Bagaimana Kegagalan Pompa Kritis Dihindari Dengan Teknologi i-Alert2
Dua pompa kotak terpisah kehilangan performa secara drastis dan sangat membutuhkan pembangunan kembali yang lengkap. Tetapi ketika Manajer Pemeliharaan diberi tahu bahwa pompa perlu dilepas dan dibawa kembali ke bengkel untuk diperbaiki, dia ragu-ragu.
Di pabrik manufaktur di Wisconsin selatan ini, dua pompa kotak terpisah, yang bertanggung jawab untuk mensirkulasikan air di menara pendingin, telah mengalami beberapa masalah kinerja. Mereka tidak memberikan hampir jumlah aliran dan tekanan yang seharusnya. Manajer Pemeliharaan, ingin agar pompa dibangun kembali di tempatnya, tetapi kerusakannya terlalu parah.
Pompa pertama memiliki cincin aus yang benar-benar aus, potongan logam terlepas dan memantul, merusak bagian dalam, dan seluruh elemen yang berputar perlu dibangun kembali. Ini adalah pekerjaan yang terlalu besar untuk dilakukan di tempat. Manajer Pemeliharaan tidak ingin pompa meninggalkan pabrik, karena jika pompa yang sedang beroperasi mati, seluruh pabrik akan ikut dengannya.
Manajer Akun Teknik Mesin Dereknya memiliki solusi yang memungkinkan Manajer Pemeliharaan mengawasi dengan cermat kondisi pompa kerjanya dan mencegah potensi kegagalan. Dia memasang ITT i-Alert2.
i-Alert2 ITT adalah alat pemantauan kondisi yang menggabungkan Bluetooth dan teknologi sensor untuk memantau kesehatan mesin. Dibutuhkan pembacaan 24/7, pemantauan getaran dan suhu, memungkinkan deteksi dini kegagalan alat berat. Lihat video demo yang kami rekam di Tech Expo.
Manajer Pemeliharaan sudah terbiasa dengan analisis getaran karena mereka memiliki teknisi analisis getaran di lokasi. Tetapi untuk memantau kondisi pompa yang sangat kritis ini, mereka harus berada di sana 24/7. Mengetahui bahwa i-Alert2 akan mengumpulkan data tentang kondisi pompa sepanjang hari, dan sepanjang malam, dia setuju untuk mencobanya.
Manajer Pemeliharaan dengan cepat dapat melihat saat kondisi proses menyebabkan getaran dan masalah suhu yang lebih tinggi dari biasanya. Dia dapat menggunakan data untuk melakukan penyesuaian pada proses secara real time, menjaga kesehatan pompa, dan memungkinkan dia untuk menjaga pompa tetap berjalan tanpa cadangan.
Setelah sekitar satu minggu digunakan, Manajer Pemeliharaan menganggap alat itu sangat berharga. Dia memutuskan untuk menyimpan i-Alert2 yang dia gunakan pada pompa kritis, kemudian memesan 6 lagi untuk dipasang di setiap ujung pompa hisap dan kotak split di pabrik. Dia berencana untuk menggunakan lebih banyak kipas dan peralatan berputar lainnya sebagai bagian dari program pemeliharaan prediktif yang lebih besar.
Memiliki peralatan penting yang membutuhkan pemantauan konstan? Minta demo i-Alert2! Kami dengan senang hati memberikan demonstrasi teknis untuk bisnis dan kotamadya di Wisconsin dan Michigan bagian atas.
