Norbord Mempercepat Produktivitas dengan Transformasi Digital Berbasis Manusia

Seperti banyak produsen komoditas, Norbord membutuhkan kontrol yang tepat atas proses dan platform untuk memudahkan pemantauan peralatan dan membuat keputusan yang lebih cerdas, lebih cepat.

Norbord, produsen terbesar di dunia untuk oriented strand board (OSB), selalu secara horizontal dan secara operasional terfokus, dan menghadapi tantangan yang umum bagi banyak operasi manufaktur global:

• Data operasional yang terpensi dan pemrosesan data manual yang membuatnya sulit untuk mengkontekstualisasikan dan menangkap nilai dari data tersebut
• Aplikasi lantai pabrik yang dirumahkan sendiri dan terputus-putus
• Perawatan pabrik preventif yang kaku

Norbord sedang merayakan digitalisasi untuk menggunakan data operasional untuk mengidentifikasi solusi yang akan mendorong produktivitas yang ditingkatkan dan biaya yang dapat dikontrol yang berkurang – dan memungkinkan aktivitas bernilai tinggi dan visibilitas yang ditingkatkan dari alur kerja upstream dan downstream.

Menyederhanakan Perjalan Transformasi Digital

Norbord bekerjasama dengan Rockwell Automation untuk membantu bekerja dengan realitas bisnisnya dan memberikan perspektif yang lebih holistik selama seluruh perjalanan mereka – seorang vendor yang menyediakan kedalaman keahlian dan lebar pemikiran yang diperlukan untuk melihat kemungkinan dan mengubahnya menjadi kenyataan.

Bagi Norbord, kemampuan layanan dan solusi Rockwell Automation adalah bagian integral dari transformasi digital. Perjalan perbaikan berkelanjutan menjadi mungkin dengan kolaborasi aktif dan dukungan melalui setiap fase transformasi, dari keterlibatan konsultasi hingga implementasi analitik, dari penilaian kesiapan infrastruktur hingga layanan dukungan.

Keahlian domain yang dalam dan pendekatan terkemuka terhadap teknologi tersedia melalui ekosistem mitra Rockwell Automation, resulting in offerings like ™, powered by PTC, and other innovations designed to accelerate the integration of OT and IT systems.

Proses Dimulai dengan Pilot

Transformasi digital Norbord dimulai dengan pabrik pilot, yang menargetkan peningkatan signifikan dalam Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan tren menurun dalam masalah terkait kualitas, dan gambar rinci dari struktur biaya dan resep untuk produk individual.

“Kami perlu memperoleh pemahaman yang lebih baik, wawasan yang lebih baik dan data yang lebih terperinci tentang bagaimana pabrik kami sebenarnya beroperasi,” said Teja Schubert, Director, Controls, Automation and Technology, Norbord. “Dan kami perlu dapat memproses informasi ini lebih cepat, idealnya secara real-time, dan menghapus banyak pekerjaan administrasi yang orang habiskan waktu pada seperti mentransfer data dari satu sistem ke sistem lain atau memprosesnya.”

Tim bekerjasama dengan Rockwell Automation untuk membangun himpunan solusi digital dan mengumpulkan masukan dari karyawan untuk membantu memastikan bahwa solusi digital akan memberikan nilai, menawarkan output yang dapat dipercaya dan relevan yang membantu orang mendapatkan wawasan yang lebih baik, dan mendapatkan wawasan tersebut dengan cepat.

Elemen utamanya meliputi digital thread yang menghubungkan sumber data yang tadinya terisolasi, analitik di seluruh operasi yang memberikan wawasan holistik, dan layanan siklus hidup yang menunjukkan apa yang diperlukan untuk memanfaatkan investasi dan kemampuan analitik sebaik mungkin.

Di pabrik pilot, transformasi digital mempercepat inovasi, memaksimalkan produktivitas tenaga kerja dan mengoptimalkan operasi, menciptakan nilai melalui:

• Manufacturing Execution System (MES), produksi terintegrasi yang berfokus pada pencegahan error dan integritas data
• OEE dengan advanced machine learning root cause analysis (RCA), berfokus pada waktu henti
• Model Predictive Control (MPC) solutions, berfokus pada run rate dan variasi, meningkatkan throughput, dan menawarkan kontrol kelembaban yang lebih baik dalam proses pengeringan
• Dashboard yang dipersonalisasi, atau pendekatan single pane of glass yang menggabungkan banyak sumber data dari banyak sistem untuk membuat tampilan yang dikontekstualisasikan dan relevan

Setelah pilot selesai, Schubert dan timnya dapat dengan yakin memperluas transformasi digital ke pabrik OSB lainnya milik perusahaan.

