Bagaimana Produsen Kecil Dapat Memanfaatkan Manufaktur Aditif
Oleh:Dave Pierson
“Saya pernah mendengar bahwa manufaktur aditif adalah kunci untuk mendorong inovasi di industri kita, tetapi bagaimana hal itu benar-benar memberikan nilai?”
“Kami telah melihat beberapa mesin manufaktur aditif, tetapi bagaimana kami dapat membenarkan biaya ketika kami mencoba untuk menghilangkan pengeluaran modal kami?”
“Apakah manufaktur aditif sepadan dengan investasinya?”
Saya mengajukan pertanyaan seperti ini setiap kali saya menjadi tuan rumah atau menghadiri konferensi manufaktur aditif untuk produsen kecil dan menengah (SMM) melalui MEP National Network™. Sebagai Senior Product Development Engineer di MAGNET, bagian dari Ohio Manufacturing Extension Partnership (MEP), tujuan saya adalah mendidik SMM dan Pusat MEP lainnya tentang bagaimana manufaktur aditif dapat membantu bisnis kecil bersaing dengan pemain industri yang lebih besar.
Saya melakukan ini, sebagian, karena partisipasi Ohio MEP dalam penghargaan NIST MEP 2017 kepada Pennsylvania MEP untuk bermitra dengan America Makes, Manufacturing USA Institute yang berfokus pada manufaktur aditif. Institut ini bekerja dengan industri, akademisi, pemerintah, dan lembaga non-pemerintah untuk berinovasi dan mempercepat manufaktur aditif dan pencetakan 3D untuk meningkatkan daya saing manufaktur global AS, dan melalui kemitraan kami, Ohio MEP membantu Pusat MEP dan SMM dengan mengadopsi strategi manufaktur aditif, termasuk panduan tentang manfaat ROI dan opsi yang terjangkau untuk pembelian peralatan.
Jadi, apa yang menarik dari pembuatan aditif?
Manufaktur aditif adalah langkah selanjutnya bagi mereka yang sudah terbiasa dengan teknologi CAD tiga dimensi (3D). Intinya, 3D CAD adalah dasar untuk memanfaatkan manufaktur aditif. Setelah Anda menguasai kompetensi inti CAD 3D, Anda siap untuk beralih ke manufaktur aditif.
Cara Produsen Kecil Mendapatkan ROI dari Manufaktur Aditif
Awalnya dikembangkan oleh MIT
, manufaktur aditif menambahkan lapisan demi lapisan bahan untuk "mencetak" objek atau bagian 3D. Bagian ini dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk plastik, logam, keramik, atau beton.
Manufaktur aditif dapat memberikan ROI yang signifikan untuk SMM dengan membantu mereka:
- Meningkatkan proses perkakas industri mereka
- Memproduksi lebih banyak suku cadang bernilai tinggi dengan performa rendah
- Buat produk yang sangat disesuaikan untuk industri dan pelanggan mereka
Teknologi ini juga memberdayakan produsen untuk melakukan prototyping yang lebih hemat biaya untuk proses R&D. Manufaktur aditif dapat dengan cepat dan efisien menyaring pengalaman pengguna menjadi mockup, sehingga produsen dapat memproduksi dan mengevaluasi prototipe cetak 3D. Siklus umpan balik yang berulang dapat menghasilkan lebih banyak ide untuk bagian yang lebih bernilai tambah.
Produsen kedirgantaraan dan medis sudah melihat manfaat ROI dari manufaktur aditif. Saat ini, semakin banyak produsen kecil yang menggunakannya untuk transisi ke inventaris yang lebih digital, di mana Anda dapat mendukung 40 suku cadang yang masing-masing memiliki SKU berbeda vs. lima ribu suku cadang dengan SKU yang sama.
Katakanlah Anda adalah perusahaan yang memproduksi pengecoran pasir atau alat khusus. Saya membantu perusahaan seperti ini mempelajari cara menggunakan manufaktur aditif untuk mencetak suku cadang tersebut dalam beberapa minggu, bukan berbulan-bulan. Dengan lebih sedikit waktu tunggu yang dibutuhkan untuk membuat suku cadang, transisi ke inventaris digital menjadi lebih mudah.
Pabrikan yang berpikiran strategis beralih ke manufaktur aditif untuk bersaing dengan pemain yang lebih besar di industri mereka. Namun sebagian besar SMM masih memiliki banyak pertanyaan tentang bagaimana teknologi ini benar-benar akan memberikan nilai baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
Berikut adalah beberapa pertanyaan manufaktur aditif paling umum yang saya terima dari SMM dan Pusat MEP lainnya.
T:Aplikasi Spesifik Apa yang Dapat Diuntungkan dari Manufaktur Aditif?
Apakah fasilitas Anda menggunakan cetakan injeksi? Manufaktur aditif memungkinkan saluran pendingin dirancang dan dibangun untuk mengikuti kontur cetakan, sehingga meningkatkan kinerja pendinginan. Proses ini memperpanjang umur cetakan dan mengurangi limbah.
