Agustus 2021 Opini Tamu:Otomasi Berbasis Lokasi- Mengapa Kembar Digital dari Benda Bergerak adalah Bagian yang Hilang untuk Otomasi Industri yang Sukses

27 Agustus 2021 

Artikel ini menguraikan mengapa konsep kembar digital yang menjanjikan sering gagal mencapai tujuannya untuk otomatisasi dan konektivitas ujung ke ujung. Ia berpendapat bahwa untuk mencapai transformasi digital penuh, perusahaan perlu melengkapi kembar digital mereka dengan data berbasis lokasi yang tepat dari semua aset bergerak di lantai toko dan di rantai pasokan Anda. Data berbasis lokasi yang komprehensif ini memungkinkan kembar digital untuk menciptakan wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk keunggulan operasional, otomatisasi proses yang cerdas, dan peningkatan kualitas produksi. Kasus penggunaan yang digambarkan mencakup otomatisasi berbasis lokasi dari manajemen aset hingga kontrol alat yang menghasilkan produktivitas, kualitas, fleksibilitas, dan keberlanjutan yang lebih tinggi.

Seperti yang didefinisikan oleh Konsorsium Kembar Digital, kembar digital adalah representasi virtual dari entitas dan proses dunia nyata, dan mekanisme di mana entitas virtual dan dunia nyata disinkronkan.[1] Dengan menggunakan data sensor, kembar digital membuat model virtual yang dapat digunakan untuk menganalisis, mengoptimalkan, dan mengotomatiskan keadaan aset atau proses fisik saat ini dan di masa mendatang di lingkungan industri. Dari iterasi produk, manajemen aset, pemeliharaan prediktif, dan pencegahan downtime, digital twins memungkinkan berbagai kasus penggunaan dan memungkinkan perusahaan membuat keputusan berbasis data seputar pemeliharaan, keberlanjutan, efisiensi proses, dan kinerja.

Bagian yang Hilang untuk Otomatisasi End-to-End

Meskipun konsep kembaran digital bukanlah hal baru, relevansinya untuk otomasi industri dan penerapan proses manufaktur cerdas terus meningkat. Di masa lalu, baik lantai toko fisik maupun kembaran digitalnya memiliki satu kelemahan:Kurangnya data yang mencengangkan tentang aset bergerak di lantai toko. Mehdi Bentanfous, CEO Americas dari KINEXON Inc. menyatakan bahwa “dampak dari kembaran digital hanya sekuat data yang diambilnya. Mesin, yang hanya membentuk 1% dari semua aset di fasilitas produksi biasa, adalah bagian utama yang telah didigitalkan sejauh ini. Ini berarti bahwa perusahaan kekurangan informasi penting tentang 99% dari lantai toko mereka –yaitu aset yang bergerak di sekitar pabrik, termasuk produk, palet, peralatan, AGV. Pendekatan KINEXON berbasis lokasi, artinya sensor pelacakan aset real-time ultra-presisi menyediakan data yang benar-benar mencerminkan proses dinamis di lantai toko dan rantai pasokan serta menciptakan kesadaran situasional yang tak tertandingi.”

Jadi, meskipun kembar digital telah berhasil dimanfaatkan untuk kontrol mesin dan pembuatan prototipe, perusahaan hampir tidak menyentuh permukaan ketika datang ke potensi data real-time tentang lokasi dan status produk aset di lantai toko dan di rantai pasokan. Platform otomatisasi berbasis lokasi (LAP) KINEXON hadir untuk menutup kesenjangan data saat ini, mengubah data lokasi dari berbagai sumber teknologi menjadi kembaran digital berbasis lokasi. Kembar digital ini kemudian menghasilkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti secara real-time. Menurut Jan Burian, Direktur Senior, Kepala IDC Manufacturing Insights EMEA, “Lokalisasi real-time adalah bagian penting dan integral dari pabrik pintar masa depan. Jadi, dengan transparansi yang dapat dicapai di lantai toko, perusahaan dapat meningkatkan throughput produksi dan logistik mereka.”

Mengingat meningkatnya otomatisasi mesin dan proses, digitalisasi aset bergerak yang terlibat terbukti sangat berharga untuk otomatisasi ujung ke ujung dan optimalisasi proses produksi. Sepanjang rantai pasokan, data real-time dari aset bergerak dapat dilacak oleh berbagai teknologi, seperti UWB atau BLE di dalam ruangan, dan GPS di luar ruangan. Ini kemudian diproses dan diaktifkan dalam platform otomatisasi berbasis lokasi, yang secara bersamaan mendorong sistem pihak ketiga lainnya seperti WMS, MES dan IoT dan platform analitik. Misalnya, WMS dapat bereaksi lebih cepat dan memprioritaskan kembali manajemen pesanan secara real-time, sementara MES akan mendapat manfaat dari kontrol dan perencanaan mesin yang lebih baik berdasarkan data pengisian bahan real-time. Selain itu, IoT umum dan platform analitik biasanya mendapat manfaat dari integrasi platform otomatisasi berbasis lokasi. Dengan data superior yang mereka terima dari LAP, mereka dapat menganalisis proses rantai pasokan untuk pertama kalinya secara holistik, dari pemasok hingga pelanggan. Hal ini dimungkinkan dengan menggabungkan data berbasis lokasi dari kembaran digital dengan data sensor seperti suhu, tekanan, dan data konteks terkait pesanan lainnya. Transparansi ujung ke ujung ini adalah salah satu hasil terpenting dalam inisiatif transformasi digital.

