Elektroda las adalah panjang kawat yang terhubung dengan mesin las Anda untuk membuat busur listrik. Arus melewati kawat ini untuk menghasilkan busur, yang menghasilkan banyak panas untuk melelehkan dan melebur logam untuk pengelasan.
Elektroda adalah kawat logam berlapis. Itu terbuat dari bahan yang mirip dengan logam yang dilas. Sebagai permulaan, ada elektroda yang dapat dikonsumsi dan tidak dapat dikonsumsi. Dalam pengelasan busur logam pelindung (SMAW) juga dikenal sebagai tongkat, elektroda dapat dikonsumsi, yang berarti elektroda dikonsumsi selama penggunaannya dan meleleh dengan las.
Dalam pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) elektroda tidak dapat dikonsumsi, sehingga tidak meleleh dan menjadi bagian dari lasan. Dengan Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) atau pengelasan MIG, elektroda diberi kabel secara terus menerus. Pengelasan busur inti fluks membutuhkan elektroda tabung habis pakai yang terus menerus diisi yang mengandung fluks.
LEBIH LANJUT: Apa itu Pengelasan?
Bagaimana Memilih Elektroda Las?
Elektroda tongkat tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing memberikan sifat mekanik yang berbeda dan beroperasi dengan jenis sumber daya pengelasan tertentu. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan batang las:
Sifat logam dasar
Kekuatan tarik
Arus pengelasan
Ketebalan logam dasar, bentuk dan sambungan sambungan
Posisi pengelasan
Spesifikasi dan kondisi layanan
Kondisi lingkungan kerja
Sebelum Anda menyalakan mesin dan mengambil dudukan elektroda, pelajari lebih lanjut tentang masing-masing faktor ini.
Sifat logam dasar
Langkah pertama dalam memilih elektroda adalah menentukan komposisi logam dasar Anda. Tujuan Anda adalah mencocokkan (atau sangat cocok) komposisi elektroda dengan jenis logam dasar, yang akan membantu memastikan lasan yang kuat. Jika Anda ragu dengan komposisi logam dasar Anda, tanyakan pada diri Anda pertanyaan berikut:
Seperti apa bentuk logamnya? Jika Anda bekerja dengan bagian atau komponen yang rusak, periksa permukaan internal yang kasar dan berbutir, yang biasanya berarti bahan dasarnya adalah logam tuang.
Apakah logamnya bersifat magnetis? Jika logam dasar bersifat magnetis, kemungkinan besar logam dasar tersebut adalah baja karbon atau baja paduan. Jika logam dasar tidak bersifat magnetis, bahannya dapat berupa baja mangan, baja tahan karat austenitik seri 300, atau paduan non-ferro seperti aluminium, kuningan, tembaga, atau titanium.
Percikan api apa yang dihasilkan logam saat disentuh oleh penggiling? Sebagai aturan praktis, lebih banyak suar pada bunga api menunjukkan kandungan karbon yang lebih tinggi seperti pada baja grade A-36.
Apakah pahat “menggigit” logam dasar atau terpental? Pahat akan menggigit logam yang lebih lunak, seperti baja ringan atau aluminium, dan memantul dari logam yang lebih keras, seperti baja karbon tinggi, chrome-moly, atau besi tuang.
Kekuatan tarik
Untuk mencegah retak atau diskontinuitas las lainnya, sesuaikan kekuatan tarik minimum elektroda dengan kekuatan tarik logam dasar. Anda dapat mengidentifikasi kekuatan tarik elektroda tongkat dengan mengacu pada dua digit pertama dari klasifikasi AWS yang tercetak di sisi elektroda.
Misalnya, angka "60" pada elektroda E6011 menunjukkan bahwa logam pengisi menghasilkan manik las dengan kekuatan tarik minimum 60.000 psi dan, sebagai hasilnya, akan bekerja dengan baik dengan baja dengan kekuatan tarik serupa.
Arus las
Beberapa elektroda dapat digunakan hanya dengan sumber daya AC atau DC sementara elektroda lain kompatibel dengan keduanya. Untuk menentukan jenis arus yang benar untuk elektroda tertentu, lihat digit keempat klasifikasi AWS, yang mewakili jenis lapisan dan jenis arus pengelasan yang kompatibel (lihat
Jenis arus yang Anda gunakan juga mempengaruhi profil penetrasi lasan yang dihasilkan. Misalnya, elektroda yang kompatibel dengan DCEP, seperti E6010, menghasilkan penetrasi yang dalam dan menghasilkan busur yang sangat rapat.
