Kawat las MIG terdiri dari elektroda spooled-up yang diumpankan melalui "senjata" las MIG dan dipanaskan untuk melelehkan logam dan menyatukan benda kerja. Kedengarannya cukup sederhana, bukan?
Yah, itu tidak semudah itu. Ada banyak sekali jenis kawat las MIG, dan dalam artikel ini, kami akan menjelaskan beberapa perbedaan di antaranya, apa yang harus dipertimbangkan saat memilih kawat las, dan pentingnya memilih kawat berkualitas tinggi.
Kawat MIG (metal inert gas) menyediakan logam pengisi untuk tugas-tugas GMAW (gas metal arc welding). Juga dikenal sebagai kawat las atau kawat pengisi, kawat padat ini membutuhkan gas pelindung eksternal untuk menjaga kontaminan keluar dari kolam las.
Itu datang pada koil atau spool dan diumpankan melalui pistol las yang kompatibel. Busur dibuat antara kawat dan benda kerja, dan panas dari busur melelehkan dan menggabungkan material dari benda kerja dan kawat untuk membuat las.
Pengelasan MIG Baja karbon atau baja ringan biasanya dilas dengan elektroda ER70s-6″ menggunakan gas Karbon Dioksida 100% atau gas C25 yang merupakan campuran 25% Karbon Dioksida dan 75% Argon. Jika Anda mengelas baja karbon dengan mutu yang lebih tinggi, kekuatan tarik minimum yang biasanya berubah.
Misalnya, jika Anda mengelas baja berkekuatan tinggi, "ER70S-6" akan menjadi "ER90S-6". Perubahan kekuatan baja adalah apa yang akan berbeda.
Penunjukan Elektroda Baja Karbon ER70S-6
Label ER70S-6 mewakili hal berikut:
Pengelasan baja tahan karat MIG memiliki berbagai elektroda karena digunakan pada berbagai proyek yang membutuhkan berbagai jenis nilai baja tahan karat. Itu juga biasanya dilas ke baja Karbon pada pekerjaan yang sama.
Misalnya, penyangga baja tahan karat yang dilas ke bangunan menahan pipa baja tahan karat. Berikut adalah berbagai jenis elektroda stainless steel. Stainless Steel biasanya dilas dengan kelas elektroda dan mereka adalah:
1. Penunjukan dan Penggunaan Elektroda Las ER308L dan ER308LSi MIG
Elektroda tahan karat ini sebagian besar digunakan untuk baja tahan karat kelas rendah 301, 302, 304, 305, dan 308. Ini bukan barang mengkilap yang kebanyakan orang pikirkan sebagai baja tahan karat. Hal ini biasanya digunakan dalam aplikasi industri dan memang mendapatkan beberapa titik karat dari waktu ke waktu. Gambar di sebelah kiri adalah baja tahan karat 304 yang dilas dengan kawat seri ER308L. Penunjukan kawat adalah sebagai berikut:
2. Penunjukan dan Penggunaan Elektroda Las ER309L dan ER309Si MIG (Pengelasan Logam Berbeda)
Seri 309 memiliki sebutan multi guna karena digunakan untuk mengelas baja tahan karat hingga baja ringan atau baja tahan karat hingga karbon atau baja paduan rendah. Alat ini mengelas baja tahan karat kelas 304 hingga 310 bila diperlukan atau mengelas logam yang berbeda bersama-sama jika diperlukan.
Kelemahan menggunakan elektroda ini untuk mengelas baja menjadi stainless adalah tampilan lasnya kasar. Itu berhasil tetapi tidak peduli seberapa tinggi Anda menyalakan mesin, rasanya seperti sedang dingin. Apa pun yang Anda lakukan, lasan tampak kasar dibandingkan dengan mengelas baja tahan karat ke baja tahan karat.
Gas yang paling sering digunakan adalah C2 yang sama atau 2% karbon dioksida dan 98% Argon. Ada banyak pilihan lain (beberapa lebih baik) untuk gas tetapi C2 adalah yang paling umum digunakan. Berikut adalah penunjukan elektroda:
3. Penunjukan dan Penggunaan Elektroda Las ER3016L dan ER316LSi MIG
Elektroda tahan karat ini sebagian besar digunakan untuk baja tahan karat kelas tinggi terutama di industri makanan dan aplikasi kelautan. Logam dasar yang dilas ER316 adalah grade stainless 304.305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347, dan 348.
