Transformasi Digital di Norbord Meningkatkan Produktivitas

Pendekatan yang mengutamakan manusia dari Norbord adalah memberdayakan karyawan dengan pemahaman yang lebih baik tentang operasi pabrik...

Seperti banyak produsen komoditas, Norbord membutuhkan kontrol yang tepat atas proses dan platform untuk menyederhanakan pemantauan peralatan, dan membuat keputusan yang lebih cerdas, lebih cepat.

Norbord, produsen oriented strand board (OSB) terbesar di dunia, selalu diselaraskan secara horizontal dan fokus pada operasional, serta menghadapi tantangan yang sudah tidak asing lagi bagi banyak operasi manufaktur global:

• Data operasional yang terfragmentasi dan pemrosesan data manual yang menyulitkan untuk mengontekstualisasikan dan menangkap nilai dari data tersebut
• Aplikasi plant-floor buatan sendiri dan tidak terhubung
• Pemeliharaan tanaman pencegahan yang kaku

Norbord merangkul digitalisasi untuk memanfaatkan data operasional guna mengidentifikasi solusi yang akan mendorong peningkatan produktivitas dan mengurangi biaya yang dapat dikendalikan – serta memungkinkan aktivitas bernilai tinggi dan peningkatan visibilitas alur kerja hulu dan hilir.

Menyederhanakan Perjalanan Transformasi Digital

Norbord bekerja sama dengan Rockwell Automation untuk membantu bekerja dengan realitas bisnisnya dan memberikan perspektif yang lebih holistik sepanjang perjalanan mereka – vendor yang memberikan kedalaman keahlian dan pemikiran yang luas yang diperlukan untuk melihat kemungkinan dan mengubahnya menjadi kenyataan.

Untuk Norbord, layanan dan kemampuan solusi Rockwell Automation merupakan bagian integral dari transformasi digital. Perjalanan peningkatan berkelanjutan dimungkinkan dengan kolaborasi dan dukungan aktif melalui setiap fase transformasi, mulai dari keterlibatan konsultasi hingga implementasi analitik, dari penilaian kesiapan infrastruktur hingga layanan dukungan.

Keahlian domain mendalam dan pendekatan terdepan terhadap teknologi tersedia melalui ekosistem partner Rockwell Automation, menghasilkan penawaran seperti ™, didukung oleh PTC, dan inovasi lain yang dirancang untuk mempercepat integrasi sistem OT dan IT.

Proses Dimulai dengan Pilot

Transformasi digital Norbord dimulai dengan pabrik percontohan, menargetkan peningkatan yang signifikan dalam Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan tren penurunan dalam masalah terkait kualitas, dan gambaran rinci tentang biaya dan struktur resep untuk masing-masing produk.

“Kami perlu mendapatkan pemahaman yang lebih baik, wawasan yang lebih baik, dan mendapatkan data yang lebih terperinci tentang bagaimana pabrik kami benar-benar beroperasi,” kata Teja Schubert, Director, Controls, Automation and Technology, Norbord. “Dan kami harus dapat memproses informasi ini lebih cepat, lebih disukai secara real-time, dan menghilangkan banyak pekerjaan administrasi yang akan menghabiskan waktu orang seperti mentransfer data dari satu sistem ke sistem lain atau memprosesnya.”

Tim bermitra dengan Rockwell Automation untuk membangun rangkaian solusi digital dan mengumpulkan masukan dari karyawan untuk membantu memastikan bahwa solusi digital akan memberikan nilai, menawarkan keluaran yang dapat diandalkan dan dapat diandalkan yang membantu orang mendapatkan wawasan yang lebih baik, dan mendapatkan wawasan tersebut dengan cepat.

Elemen utamanya mencakup rangkaian digital yang menghubungkan sumber data yang dulunya terpisah, analitik di seluruh operasi yang memberikan wawasan holistik, dan layanan siklus hidup yang menunjukkan apa yang diperlukan untuk memaksimalkan kemampuan investasi dan analitik.

Di pabrik percontohan, transformasi digital mempercepat inovasi, memaksimalkan produktivitas tenaga kerja, dan mengoptimalkan operasi, menciptakan nilai melalui:

• Sistem Eksekusi Manufaktur (MES), produksi terintegrasi yang berfokus pada pemeriksaan kesalahan dan integritas data
• OEE dengan analisis akar penyebab pembelajaran mesin (RCA) tingkat lanjut, yang berfokus pada waktu henti
• Solusi Model Predictive Control (MPC), yang berfokus pada kecepatan dan variasi proses, meningkatkan keluaran, dan menawarkan kontrol kelembapan yang lebih baik dalam proses pengeringan
• Dasbor yang dipersonalisasi, atau pendekatan panel kaca tunggal yang menggabungkan beberapa sumber data dari beberapa sistem untuk membuat tampilan yang kontekstual dan relevan

Dengan uji coba yang selesai, Schubert dan timnya dapat dengan percaya diri memperluas transformasi digital ke pabrik OSB perusahaan lainnya.

