Apa Cara Terbaik untuk Meningkatkan Operasi Pemesinan Anda?

Pemesinan bukanlah proses yang murah — dibutuhkan banyak waktu, uang, peralatan, dan keahlian untuk melakukannya dengan baik.

Akibatnya, pemilik sebagian besar operasi pemesinan menyadari bagaimana keputusan bisnis kecil dan perubahan proses dapat memengaruhi produktivitas dan profitabilitas.

Untuk operasi pemesinan modern, beberapa faktor utama — seperti perawatan, kondisi pemotongan, dan pelatihan — adalah yang paling penting untuk dikelola.

1. Optimalkan Tool Life — Tapi Ketahui Di Mana Menggambar Garis

Pemeliharaan sangat penting untuk fungsi operasi pemesinan apa pun.

Mengoptimalkan umur alat harus menjadi tujuannya, tetapi memaksimalkan mungkin tidak praktis. Misalnya, jika alat atau komponen menjadi aus tetapi mungkin masih memiliki beberapa siklus tersisa sebelum perlu diganti, penggantian lebih awal mungkin merupakan pilihan yang lebih baik daripada terus berisiko gagal.

Mencoba memaksimalkan masa pakai alat dapat mengganggu alur kerja dan membuat proses lebih sulit untuk dioptimalkan, mengurangi atau membatalkan penghematan biaya yang mungkin telah Anda dapatkan. Praktik toko yang menyeimbangkan pengoptimalan masa pakai alat dengan pengoptimalan proses dapat membantu Anda memaksimalkan penghematan.

Mengganti semua alat di turret pada saat yang sama, misalnya, dapat membantu meminimalkan waktu henti dan membuat pendokumentasian perbaikan dan perawatan menjadi lebih mudah. Meskipun Anda mungkin kehilangan masa pakai alat dengan mengganti insert tertentu terlalu dini, perawatan yang disederhanakan dapat membantu mengatasi potensi kerugian tersebut.

2. Gunakan Pendekatan Pemeliharaan yang Tepat

Sebagian besar pemilik bisnis menganggap pemeliharaan preventif sebagai pendekatan standar emas untuk pemeliharaan mesin. Pendekatan ini — yang melibatkan perbaikan, pemeriksaan, dan penggantian komponen pada jadwal yang telah ditentukan — efektif dan biasanya meletakkan dasar bagi sebagian besar strategi.

Pendekatan yang lebih maju, yang dimungkinkan oleh teknologi IIoT, dibangun di atas pendekatan pemeliharaan preventif. Pemeliharaan prediktif menggabungkan pemantauan kondisi dengan algoritme data besar untuk memprediksi kegagalan alat berat.

Sensor IoT atau "pintar" mengumpulkan informasi tentang parameter operasional penting — seperti getaran, tekanan, pelumasan, dan pengaturan waktu. Informasi ini dikirim ke cloud, di mana informasi tersebut dapat dianalisis dengan algoritme khusus yang dilatih pada data perawatan mesin. Algoritme ini dapat menangkap pola dalam data operasional untuk memperkirakan kapan mesin akan gagal atau membutuhkan perawatan.

Penghematan biaya pemeliharaan prediktif dalam kombinasi dengan perawatan pencegahan dapat menjadi signifikan. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa pemilik dapat menghemat 8%-12% dibandingkan pemeliharaan preventif saja dan hingga 30%-40% dibandingkan pemeliharaan reaktif.

Pendekatan pemeliharaan reaktif dan hanya korektif biasanya lebih murah dalam jangka pendek, karena Anda hanya perlu mematikan mesin dan melakukan perbaikan saat masalah muncul. Namun, strategi pemeliharaan ini juga cenderung mengurangi masa pakai peralatan dan terkadang dapat menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan.

3. Terapkan Teknik Pemotongan yang Optimal

Perubahan kecil pada proses pemotongan — seperti pengaturan garis pemotongan — dapat berdampak signifikan pada waktu pemesinan secara keseluruhan.

