Kurangi Downtime, Tingkatkan Produktivitas: Strategi Teruji

Ada banyak cara untuk meningkatkan produktivitas, tetapi yang kemungkinan memberi Anda peningkatan terbesar adalah dengan cara sederhana mengurangi downtime. Pikirkan seperti ini: jika Anda ingin menghabiskan lebih banyak waktu di jalan, Anda perlu menjadi lebih baik dalam menghindari ban bocor.

Tetapi karena ada lebih dari satu penyebab downtime, Anda membutuhkan lebih dari satu cara untuk meminimalkannya.

Sebelum melihat penyebab, penting untuk melihat jenis-jenisnya. Ada lebih dari satu, dan tidak semuanya buruk.

Apa itu downtime?

Secara umum, downtime adalah ketika aset dan peralatan offline atau tidak tersedia. Jadi, Anda dapat mengatakan downtime adalah ketika Anda tidak menjalankan atau tidak dapat menjalankan aset dan peralatan Anda.

Tetapi tidak semua downtime buruk, dan banyaknya ada untuk meningkatkan produktivitas dan meningkatkan siklus hidup aset. Semua tergantung pada mengapa aset down dan apakah Anda melihat alasan itu datang.

Downtime terencana

Di akhir hari, Anda mengemudikan mobil Anda ke rumah dan memarkirnya untuk malam. Selama malam, hingga Anda menyalakannya untuk keluar besok pagi, itu adalah downtime. Namun karena Anda tahu tentangnya, itu adalah downtime terencana.

Dalam contoh ini, mobil hanya duduk di sana, tidak melakukan apa-apa. Dan Anda tidak melakukan apa padanya. Ini sama seperti press atau belt konveyor di pabrik manufaktur. Di akhir shift, ketika anggota terakhir kru mematikan lampu dan pergi untuk malam, aset dan peralatan Anda diam. Sama seperti yang Anda rencanakan.

Tetapi downtime terencana juga mencakup waktu yang Anda sediakan untuk pemeliharaan, perbaikan, inspeksi, dan pengujian. Jadi, saat Anda mengganti oli mobil Anda, itu adalah downtime terencana. Saat tim pemeliharaan memeriksa press, menguji garis hidrolik, dan menambahkan pelumas, itu juga downtime terencana.

Dan mudah untuk melihat manfaat dari jenis downtime ini. Dengan mengambil aset offline, Anda memastikan mereka akhirnya tetap online lebih lama, dengan lebih sedikit gangguan.

Downtime tidak terencana

Ini adalah jenis yang buruk. Ketika aset atau peralatan jatuh sepanjang kurva p-f menjadi kegagalan total, Anda sedang menangani downtime tidak terencana. Karena Anda tidak mengatakannya, ada kemungkinan jauh lebih besar bahwa Anda tidak siap untuknya.

Mengapa downtime tidak terencana sangat mahal?

Ini adalah headline: Menurut Aberdeen Research, di berbagai industri, biaya rata-rata downtime adalah $260.000 per jam.

Dan inilah caranya mungkin.

Biaya untuk mengejar ketinggalan

Pertama, ketika aset offline, organisasi kehilangan nilai yang seharusnya dihasilkan. Jika forktiba tiba-tiba mati, inventaris yang seharusnya dipindahkan dari Titik A ke Titik B terperangkap. Pada suatu titik, organisasi harus menemukan cara untuk menebus pekerjaan yang hilang, yang kemungkinan berarti memanggil bantuan tambahan atau membayar lembur.

Tetap dalam tema kesempatan yang terlewat, ketika sesuatu gagal, Anda harus memindahkan sumber daya pemeliharaan dari apa yang Anda harapkan mereka lakukan ke apa yang Anda butuhkan mereka lakukan segera. Jadi, teknisi yang sedang memeriksa kipas di dekat stasiun pengelasan harus berhenti dan pergi ke dok pemuatan untuk membantu bekerja pada forktiba yang mati itu. Nanti, karena Anda masih membutuhkan seseorang untuk menyelesaikan inspeksi kipas, Anda mungkin akhirnya harus membayar lebih dalam lembur.

Downtime tidak terencana menempatkan Anda dalam ketinggalan, dan mengejar ketinggalan membiayai uang, yang langsung keluar dari anggaran departemen Anda.

Mengontak bagian dengan cepat mahal

Dalam dunia yang sempurna, teknisi pemeliharaan Anda datang ke lokasi dengan tas yang rapi penuh dengan semua inventaris MRO yang mereka butuhkan untuk memperbaiki aset, memungkinkan mereka bekerja efisien, tanpa harus menunggu sebelum memulai.

Masalahnya adalah apa yang sering terjadi adalah aset atau peralatan gagal tidak terduga dan Anda tidak memiliki apa yang Anda butuhkan untuk menjalankannya kembali segera. Sebaliknya, Anda menemukan diri Anda harus memesan bagian dengan darurat, yang membiayai banyak uang, yang lagi-lagi langsung keluar dari anggaran Anda.

Apa penyebab downtime tidak terencana?

Anda dapat memikirkan kegagalan sebagai hasil dari aset Anda yang meluncur seluruhnya ke bawah kurva p-f, yang berarti ada banyak titik di sepanjang jalan di mana Anda dapat melihat tanda peringatan awal, menjadwalkan perbaikan cepat dan mudah, dan menghindari downtime sepenuhnya.

Apa yang Anda butuhkan adalah sekumpulan inspeksi dan tugas yang dijadwalkan yang dapat digunakan oleh departemen pemeliharaan untuk konsisten menemukan dan memperbaiki masalah kecil sebelum mereka memiliki cukup waktu dan ketidakpedulian untuk tumbuh menjadi masalah raksasa.