“Transformasi digital ini adalah contoh kuat dari usaha yang berfokus pada orang, memenuhi kebutuhan karyawan, membangun ketahanan dan kemampuan beradaptasi, serta menciptakan peluang untuk pertumbuhan,” kata Schubert.

Transformasi Multi-pabrik, Multi-level

Di antara solusi digital paling awal yang diluncurkan Norbord di pabrik percontohan adalah  alat informasi industri. Ini mengambil informasi kesehatan perangkat dan mengevaluasi serta memperingatkan grup pengguna tentang peristiwa tertentu.

Alat dapat menangkap perubahan halus dalam kondisi kesehatan perangkat yang mungkin tidak diperhatikan oleh pekerja, tetapi itu bisa menjadi awal dari masalah yang lebih besar. Ini akan membantu transisi pabrik dari reaktif ke perawatan yang lebih prediktif atau berdasarkan kondisi.

Alat ini diintegrasikan ke dalam sistem keseluruhan untuk membantu memanfaatkan informasi kesehatan perangkat dengan cara yang terkait dengan informasi proses, pemberitahuan yang diperluas, dan pembuatan perintah kerja otomatis terintegrasi untuk bertindak.

“Daripada Anda mencoba mengikuti proses Anda dengan melihat 12 layar dan menunggu lampu padam, seluruh proses dapat memberi tahu Anda jika ada sesuatu yang berubah,” kata Schubert. “Dan sistem akan mengetahui siapa yang sebenarnya perlu memiliki informasi itu, dan sistem akan memberi tahu grup pengguna yang tepat melalui pesan di perangkat seluler.”

Sementara pabrik percontohan meningkatkan efisiensi dan produktivitas dengan menyederhanakan cara peralatan dipantau dan menggunakan data yang lebih baik untuk membuat keputusan yang lebih cerdas, implementasi di seluruh pabrik memerlukan peningkatan infrastruktur, sistem analitik, perangkat lunak, dan operasi jarak jauh.

“Selain menghasilkan banyak data, kami memiliki sistem khusus yang lebih sulit untuk didukung dan tidak dapat menopang pertumbuhan organisasi kami dalam hal kebutuhan data, dan pemrosesan data itu,” kata Schubert. “Kami mencari peluang untuk meningkatkan efisiensi dan kami menyadari bahwa kami perlu melihat seluruh proses, di semua pabrik, bukan hanya manufaktur.”

Pendekatan yang berpusat pada manusia

Pengembalian awal di pabrik percontohan menunjukkan peningkatan yang signifikan di setiap alur kerja:peningkatan OEE dan waktu operasional, lebih sedikit masalah terkait kualitas, dan gambaran yang lebih baik tentang biaya dan struktur resep untuk produk.

Transformasi digital mengharuskan karyawan untuk beradaptasi dengan teknologi baru dan asing – sesuatu yang mereka lakukan dengan dukungan dari Rockwell Automation.

“Kami memanfaatkan kemampuan Rockwell Automation, mitra mereka, serta tim inovatif dan berdedikasi mereka untuk terus mencari solusi baru dan lebih baik, serta teknologi yang memberi kami pendekatan modern yang berfokus pada orang terhadap data, kontrol, dan pelaporan,” jelas Schubert.

“Kami menemukan grup dalam Rockwell Automation dengan pengalaman luas dalam merancang dasbor dengan mempertimbangkan karyawan kami,” tambahnya. “Kami membutuhkan sesuatu yang dapat digunakan baik oleh operator maupun manajer pabrik yang membuat informasi lebih andal dan relevan, dan kami menghargai bahwa pendekatan ini selalu memprioritaskan kebutuhan karyawan kami.”

dan pendekatan kaca tunggal menyatukan semuanya – data dari OEE, MES, MPC, dan RCA – dengan cara yang perlu dilihat oleh operator dan manajer pabrik agar mereka dapat menggunakannya.

Manajemen Pesanan Produksi

Bagian penting dari implementasi tersebut adalah . Ini mengatur orkestrasi proses manufaktur dan berbagi pesanan produksi ke lantai pabrik. Ini juga mencatat input biaya seperti energi dan bahan baku untuk memberikan gambaran yang lebih terperinci tentang seberapa efisien proses berjalan dan apakah proses tersebut menghasilkan jumlah margin yang diharapkan.

Bermitra Sepanjang Proses

“Kami membutuhkan mitra untuk membimbing kami melalui perjalanan ini,” kata Schubert. “Kami menghargai bagaimana Rockwell Automation telah menawarkan seluruh rangkaian, setiap komponen yang kami butuhkan, bahkan sebelum kami menyadari bahwa kami membutuhkannya. Semuanya berada di bawah satu payung. Kami telah mengintegrasikan infrastruktur, perangkat lunak, perangkat keras, dan layanan kami secara mendalam sehingga kami bisa mendapatkan dukungan yang kami butuhkan di setiap tahap perjalanan ini.”