Saat pemotongan laser, misalnya, teknik seperti pengelompokan dan pembuatan sarang dapat membantu mengurangi jarak yang harus ditempuh kepala laser, sehingga menghemat waktu yang berharga. Mereka juga dapat membantu mengurangi limbah pemotongan, yang bagus untuk operator yang mencoba menerapkan prinsip lean manufacturing.

Dengan pengelompokan, potongan-potongan dikelompokkan bersama untuk membantu mengurangi jumlah pemotongan yang perlu dilakukan. Ini membantu meminimalkan limbah dan skrap yang tidak dapat digunakan, serta jarak tempuh kepala laser.

Penyarangan adalah proses yang lebih kompleks yang melibatkan penempatan potongan-potongan sehingga mereka memiliki tepi yang sama.

Kedua proses ini bisa jadi rumit dan mungkin memerlukan bantuan dari mitra bisnis yang ahli dalam pemotongan laser — namun menerapkannya dapat membantu mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pemotongan laser secara signifikan.

4. Optimalkan Kondisi Pemotongan

Kondisi pemotongan dapat berdampak besar pada efisiensi pemotongan seperti alat yang Anda gunakan dan teknik yang Anda terapkan. Satu studi tentang efisiensi pemesinan menemukan bahwa dimungkinkan untuk mengurangi waktu penyiapan dan pemesinan masing-masing sebesar 35% dan 55%, dengan perubahan yang tepat pada urutan pemesinan, geometri cor, metode pemotongan, dan kondisi pemotongan.

Mengelompokkan operasi serupa jika praktis — seperti penggilingan permukaan, pengeboran, dan pengeboran — dapat membantu menyederhanakan proses pemesinan secara signifikan, mengurangi risiko kesalahan dan waktu yang diperlukan untuk membuat bagian.

Kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong semuanya dapat berdampak besar pada efisiensi. Menemukan parameter pemotongan yang optimal menggunakan simulator pemesinan dan data dari pekerjaan sebelumnya akan membantu Anda memaksimalkan alat dan mempercepat pekerjaan. Sensor pintar atau teknologi pengumpulan data serupa kemungkinan juga dapat membantu Anda mengumpulkan data di sini.

5. Gunakan Teknologi Pemesinan Cerdas

Secara umum, lean manufacturing dapat memperoleh manfaat yang signifikan dari teknologi pintar — sensor dan perangkat jaringan menyederhanakan proses pelacakan situs dan meningkatkan kontrol kualitas.

Teknologi pintar juga menjadi semakin berguna bagi produsen yang ingin memperpanjang masa pakai alat berat mereka.

Misalnya, praktik yang baik adalah melakukan uji umur alat dan kemampuan mesin secara teratur selama masa pakai alat. Pengujian ini, yang mengukur keausan terhadap kecepatan pahat, kecepatan, dan kedalaman pemotongan, memberikan data lengkap kepada pemilik bisnis tentang bagaimana kondisi pemesinan dan pilihan pahat memengaruhi masa pakai pahat.

Saat membuat keputusan tentang parameter operasional atau membeli alat baru, data ini penting dan dapat membantu pemilik memperpanjang umur alat baru secara signifikan.

Operasi pemesinan yang mengandalkan perawatan analog dan solusi pengujian perlu membuat jadwal pengujian reguler dan proses dokumentasi untuk memastikan bahwa alat diuji secara teratur dan informasi tentang keausan dan penggunaan dicatat. Data dari pengujian ini juga perlu disimpan dengan cara yang nantinya dapat dianalisis atau ditinjau untuk membuat keputusan yang lebih tepat tentang pekerjaan atau investasi di masa depan.