Kunci untuk memberdayakan perusahaan untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat Industrial Internet of Things (IIoT) adalah fokus KINEXON yang tak tertandingi pada interoperabilitas. Memastikan kembaran digital mengintegrasikan teknologi di sepanjang spektrum pelokalan dan juga terintegrasi dengan mulus ke dalam tumpukan perangkat lunak saat ini menciptakan sinergi antara sistem perangkat lunak, pengguna, dan proses di sepanjang seluruh rantai pasokan. KINEXON bertujuan untuk kembaran digitalnya untuk mengubah silo teknologi menjadi sumber data bernilai tambah, dan untuk memungkinkan kasus penggunaan manufaktur cerdas melalui berbagi dan integrasi data.

Tidak ada keraguan bahwa kembar digital akan tetap ada, dan tahun 2020 adalah salah satu contoh nilai mereka dalam manufaktur diskrit. “Pada saat terjadi gangguan ekonomi dan volatilitas permintaan, seperti yang kita alami selama pandemi COVID-19, Digital Twins dapat membantu perusahaan mengembangkan rencana yang kuat dan tangguh untuk rantai pasokan dan produksi mereka. Itu keuntungan yang tak ternilai,” kata Bentanfous dari KINEXON. Tidak mengherankan, ada lintasan pertumbuhan yang luar biasa untuk pasar kembar digital. Sebelum pandemi, penelitian Gartner menemukan bahwa 13% organisasi yang mengimplementasikan proyek IoT sudah menggunakan kembar digital, sementara 62% sedang dalam proses menetapkan penggunaan kembar digital atau berencana untuk melakukannya. Setelah pandemi, Gartner memperkirakan bahwa pada tahun 2023, sepertiga dari perusahaan menengah hingga besar yang menerapkan IoT akan telah mengimplementasikan setidaknya satu kembaran digital yang terkait dengan kasus penggunaan yang dimotivasi oleh COVID-19.[2] Seluruh pasar diperkirakan akan mencapai USD 48,2 miliar pada tahun 2026.[3]

5 Alasan Teratas Berinvestasi di Digital Twin Berbasis Lokasi

1. Pengoptimalan Proses dan waktu produksi yang dipercepat

Kembar digital berbasis lokasi dapat memanfaatkan data untuk kasus penggunaan IoT yang tak terhitung jumlahnya, termasuk manajemen inventaris, otomatisasi proses, produksi tanpa kertas, lacak &lacak, kontrol alat otomatis, operasi AMR, pencarian &penemuan. Data tidak hanya merupakan sumber utama untuk otomatisasi tetapi juga keterlacakan dan pembuatan benang digital di sepanjang rantai pasokan. Kembar digital dapat membantu mengurangi pemborosan, penundaan, dan inefisiensi dengan memanfaatkan data historis dan waktu nyata serta membuat prediksi di masa mendatang.

2. Penilaian risiko waktu nyata dan pemeliharaan prediktif

Data yang diproses oleh platform otomatisasi berbasis lokasi (LAP) sangat penting untuk identifikasi risiko terhadap pekerja serta aset. Daripada mengandalkan jadwal perawatan generik atau berkala, digital twin memungkinkan perawatan prediktif berbasis kondisi. Ini mencegah waktu henti alat berat yang tidak diinginkan, merampingkan sumber daya, serta meningkatkan ketersediaan dan keandalan aset. Pada saat yang sama, mereka memiliki potensi luar biasa untuk keselamatan pekerja, pencegahan tabrakan, dan aplikasi keselamatan tempat kerja lainnya.

3. Nilai langsung &ROI cepat

Digital Twin untuk memindahkan barang didorong oleh data dari RTLS siap pakai dan sistem penempatan lainnya. Temuan mereka mendorong keputusan berdasarkan data, membantu mengidentifikasi hambatan, dan peluang pengoptimalan.

Dengan antarmuka yang ramah pelanggan, mereka memberikan nilai langsung pada tingkat operasional tanpa membebani sistem TI atau OT yang ada.