Teknologi ini juga lebih efisien untuk ringan, dengan lebih banyak pilihan material yang tersedia, seperti plastik ringan dan komposit. Prosesnya juga menggunakan lebih sedikit material, sekaligus meningkatkan kinerja bagian.
Jika saat ini Anda menggunakan pengecoran logam, Anda dapat menggunakan manufaktur aditif untuk mencetak cetakan pasir dan inti dari desain CAD tanpa memerlukan pola atau kotak inti. Tidak seperti alat pengecoran industri pada umumnya, manufaktur aditif dapat secara signifikan mengurangi waktu dan biaya untuk memproduksi cetakan dan inti.
T:Dapatkah Manufaktur Aditif Menghemat Waktu Proses &Biaya Produksi?
Manufaktur aditif menyediakan kemampuan untuk mencetak suku cadang yang disesuaikan dan tepat waktu. Ini mengurangi waktu dan biaya pengembangan alat, dengan lebih sedikit material dan lebih sedikit limbah. Potensi penggunaan termasuk memegang, membimbing, menyelaraskan, menemukan, dan menjepit, serta pengukur “go/no-go” sederhana untuk memeriksa kesesuaian dan kualitas komponen.
Sifat tepat dari manufaktur aditif berarti secara dramatis meningkatkan penghematan waktu untuk produksi pembuatan perlengkapan untuk inspeksi artikel pertama. Hasilnya, peralatan mesin, jig, perlengkapan, atau pengukur dapat diproduksi lebih cepat dan dengan lebih sedikit cacat.
Teknologi ini juga meningkatkan kemampuan untuk mengoordinasikan inspeksi mesin pengukuran (CMM). Orek telah menggunakan manufaktur aditif untuk membuat ratusan perlengkapan inspeksi untuk CMM-nya. Rata-rata, perusahaan memperkirakan itu menghemat $200 dan enam setengah hari dibandingkan dengan mesin perlengkapan. Dengan memanfaatkan manufaktur aditif, Oreck telah menghapus pembuatan perlengkapan dan pemrograman CMM dari jalur kritis.
T:Dapatkah Manufaktur Aditif Membantu Memperbaiki Suku Cadang Bernilai Tinggi Lebih Hemat Biaya?
Apakah Anda memiliki suku cadang logam bernilai tinggi yang mahal untuk diganti? Deposisi energi terarah (DED) adalah aplikasi manufaktur aditif khusus yang dapat memperbaiki bilah turbin serta suku cadang dan peralatan kelas atas lainnya dengan mendepositkan material secara cepat pada suku cadang yang ada untuk memperpanjang masa pakainya.
Teknologi ini juga dapat dikombinasikan dengan peralatan CNC yang ada. Mesin DED membuat suku cadang dan kemudian peralatan CNC menggiling suku cadang ke ukuran dan kehalusan yang tepat.
Memanfaatkan Sumber Daya Manufaktur Aditif Anda
Ada banyak peluang langsung bagi SMM untuk mempelajari lebih lanjut tentang manufaktur aditif dan bagaimana teknologi ini dapat membantu produsen yang lebih kecil bersaing dalam lanskap industri berbasis 3D saat ini.
Saya akan menyarankan untuk memulai dengan acara pembelajaran yang disediakan oleh Additive Manufacturing Users Group (AMUG) dan Konferensi RAPID + TCT yang diproduksi dalam kemitraan dengan SME. UKM
membantu produsen berinovasi, tumbuh, dan berkembang dengan mempromosikan teknologi manufaktur, mengembangkan tenaga kerja terampil, dan menghubungkan industri manufaktur.
Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST) juga menawarkan berbagai sumber daya pendidikan di database manufaktur aditif, seperti lokakarya untuk aplikasi berbasis logam dan polimer.
Selain itu, MAGNET saat ini bekerja dengan MIT untuk mengembangkan kurikulum untuk sekitar 60 personel MEP Center untuk pelatihan manufaktur aditif online. Setelah kelas pelatihan, Pusat MEP akan dievaluasi mengenai keakraban mereka dengan aplikasi manufaktur aditif.
Tujuan akhir dari program ini adalah untuk membantu semua Pusat MEP mengembangkan antarmuka yang sukses antara SMM dan pelanggan mereka dengan mengambil keuntungan yang lebih baik dari sumber daya manufaktur aditif yang tersedia.
Bersama-sama, kami membangun hubungan kompetensi dan kapabilitas antara Jaringan Nasional MEP, SMM, dan pelanggan mereka. Hasil yang diharapkan adalah SMM akan dapat menggunakan manufaktur aditif untuk tetap kompetitif tidak hanya dalam satu tahun, tetapi juga dalam lima dan 10 tahun dari sekarang.
Untuk melihat artikel asli:https://www.nist.gov/blogs/manufacturing-innovation-blog/how-smaller-manufacturers-can-take-advantage-additive?utm_medium=email&utm_source=marketingcloud&utm_campaign=