Apa yang Anda butuhkan adalah rencana pemeliharaan pencegahan, dan kita dapat bekerja mundur dari fakta itu dan mengatakan salah satu penyebab downtime tidak terencana adalah kurangnya pemeliharaan pencegahan.

Tetapi itu bukan satu-satunya penyebab downtime. Faktanya, program PM terbaik di dunia tidak bisa menandingi kesalahan operator yang solid. Tidak peduli seberapa sempurna aset itu berjalan jika operator tidak dapat menjalankannya dengan benar. Anda dapat memiliki mesin transmisi manual yang diatur sempurna, tetapi itu tidak akan bertahan lama jika sopir terus mengubah gigi tanpa repot-repot menggunakan kopling.

Jadi, itu adalah penyebab downtime lain: kesalahan operator.

Penyebab lain meliputi inventaris MRO kualitas buruk dan SOP yang buruk atau tidak ada untuk teknisi pemeliharaan. Aset gagal baik ketika tim menggunakan bagian buruk dan ketika mereka menggunakannya dengan cara yang salah.

Bagaimana Anda dapat mengurangi downtime?

Karena ada banyak penyebab, Anda membutuhkan banyak solusi.

Menjadwalkan pemeliharaan pencegahan

Menyiapkan dan menjalankan program pemeliharaan pencegahan yang solid membawa Anda ke depan kurva pemeliharaan, di mana Anda dapat melihat dan memperbaiki masalah kecil sejak awal, sebelum mereka tumbuh menjadi kegagalan yang menghancurkan anggaran.

Program Anda dapat memiliki dua fokus utama, inspeksi dan tugas. Untuk inspeksi, Anda dapat mencakup semuanya mulai dari jalan keliling fasilitas klasik yang mencari kolong di bawah aset hingga program deteksi dan perbaikan bocor (LDAR) yang sepenuhnya dikembangkan untuk meminimalkan emisi senyawa organik volatil fugitif (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP).

Untuk tugas, Anda dapat menyiapkannya berdasarkan waktu atau penggunaan. Jadi, Anda dapat meminta tim pemeliharaan untuk memeriksa atap untuk bocor setiap musim semi dan press hidrolik untuk aus setiap 10.000 siklus.

Melacak metrik dan KPI pemeliharaan

Tidak mungkin untuk mengurangi downtime tidak terencana menjadi nol mutlak. Dengan semua orang dan bagian yang bergerak, ada terlalu banyak hal yang bisa salah.

Tetapi Anda selalu dapat menjadi lebih baik, dan salah satu caranya adalah melacak bagaimana Anda saat ini. Dengan melihat metrik dan KPI pemeliharaan Anda yang terkait dengan kegagalan, Anda dapat menemukan cara untuk lebih konsisten menghindari downtime dan membuat setiap insiden downtime lebih singkat.

Bagaimana CMMS membantu Anda mengurangi downtime?

Salah satu tantangan terbesar dari manajemen pemeliharaan modern adalah data. Anda membutuhkan cara untuk menangkapnya, menjaganya aman dan diperbarui, membagikannya, dan kemudian memanfaatkannya menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

Dengan kertas dan spreadsheet, semuanya sangat sulit sehingga pada dasarnya tidak mungkin. Karena Anda bergantung pada semua orang untuk memasukkan data secara manual, Anda dijamin akan ada kesalahan. Dan bahkan jika Anda bisa mendapatkan data yang sempurna, tidak ada cara untuk membagikannya dengan mudah. Anda mungkin memiliki semua angka yang benar, tetapi mereka tidak memberikan manfaat apapun bagi tim terjebak di kertas atau spreadsheet di kantor.

Solusi CMMS modern membuat hidup Anda lebih mudah. Semua data Anda tinggal di database pusat, jadi Anda tahu akurat dan dapat diakses. Semua orang bekerja dari kumpulan data yang sama, dan semua orang memiliki akses instan dari setiap perangkat yang terhubung ke internet.

Anda dapat menggunakan solusi perangkat lunak untuk menyiapkan, menjadwalkan, dan melacak PM. Dan setelah Anda memiliki cukup data, Anda dapat menggunakan laporan yang dihasilkan otomatis untuk menghitung metrik dan KPI kritis untuk wawasan tentang bagaimana tim menangani kegagalan dan bagaimana mereka dapat berubah.

Langkah selanjutnya

Hippo di sini untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang terbaik untuk Anda, termasuk menjawab pertanyaan Anda tentang audit dan membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.

Ringkasan

Meskipun ada berbagai cara untuk meningkatkan produktivitas, departemen pemeliharaan harus fokus usahanya untuk mengurangi downtime tidak terencana, di mana aset dan peralatan tidak terduga offline atau tidak tersedia. Analog sederhana adalah mobil. Jika Anda ingin mengemudi lebih banyak, satu cara adalah menghindari ban bocor. Downtime mahal, dengan biaya rata-rata per jam di seluruh industri sebesar $260.000. Namun karena ada banyak penyebab untuk downtime, Anda membutuhkan solusi multiprong.

Tim pemeliharaan dapat menyiapkan dan menjadwalkan program pemeliharaan pencegahan yang membantu mereka menemukan masalah kecil sebelum mereka memiliki kesempatan untuk berkembang menjadi masalah besar. Juga, mereka dapat melacak metrik dan KPI terkait untuk lebih memahami bagaimana mereka menangani kegagalan, akhirnya menggunakan wawasan ini untuk mengembangkan alur kerja yang lebih baik. Namun baik implementasi pemeliharaan pencegahan maupun melacak data pemeliharaan sulit tanpa solusi perangkat lunak CMMS modern yang membantu menangkap data yang baik, menjaga data tetap diperbarui, dan membuatnya mudah untuk dibagikan dan dimanfaatkan menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti.