Garis Pengerasan Pers yang Dioptimalkan Meningkatkan Produktivitas
Ketika Fiat Chrysler Automobiles (sekarang Stellantis) di Cassino, Italia, berinvestasi dalam lima jalur pengerasan pers lengkap dari AP&T Swedia lebih dari 10 tahun yang lalu, itu bukan hanya kesepakatan terbesar AP&T dengan pelanggan di industri otomotif pada saat itu. Ini juga merupakan awal dari kolaborasi inovatif dan berpikiran terbuka yang membuka jalan bagi pengoptimalan proses manufaktur yang berkelanjutan, waktu siklus yang lebih pendek, dan peningkatan produktivitas.
Fasilitas produksi FCA di Cassino memproduksi suku cadang yang diperkeras dengan tekanan untuk sejumlah model mobil dari merek Alfa Romeo, Jeep, dan Fiat Grup. AP&T mengirimkan jalur pengerasan pers antara tahun 2007 dan 2008 dan hari ini, jalur tersebut memiliki kapasitas produksi yang lebih baik daripada saat dipasang.
Kontributor utama peningkatan ini adalah perjanjian pemeliharaan preventif yang ditandatangani FCA dan AP&T pada awal 2019.
Perjanjian Ketersediaan Berdasarkan Kebutuhan
Teknologi terus berkembang dan dengan meningkatkan dan mengoptimalkan peralatan pelanggan yang ada, AP&T percaya itu meningkatkan kinerja sambil memastikan tingkat keandalan dan ketersediaan operasional jangka panjang yang tinggi. “Itulah mengapa kami memulai diskusi dengan Fiat, untuk mempelajari bagaimana kami dapat mengakomodasi kebutuhan mereka dengan sebaik-baiknya. Mulai dari tingkat kesepakatan yang termasuk dalam penawaran standar kami, kami berkolaborasi untuk menciptakan solusi pemeliharaan dan pengoptimalan yang disesuaikan untuk lini pengerasan pers pabrik Cassino,” kata Magnus Svenningsson, direktur layanan purna jual.
Mesin harus sangat efisien agar saturasi penuh garis hot stamping menjadi mungkin. “Ini dapat diaktifkan dengan benar menggunakan metodologi World Class Management (WCM) dan dengan melibatkan produsen peralatan. Berkat pengetahuan teknis mereka yang mendalam, pabrikan dapat mendeteksi kelemahan dan mengusulkan peningkatan teknologi,” kata Antonio Colucci, kepala Press Shop and Dies Department di Stellantis EMEA.
Selain pemeliharaan rutin dan keamanan, umpan balik teknis kepada pelanggan dan optimalisasi mesin dan sistem, perjanjian tersebut juga mencakup pemberian saran kepada pelanggan dan pemberian saran tentang bagaimana produktivitas dapat ditingkatkan melalui teknologi baru yang inovatif. Para pihak bertemu setahun sekali untuk meninjau kebutuhan dan peluang secara menyeluruh.
Waktu Siklus Lebih Singkat
“Sangat menguntungkan bahwa perusahaan yang sama yang merancang dan memproduksi lini juga melakukan perawatan, mengoptimalkan fungsionalitas, dan memberi tahu kami tentang inovasi teknologi menarik yang dapat berkontribusi pada peningkatan jangka pendek dan jangka panjang. Ini adalah kolaborasi yang bermanfaat yang sangat kami senangi,” kata Cesare Zeppieri, Manajer operasional toko Cassino Press.
Salah satu contoh solusi inovatif yang dikembangkan oleh AP&T yang diimplementasikan pada lini pengerasan pers pabrik Cassino adalah sistem pendingin baru untuk alat tekan. Dengan mengoptimalkan kapasitas sistem pendingin, proses pendinginan kini jauh lebih cepat dari sebelumnya.
“Ini berarti mengurangi waktu siklus secara substansial, memungkinkan untuk membentuk lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih singkat. Semua alat baru mulai digunakan, dan banyak alat yang ada, menggunakan jenis pendinginan ini. Solusi lain yang kami temukan sangat menarik dan sedang kami cari adalah pemantauan proses in-line AP&T. Kami juga mengawasi bagaimana mereka mengembangkan teknologi TemperBox,” kata Zeppieri.
Pemantauan proses in-line AP&T memberikan kontrol penuh atas pemanasan dan pendinginan dengan menggunakan teknologi kamera inframerah dan pirometer, membuatnya lebih mudah untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi persyaratan kualitas. TemperBox memungkinkan pembuatan komponen yang dikeraskan dengan pres dengan zona keras dan lunak dalam proses yang sama.
Layanan dan Pemeliharaan Memberikan Ketersediaan Tinggi
“Meskipun kita sudah memiliki diskusi yang menarik tentang apa yang akan dapat kita capai di masa depan dengan teknologi baru, kita harus mengingat pentingnya dukungan berkelanjutan yang kita berikan melalui dukungan yang berkualitas, pemeliharaan profesional dan suku cadang yang diminyaki dengan baik. pasokan suku cadang. Itulah yang meletakkan dasar bagi ketersediaan jalur yang tinggi,” kata Svenningsson.
“Tentu saja, kami berusaha untuk memiliki waktu henti yang sesingkat dan direncanakan sebaik mungkin. Teknisi servis AP&T tahu apa yang kami butuhkan, selalu siap dan melakukan pekerjaan mereka tepat waktu. Dan bintang emas juga pergi ke pasokan suku cadang. Mereka cepat. Suku cadang yang kami butuhkan selalu tersedia dan dikirim dalam waktu 24 jam,” kata Cesare Zeppieri.
