5 Bagian Penting untuk Strategi Keandalan Pompa Padat

Pemeliharaan yang tidak direncanakan menyumbang sekitar 60% dari anggaran departemen pemeliharaan. Tidak heran manajer pemeliharaan mencari cara untuk meningkatkan keandalan pompa. Manajer pemeliharaan menghadapi dua tantangan ketika merancang strategi keandalan:waktu untuk duduk dan menulis rencana, dan oposisi ketika meminta dana untuk melaksanakannya. Dengan demikian, tim pemeliharaan terjebak dalam siklus pemeliharaan reaktif. Ini sulit untuk dipatahkan, tetapi bisa dilakukan.

Selama 80 tahun bisnis Crane, kami telah menyervis ribuan pompa di ratusan perusahaan di seluruh Wisconsin. Kami telah melihat program keandalan yang berhasil, dan kami telah membantu mereka yang programnya gagal. Kami telah memecahkan kode keandalan pompa, dan kami membaginya menjadi 5 langkah.

1. Menilai Situasi Saat Ini

Untuk sampai ke tujuan, kita perlu memahami di mana kita pernah berada, dan di mana kita berada hari ini. Menetapkan metrik dasar membantu menentukan di mana harus melakukan perbaikan. Saat memilih metrik untuk diukur, tetap fokus pada metrik yang akan memengaruhi keandalan.

Setelah Anda memiliki daftar opsi, periksa mereka dengan daftar ini untuk menyingkirkan metrik yang tidak sesuai dengan strategi Anda. Pilih grup metrik yang:

• Penting
• Tahan potensi peningkatan
• ANDA atau TIM ANDA memiliki kemampuan dan otoritas untuk mempengaruhi hasil

Berikut beberapa contohnya:

• Ketersediaan mesin
• Insiden yang tidak direncanakan
• Total jam yang dihabiskan untuk insiden yang tidak direncanakan

2. Tentukan Sasaran

Metrik tidak ada gunanya tanpa tujuan untuk mengukurnya. Tetapkan tujuan untuk tahun ini, tetapi juga tetapkan tujuan untuk 5 tahun ke depan. Bagikan rencana ini dengan tim! Metrik dan sasaran tidak boleh tinggal di buku catatan atau spreadsheet di komputer. Bagikan dengan mereka yang paling berarti, tim. Ketika visi untuk perbaikan dibagikan, mereka akan melakukan apa yang diperlukan untuk mencapai tujuan di depan mereka. Mereka bahkan mungkin membawa ide-ide untuk meningkatkan strategi. Posting tujuan di tempat yang dapat dilihat oleh seluruh tim, jadikan itu bagian dari rapat mingguan.

Tujuan terbaik mengikuti aturan SMART. Pastikan mereka Spesifik, Terukur, Dapat Dicapai, Relevan, dan terikat Waktu.

3. Lakukan Audit Pompa

Apakah ada dokumentasi untuk seluruh populasi pompa? Memiliki nomor seri, catatan perawatan yang akurat, dan manual O&M? Jika tidak, luangkan waktu untuk berjalan-jalan dengan anggota tim (atau delegasi!) untuk mendapatkan informasi ini di setiap pompa.

Anda dapat mengunduh salinan Template Audit Pompa Derek di sini.

Template kami menyertakan kolom untuk kekritisan. Tidak setiap pompa sama pentingnya dengan yang lain, jadi tidak setiap pompa akan menerima rencana keandalan yang sama. Tidak masuk akal untuk menghabiskan waktu dan uang untuk analisis getaran untuk pompa dalam aplikasi yang tidak penting. Kategorikan pompa Anda ke dalam salah satu dari 4 kategori berikut:

• Kritis - Jika pompa ini mati:
• Ini adalah BENCANA untuk fasilitas atau proses Anda.
• Efeknya bisa berbahaya, atau bahkan mematikan.
• Pelanggaran peraturan pemerintah dapat terjadi
• Tidak ada cadangan.
• Penting:Jika pompa ini mati:
• Produksi dapat dihentikan pada baris ini
• Suku cadang untuk pompa ini mungkin tidak tersedia atau memiliki waktu tunggu yang lama
• Tidak Penting
• Ada pompa cadangan
• Pompa beroperasi dalam aplikasi yang tidak penting
• Lainnya

4. Rancang Rencana Untuk Setiap Kategori

Rencana keandalan yang solid akan mencakup berbagai tingkat taktik berikut.

• PM Reguler
• Perataan laser
• Pembuatan ulang yang presisi
• Pedoman penginstalan dan pengaktifan yang benar
• Pemantauan getaran
• Pelatihan tidak hanya untuk teknisi pemeliharaan, tetapi juga operator
• Bantuan dari luar - pekerjakan jika perlu

5. Bagikan Hasil Dengan Kepemimpinan

Ingin mendapatkan lebih banyak dana untuk terus melakukan perbaikan? Melaporkan hasil kepada tim pimpinan. Terjemahkan temuan ke dalam dolar dan tunjukkan bagaimana mengurangi pemeliharaan yang tidak direncanakan membantu meningkatkan waktu produksi. Bekerjasamalah dengan supervisor produksi untuk melihat bagaimana up-time memengaruhi output mereka. Menyajikan metrik bersama memberi kepemimpinan gambaran lengkap tentang pengaruh program terhadap perusahaan.

Menunjukkan bagaimana investasi di departemen pemeliharaan dapat menghasilkan hasil akhir dapat mendorong kepemimpinan untuk meningkatkan pendanaan guna terus meningkatkan program.

Kesimpulan

Anda BISA mengurangi biaya dan tekanan pada tim pemeliharaan dengan mengendalikan keandalan pompa. Evaluasi situasi saat ini untuk melihat di mana harus melakukan perbaikan, tetapkan tujuan untuk dibagikan dengan tim dan organisasi Anda, dan buat rencana untuk setiap peralatan untuk mencapai tujuan tersebut.

Tingkatkan kesadaran (EVANGELIZE RELIABILITY!) di dalam organisasi tentang pentingnya program Anda, dan jangan takut untuk menghubungi vendor yang ahli di industri ini untuk bantuan tambahan. Bersandar pada mereka ketika waktunya singkat akan membuat Anda tetap berada di jalur menuju tujuan Anda.