Dengan perangkat IoT, dimungkinkan untuk mengotomatisasi sebagian besar proses ini. Perangkat pintar dapat terus merekam parameter operasional, menyediakan data yang optimal bagi pemilik untuk menghitung sisa masa pakai alat dan harapan masa pakai alat.

Seringkali, jika Anda menggunakan solusi pemeliharaan prediktif, Anda sudah melacak sebagian besar informasi ini dan memiliki sensor yang diperlukan.

Informasi yang sama juga dapat membantu Anda mengoptimalkan kondisi pemotongan — membandingkan kondisi dengan waktu yang dibutuhkan proyek, misalnya, akan membantu Anda menemukan kondisi optimal untuk meminimalkan waktu pemotongan.

6. Membuat Keputusan Bisnis Berdasarkan Data

Pilihan alat, urutan operasi, teknik, metode pemotongan — untuk setiap pekerjaan, ada banyak variabel berbeda yang harus Anda pertimbangkan.

Keputusan bisnis jangka panjang, seperti berinvestasi dalam mesin atau peralatan baru, dapat menjadi lebih sulit karena alasan ini.

Cara terbaik untuk meningkatkan kemampuan Anda membuat keputusan yang tepat adalah dengan mengumpulkan data yang tepat. Informasi tentang alat Anda — bahan mana yang lebih cepat aus atau metode pemotongan mana yang mengoptimalkan kecepatan proyek — akan membantu Anda mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan masa pakai alat atau memilih alat yang bertahan lebih lama dalam kondisi pengoperasian situs Anda.

7. Digitalisasi Alat Dokumentasi

Pemeliharaan dan pengujian rutin bekerja paling baik bila Anda memiliki strategi dokumentasi yang baik. Metode dokumentasi tradisional yang mengandalkan pena dan kertas bisa efektif tetapi seringkali menciptakan lebih banyak pekerjaan administratif untuk Anda dan tim Anda sekaligus meningkatkan risiko kesalahan saat karyawan merekam atau menyalin data.

Mendigitalkan dokumentasi Anda adalah salah satu cara terbaik untuk mengurangi kesalahan dan menyederhanakan proses dokumentasi.

Toko dari semua ukuran biasanya mampu membeli satu atau lebih stasiun kerja yang memudahkan untuk memasukkan data baru secara digital tentang kinerja dan pemeliharaan alat. Sistem IIoT dapat secara otomatis mengirim catatan digital tentang kinerja dan kondisi operasional ke tempat yang sama dengan tempat penyimpanan catatan manual.

Proses dokumentasi standar juga dapat membantu mengurangi hilangnya pengetahuan institusional saat karyawan naik pangkat atau meninggalkan bisnis.

8. Jadikan Pelatihan sebagai Prioritas

Pemesinan yang efektif bergantung pada personel yang terlatih baik — terutama di toko-toko di mana tenaga kerja teknik pemrosesan semakin banyak dibebankan pada operator mesin.

Menawarkan orientasi, pelatihan internal, dan dana untuk pelatihan di luar lokasi akan membantu memastikan bahwa operator memahami alat berat yang mereka gunakan dan memiliki pemahaman yang baik tentang cara mengoperasikannya dengan aman dan efisien.

Pelatihan akan membantu setiap toko menanamkan praktik kerja yang baik ke dalam operasi sehari-hari — meningkatkan efisiensi, mengurangi risiko, dan berpotensi memperpanjang masa pakai alat dan peralatan.

Mengoptimalkan Toko Mesin untuk Efisiensi dan Produktivitas

Perubahan teknologi dan proses yang tepat dapat sangat membantu dalam meningkatkan produktivitas bengkel mesin. Kondisi, alat, dan rencana perawatan yang tepat, misalnya, akan membantu toko mana pun mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan memperpanjang masa pakai alat.

Pelatihan dan proses dokumentasi yang efektif akan membantu mengurangi hilangnya pengetahuan dan memastikan bahwa personel toko Anda menjadi lebih produktif dari waktu ke waktu.