaskan Peter Phillips, presiden DP Tool. "Kami biasanya menyediakan pekerjaan volume tinggi untuk mungkin tiga dari HCN, sementara pekerjaan short run pergi ke yang lain dengan magazine kapasitas 160 alat. Sel ini sangat fleksibel dan kami dapat menata sesuai kebutuhan spesifik kami, menjalankan pekerjaan tertentu siang hari dan yang lain malam hari."

Pada Multiplexes otomatisnya, DP Tool, lagi-lagi, tidak hanya menjalankan pekerjaan pemesinan volume tinggi: beberapa hanya melibatkan 10 atau 20 potong, biasanya dalam bentuk family produk. Operator pada mesin otomatis ini hanya menjaga gantry table untuk dipasok dengan bagian mentah yang masuk ke mesin dan keluar selesai. Operator tidak bertanggung jawab untuk operasi pemesinan apa pun kecuali mengganti alat yang aus dan membuat offsets saat diperlukan. Mereka, namun, bertanggung jawab untuk pemeriksaan kualitas bagian serta pengukuran dan memasukkan data ke dalam SPC. Mereka juga melakukan beberapa pekerjaan assembly dan finishing saat diperlukan.

"Dengan kami, otomatisasi bukan sekadar tentang uang, itu tentang penanganan bagian," katakan Phillips. "Setiap kali seseorang memasuki tangan ke dalam mesin untuk memuat atau membongkar bagian, bahkan jika beratnya hanya 15 lb [6,8 kg], dan harus melakukannya sepanjang hari, Anda akhirnya mendapatkan masalah ergonomi. Jadi, untuk kami, selalu lebih baik untuk memiliki robot atau beberapa bentuk otomatisasi."

Ia menambahkan bahwa bengkel mendapatkan return on investment yang lebih besar saat dapat menyiapkan pekerjaan dengan cepat, dan gantry dasar Mazak memungkinkan mereka melakukan itu mengingat seberapa mudah untuk mengubah dan memprogram. "Itu semua canned cycles," katanya. "Kami mengetik beberapa variabel dan sistem memuat bagian."

Selain mengoptimalkan produksi melalui otomatisasi, bengkel telah menerapkan MTConnect dan baru-baru ini melakukan pilot standar protokol komunikasi pada subset mesin yang lebih kecil.

"Kami segera mengenali nilainya," katakan Phillips. "Pada titik ini ini bukan hanya tentang pengumpulan data, tetapi juga fakta bahwa itu memberikan orang kami visibilitas yang lebih besar ke dalam hasil operasional individu mereka. Akhirnya, kami ingin sampai ke level di mana kami memiliki monitor di seluruh bengkel sehingga semua orang dapat mengukur output departemen mereka, lalu menggunakan data tersebut untuk menetapkan dan mencapai tujuan. Kami juga akan mengukur beberapa utilizasi/overall equipment effectiveness (OEE)."

Hampir semua mesin Multi-Tasking turning Mazak DP Tool memiliki kemampuan Y-axis dan single atau twin spindles. Mesin-mesin ini, bersama dengan full five-axis verticals bengkel, memungkinkan DP Tool untuk memesin sebanyak mungkin, jika tidak semua, fitur bagian dalam satu penyiapan untuk mempertahankan toleransi relasional yang sangat ketat. Mesin Integrex-nya, khususnya, memberikan fleksibilitas untuk memproduksi bagian prismatic yang jarang dipertimbangkan untuk operasi turning dari round stock untuk menghilangkan penanganan bagian.

"Setiap kali mesin berhenti untuk campur tangan operator, waktu yang dibutuhkan bervariasi," jelaskan Phillips. "Tidak ada konsistensi. Dan dengan Mazaks, bagian keluar dari mesin lengkap dengan Done in One production. Ini meningkatkan kualitas karena kami dapat mengontrol dan menjamin akurasi posisi karena mesin melakukan semua penanganan bagian."

"Untuk jenis pekerjaan kami, Mazaks membuat penyiapan pekerjaan jauh lebih cepat dan mudah," katakan David Phillips, vice president DP Tool. "Contohnya, kontrol Mazatrol Smooth baru jauh lebih kuat dan memungkinkan kami untuk mengimpor file model bagian dan membuat program mesin langsung dari mereka. Kontrol sangat mengurangi risiko membuang bagian pertama dari pekerjaan."