Sedangkan untuk gas, C2 (2% karbon dioksida dan 98% Argon) adalah yang paling banyak digunakan. Ada banyak campuran lain untuk dipilih dan semuanya tergantung pada apa yang ditawarkan pemasok pengelasan Anda. Penunjukan kabel untuk ER316L dan ER316LSI adalah sebagai berikut:
Pemilihan elektroda aluminium las MIG cukup mudah. Ada dua pilihan tipikal dan mereka adalah:
Sekarang ada pilihan lain tetapi jarang membutuhkan elektroda lain. Untuk pilihan gas, selalu 100% gas Argon. Jika Anda mengelas aluminium lebih tebal dari 1/2 inci maka Anda mungkin ingin mencoba campuran Argon Helium. Dalam kebanyakan kasus, 100% Argon adalah apa yang digunakan sebagian besar galangan kapal, pembangkit listrik, dan toko fabrikasi, tidak peduli berapa pun ketebalan aluminiumnya. Berikut adalah sebutan elektroda aluminium:
1. Penunjukan dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER4043
ER4043 adalah kawat pengisi MIG yang paling umum digunakan. Ini mengelas grade aluminium 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 dan 6063. Ini juga dapat digunakan untuk mengelas aluminium cor grade 43, 214, 355, dan 356.
Gas yang digunakan selalu 100% Argon dan dalam kasus yang jarang terjadi, campuran helium/Argon dapat digunakan pada logam dasar yang lebih tebal dari inci. Klasifikasi dan penunjukan elektroda adalah sebagai berikut:
2. Penunjukan dan Penggunaan Elektroda Las ER5350 MIG
ER4043 adalah kawat pengisi MIG yang paling umum digunakan. Ini mengelas nilai aluminium 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Dalam kebanyakan kasus, gas yang digunakan selalu 100% Argon dan dalam kasus yang jarang terjadi, campuran helium/Argon dapat digunakan pada logam dasar lebih tebal dari inci. Penunjukan elektroda adalah sebagai berikut:
Ada dua jenis utama kawat las MIG – inti fluks dan kawat las MIG padat.
Kawat inti fluks adalah elektroda logam yang mengandung "senyawa fluks" di dalam elektroda. Ketika kawat meleleh dan bereaksi dengan busur las, ini membentuk gas yang melindungi lasan dari oksigen, yang dapat menyebabkan cacat pada lasan. Ini berarti bahwa tidak diperlukan gas pelindung untuk jenis kabel ini – meskipun dalam beberapa kasus, gas pelindung dapat digunakan bersama kabel inti fluks untuk perlindungan yang lebih besar lagi.
Sebaliknya, elektroda kawat padat persis seperti apa suaranya – gulungan besar kawat logam padat yang tidak mengandung fluks apa pun. Ini berarti mereka harus digunakan dengan gas pelindung. Gas pelindung yang paling umum adalah 75% argon dan 25% karbon dioksida. Welding gun memberikan aliran gas yang stabil dari sebuah wadah, yang mengelilingi elektroda dan area las untuk mencegah oksidasi dan cacat pada lasan.
Tergantung pada aplikasinya, kedua jenis kawat las MIG (padat dan inti fluks) dapat dibuat dari berbagai bahan termasuk aluminium, baja tahan karat, tembaga, dan perak.
Tidak ada tipe yang lebih unggul dibandingkan yang lain – melainkan, pilihan yang tepat tergantung pada situasi dan preferensi Anda. Berikut adalah beberapa hal yang perlu diingat saat Anda memilih kawat las MIG.
Biasanya, kabel las MIG padat yang digunakan dengan gas pelindung menghasilkan lasan yang lebih bersih dengan percikan yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan kawat berinti fluks. Percikan tidak selalu mempengaruhi kualitas las, tetapi mungkin memerlukan penggilingan, pemolesan, dan penyelesaian tambahan untuk menghilangkannya sebelum mengecat atau persiapan permukaan lainnya, jadi kawat padat lebih umum digunakan dalam situasi ini.
Dalam melakukan pembelian kabel MIG, keputusan terakhir Anda melibatkan jumlah kabel dan cara penyimpanannya. Misalnya, Lincoln Electric menawarkan ER70S-6 sebagai spool seberat 44 pon atau drum 1.000 pon.
Jelas, mekanisme umpan kawat pada mesin las akan menentukan opsi mana yang dipilih. (Mesin MIG non-industri kecil menggunakan gulungan yang jauh lebih kecil daripada yang Anda lihat di foto di bawah.)
Kawat MIG juga dapat dipesan dalam "panjang potong TIG". Ini mengacu pada untaian tiga kaki yang digunakan dalam pengelasan TIG. Ukuran diameter dalam hal ini tidak diberikan dalam desimal melainkan sebagai ukuran batang TIG normal, seperti 1/16 atau 3/32.
Berbagai jenis kawat digunakan untuk bahan yang berbeda. Kawat ER70S-3 sering digunakan untuk baja ringan yang bersih, bebas minyak, dan bebas karat, sedangkan ER70S-6 mengandung deoxidizer dan digunakan untuk baja ringan yang terkontaminasi korosi atau kerak pabrik.