“Transformasi digital ini adalah contoh yang kuat dari usaha yang berfokus pada manusia, memenuhi kebutuhan karyawan, membangun ketangguhan dan adaptabilitas, dan menciptakan peluang untuk pertumbuhan,” said Schubert.

Transformasi Multi-pabrik, Multi-tingkat

Di antara solusi digital awal yang diluncurkan Norbord di pabrik pilot adalah  industrial information appliance. Ia mengambil informasi kesehatan perangkat dan mengevaluasi serta memberi peringatan kepada grup pengguna tentang peristiwa tertentu.

Alat ini dapat menangkap pergeseran halus dalam kondisi kesehatan perangkat yang mungkin tidak dilindungi pekerja tetapi dapat menjadi awal dari masalah yang lebih besar. Ini akan membantu pabrik beralih dari reaktif ke perawatan yang lebih prediktif atau berbasis kondisi.

Alat ini diintegrasikan ke dalam sistem keseluruhan untuk membantu memanfaatkan informasi kesehatan perangkat dengan cara yang berkaitan dengan informasi proses, memperluas pemberitahuan dan penciptaan otomatis pesan kerja terintegrasi untuk bertindak.

“Alih-alih Anda mencoba mengikuti proses Anda dengan melihat 12 layar dan menunggu beberapa lampu menyala, seluruh proses dapat memberi tahu Anda jika ada pergeseran,” Schubert said. “Dan sistem akan tahu siapa yang sebenarnya membutuhkan informasi itu, dan itu akan memberitahu grup pengguna yang tepat melalui pesan di perangkat seluler.”

Sementara pabrik pilot meningkatkan efisiensi dan produktivitas dengan menyederhanakan cara pemantauan peralatan dan menggunakan data yang lebih baik untuk membuat keputusan yang lebih cerdas, implementasi di seluruh pabrik memerlukan peningkatan infrastruktur, sistem analitik, perangkat lunak dan operasi jarak jauh.

“Selain menghasilkan banyak data, kami memiliki sistem kustom yang lebih sulit untuk didukung dan tidak dapat mempertahankan pertumbuhan organisasi kami dalam kebutuhan akan data, dan pemrosesan data tersebut,” said Schubert. “Kami mencari peluang untuk meningkatkan efisiensi dan kami menyadari bahwa kami perlu melihat seluruh proses, di seluruh pabrik, bukan hanya manufaktur.”

Pendekatan Berpusat pada Manusia

Hasil awal dari pabrik pilot menunjukkan perbaikan yang signifikan di setiap alur kerja: OEE dan uptime yang ditingkatkan, masalah terkait kualitas yang lebih sedikit, dan gambaran yang lebih baik tentang struktur biaya dan resep untuk produk.

Transformasi digital memerlukan karyawan untuk beradaptasi dengan teknologi baru dan tidak familiar – sesuatu yang mereka lakukan dengan dukungan dari Rockwell Automation.

“Kami memanfaatkan kemampuan Rockwell Automation, mitra mereka dan tim inovatif dan dedikasi mereka untuk terus mencari solusi baru dan lebih baik, dan teknologi yang memberi kami pendekatan modern yang berpusat pada manusia terhadap data, kontrol dan pelaporan,” explained Schubert.

“Kami menemukan grup dalam Rockwell Automation dengan pengalaman luas dalam merancang dashboard dengan karyawan kami di pikiran,” he added. “Kami membutuhkan sesuatu yang dapat digunakan baik oleh operator maupun manajer pabrik yang membuat informasi lebih andal dan relevan, dan kami menghargai bahwa pendekatan selalu memprioritaskan kebutuhan karyawan kami.”

 dan pendekatan single-pane-of-glass membawa semuanya bersama – data dari OEE, MES, MPC dan RCA – dengan cara yang operator dan manajer pabrik perlu lihat sehingga mereka dapat menggunakannya.

Manajemen Pesanan Produksi

Sebuah komponen kunci dari implementasi adalah . Ia mengatur orkestrasi proses manufaktur dan membagikan pesanan produksi hingga lantai pabrik. Ini juga mencatat input biaya seperti energi dan bahan baku untuk memberikan pandangan yang lebih terperinci tentang seberapa efisien proses berjalan dan apakah menghasilkan margin yang diharapkan.

Mitra Selama Proses

“Kami membutuhkan mitra untuk memandu kami dalam perjalanan ini,” said Schubert. “Kami menghargai bagaimana Rockwell Automation telah menawarkan seluruh suite, setiap komponen yang kami butuhkan, bahkan sebelum kami menyadari kami membutuhkannya. Semua berada di bawah satu payung. Kami telah mengintegrasikan infrastruktur, perangkat lunak, hardware dan layanan kami secara dalam-dalam sehingga kami dapat mendapatkan dukungan yang kami butuhkan di setiap tahap perjalanan ini.”