4. Integrasi semua sistem IoT

Interoperabilitas adalah aspek kunci dari strategi transformasi digital yang sukses. Digital Twin KINEXON dirancang untuk berintegrasi mulus ke dalam tumpukan perangkat lunak yang ada dan memproses data dari sumber teknologi apa pun. Tanpa tuntutan berlebihan pada TI atau OT, ini secara langsung memungkinkan otomatisasi berbasis lokasi sambil memberikan masukan yang unggul untuk proses IoT lainnya dan analisis data besar dalam perangkat lunak pihak ketiga.

5. Menatap masa depan bisnis Anda

Kembar digital dan otomatisasi berbasis lokasi adalah dasar untuk memanen manfaat teknologi mutakhir baru seperti AI atau pembelajaran mesin. Sebagai pusat otomatisasi pusat, mereka mengurangi silo teknologi dan departemen serta mendorong kolaborasi dan inovasi. Hal ini menjadi semakin relevan saat mempertimbangkan permintaan untuk pemantauan real-time jarak jauh, pemecahan masalah, kerja sama, dan realitas kerja di dunia yang semakin global dan terfragmentasi.

Contoh Kasus Penggunaan:

Digital Twins berharga di seluruh vertikal industri, tetapi otomotif dan manufaktur adalah salah satu sektor utama untuk penggunaannya:

– Manufaktur:5% Kecepatan Jalur Perakitan Lebih Cepat melalui Kontrol Alat Otomatis

Pabrikan otomotif terkemuka di dunia telah memanfaatkan platform otomatisasi berbasis lokasi KINEXON untuk kontrol alat otomatis di sepanjang jalur perakitan. Konfigurasi alat otomatis, pembuatan geofence yang cepat dan efektif, dan visualisasi digital ultra-presisi dari proses perakitan tidak hanya menghemat jutaan, tetapi juga membantu mengurangi kesalahan manual serta penarikan produk. Solusi KINEXON untuk produsen kendaraan multinasional telah diakui dengan berbagai penghargaan industri.

– Pemasok Otomotif:Penghematan Tahunan dan Peningkatan Produktivitas melalui Pengoptimalan Aliran Material

Pemasok otomotif terkemuka Continental memanfaatkan perangkat lunak KINEXON untuk rantai pasokan &pengoptimalan aliran material. AGV dan kotak pengambilan dilengkapi dengan sensor RTLS yang datanya diproses dalam kembar digital. Solusinya tidak hanya meningkatkan penggunaan AVG, tetapi juga mengoptimalkan penyediaan dan pengisian bahan sambil memberikan transparansi penuh atas proses intralogistik. Detail lebih lanjut tentang spektrum penuh solusi tersedia dalam studi kasus ini.

Kesimpulan:Selesaikan Transformasi Digital Anda dengan Kembar Digital yang Diaktifkan Lokasi

“Data lokasi tetap menjadi salah satu sumber daya terbesar yang belum dimanfaatkan untuk perusahaan saat ini. Pada saat yang sama, memperoleh nilai sebenarnya dari aplikasi IoT bergantung pada data yang andal dan akurat dari alam semesta “Location of Things”, demikian Bentanfous.

Berinvestasi dalam kembar digital bukan hanya keputusan keuangan yang masuk akal untuk keuntungan hari ini, tetapi juga menyiapkan perusahaan untuk penghematan biaya lebih lanjut dalam jangka menengah dan panjang. Mengingat revolusi harga baru-baru ini dan peningkatan tingkat adopsi teknologi pelokalan yang berbeda seperti Ultra-Wideband (UWB) ultra-presisi untuk pelacakan dalam ruangan atau GPS untuk pelacakan luar ruangan, potensi untuk menambah nilai melalui otomatisasi berbasis lokasi dengan kembaran digital untuk barang bergerak adalah sekarang siap dan tersedia untuk dimanfaatkan oleh setiap perusahaan.

Jasmin Welter adalah Manajer Pemasaran B2B untuk perusahaan teknologi global KINEXON. Dengan KINEXON, Jasmin mendorong pemanfaatan teknologi lokasi untuk otomasi industri berbasis lokasi ke depan. Jasmin memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman bekerja dengan dan untuk perusahaan internasional di industri manufaktur dan logistik, dengan fokus khusus pada manufaktur cerdas dan transformasi digital. Anda dapat terhubung dengan Jasmin di LinkedIn dan mengikuti pembaruan tentang otomatisasi berbasis lokasi di sini

[1] https://www.digitaltwinconsortium.org/initiatives/the-definition-of-a-digital-twin.htm
[2] https://www.gartner.com/en/newsroom/press-releases/2020-10-29-gartner-survey-reveals-47-percent-of-organizations-will-increase-investments-in-iot -meskipun-dampak-dari-covid-19-
[3] https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/digital-twin-market-225269522.html