Di lingkungan luar yang sangat berangin atau menantang, kawat inti fluks biasanya merupakan pilihan yang lebih baik. Gas yang digunakan untuk melindungi kawat las MIG padat dapat tertiup angin saat mengelas dalam kondisi berangin, jadi kecuali kaca depan digunakan, ini menghasilkan kualitas las yang lebih rendah. Karena kawat inti fluks mengandung gas yang muncul saat dipanaskan, logam terlindung lebih efektif dalam kondisi tersebut.
Setelah jenis kawat ditentukan untuk peralatan las Anda, dua informasi tambahan diperlukan untuk membeli bahan habis pakai ini.
Yang pertama adalah diameter kawat, yang biasanya dinyatakan dalam ribuan inci. Ukuran yang paling umum untuk pengelasan pada lembaran logam adalah 0,35 dan 0,45.
Kawat berdiameter 035 inci adalah standar yang digunakan untuk sebagian besar pengelasan, tetapi mungkin tidak cukup untuk potongan logam yang sangat tebal. Beberapa lintasan mungkin diperlukan untuk membuat lasan yang kuat.
Hal ini erat kaitannya dengan ketebalan kawat. Semakin tinggi tegangan dan daya unit las MIG, semakin tinggi ketebalan yang dapat ditampungnya. Menggunakan kawat yang lebih tebal bukanlah ide yang baik dengan unit las MIG bertenaga rendah.
Arus dan keluaran keseluruhan yang lebih rendah dapat mengakibatkan kegagalan untuk melelehkan benda kerja dengan benar dan menghasilkan lasan yang berkualitas. Selalu lihat petunjuk produsen untuk melihat ketebalan kabel maksimum yang direkomendasikan.
Apa pun jenis kawat las MIG yang Anda beli, Anda harus selalu memastikan untuk berinvestasi dalam kawat berkualitas tinggi. Dibandingkan dengan kawat las berkualitas lebih rendah, kawat MIG berkualitas lebih tahan banting, dapat menghasilkan lasan yang lebih baik bahkan dalam kondisi yang kurang sempurna, dan masih hanya mewakili sebagian kecil dari keseluruhan biaya pengelasan.
Seperti yang Anda lihat, banyak variabel yang terlibat dalam memilih kabel yang tepat akan membutuhkan waktu untuk dipelajari. Sebaiknya fokus pada klasifikasi batang yang paling umum pada awalnya dan menyerap sisa persenjataan dari waktu ke waktu.
Namun demikian, sebagai tukang las tingkat pemula, Anda mungkin mendapati diri Anda harus menyimpan bahan habis pakai atau mengganti gulungan kosong pada mesin MIG untuk veteran berpengalaman. Jadi, melakukan uji tuntas dengan benar memilih dan menyimpan produk kawat sangat penting untuk mencegah kesalahan yang mahal saat operasi pengelasan dimulai.
American Welding Society memiliki buku pegangan yang tersedia untuk dibeli, tetapi biayanya bisa menjadi penghalang. Hubungi sekolah atau tempat kerja Anda untuk mengetahui apakah Anda dapat mengakses buku pegangan dan memfotokopi informasi apa pun yang perlu Anda masukkan ke dalam map lektur Anda.
Teknologi Industri
Baja tahan karat adalah bahan bangunan populer yang telah lama digembar-gemborkan karena daya tahannya dan ketahanannya yang besar terhadap korosi. Pengelasan dengan logam yang menarik ini memang menimbulkan beberapa tantangan unik yang perlu dipertimbangkan sebelum meluncurkan proyek dengan baja ta
Timbal adalah logam tahan air yang mudah meleleh dan kurang rentan terhadap korosi, menjadikannya pilihan ideal untuk banyak proyek pengelasan. Meskipun timbal sering digunakan untuk suku cadang dan pipa mobil, timbal sangat beracun jika tidak ditangani dengan benar. Lakukan tindakan pencegahan den
Saat mengganti produk yang diproduksi, salah satu masalah utama yang perlu dipertimbangkan adalah apakah proses pengelasan perlu diubah. Jika suatu produk dilas dengan gaya MIG, apakah produk baru dapat dilas dengan cara yang sama? Mungkin las TIG atau gaya lain akan lebih sesuai. Saat mengelas men
Baja tahan karat dapat menjadi baja pilihan untuk banyak aplikasi, tetapi jika menyangkut fabrikasi berat, biaya untuk membuat potongan besar seluruhnya dari baja tahan karat dapat menjadi penghalang biaya. Membuat suku cadang dan kerangka kerja yang tidak penting dari baja karbon berbiaya lebih re