Ia juga memiliki kemampuan untuk "menggali" melalui karat, minyak, cat, dan kotoran. Elektroda yang kompatibel dengan DCEN, seperti E6012, memberikan penetrasi ringan dan bekerja dengan baik saat menjembatani dua sambungan atau mengelas las fillet arus tinggi berkecepatan tinggi dalam posisi horizontal.
Elektroda yang kompatibel dengan AC, seperti E6013, menghasilkan busur lunak dengan penetrasi sedang dan harus digunakan untuk mengelas lembaran logam baru yang bersih.
Ketebalan logam dasar, bentuk dan sambungan sambungan
Bahan tebal membutuhkan elektroda dengan daktilitas maksimum dan hidrogen rendah untuk mencegah retak las. Elektroda dengan nomor klasifikasi AWS yang diakhiri dengan 15, 16, atau 18 memberikan sifat hidrogen rendah yang sangat baik dan ketangguhan yang baik (nilai benturan tinggi) untuk mengakomodasi tegangan sisa.
Untuk bahan tipis, Anda memerlukan elektroda yang menghasilkan busur lunak, seperti 6013. Selain itu, elektroda berdiameter lebih kecil akan memberikan penetrasi yang dangkal untuk membantu mencegah luka bakar pada bahan yang lebih tipis.
Anda juga ingin menilai desain dan kesesuaian sambungan. Jika Anda mengerjakan sambungan dengan sambungan yang rapat atau sambungan yang tidak miring, gunakan elektroda yang menyediakan busur gali untuk memastikan penetrasi yang cukup, seperti E6010 atau E6011. Untuk material dengan bukaan akar yang lebar, pilih elektroda, seperti E6012, yang menghasilkan permukaan las cekung yang cocok untuk menjembatani celah dan membuat las alur.
Posisi pengelasan
Untuk menentukan posisi apa yang memenuhi syarat untuk elektroda tertentu, lihat digit ketiga dalam klasifikasi AWS. Inilah cara Anda menguraikan elektrodeposisi yang memenuhi syarat:
1 =datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala
2 =datar dan horizontal saja
Misalnya, elektroda 7018 dapat digunakan pada posisi datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala.
Spesifikasi dan ketentuan layanan
Pastikan untuk menilai kondisi yang akan dihadapi bagian yang dilas selama servisnya. Jika akan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi atau bersuhu rendah yang mengalami pembebanan kejut berulang, elektroda hidrogen rendah dengan keuletan yang lebih tinggi akan mengurangi kemungkinan retak las.
Selain itu, pastikan untuk memeriksa spesifikasi pengelasan jika Anda mengerjakan aplikasi penting seperti bejana tekan atau fabrikasi boiler. Biasanya, spesifikasi pengelasan ini mengharuskan Anda menggunakan jenis elektroda tertentu.
Kondisi pekerjaan lingkungan
Untuk mencapai hasil terbaik, Anda harus selalu menghilangkan kerak penggilingan yang berlebihan, karat, kelembapan, cat, dan lemak. Membersihkan logam dasar membantu mencegah porositas dan meningkatkan kecepatan perjalanan.
Jika pembersihan logam dasar tidak memungkinkan, elektroda E6010 atau E6011 menghasilkan busur penetrasi yang dalam yang memiliki kemampuan untuk memotong kontaminan.
Bagaimana Cara Membaca Kode Pada Elektroda Stick?
American Welding Society (AWS) memiliki sistem penomoran yang menawarkan informasi tentang elektroda tertentu, seperti aplikasi apa yang paling baik digunakan dan bagaimana seharusnya dioperasikan untuk kemanjuran maksimum.
Digit
Jenis Pelapisan
Arus Pengelasan
0
Natrium selulosa tinggi
DC+
1
Kalium selulosa tinggi
AC, DC+ atau DC-
2
Natrium titania tinggi
AC, DC-
3
Kalium titania tinggi
AC, DC+
4
Serbuk besi, titania
AC, DC+ atau DC-
5
Natrium hidrogen rendah
DC+
6
Kalium hidrogen rendah
AC, DC+
7
Oksida besi tinggi, bubuk kalium
AC, DC+ atau DC-
8
Kalium hidrogen rendah, serbuk besi
AC, DC+ atau DC-
"E" menunjukkan elektroda las busur. Dua digit pertama dari 4 digit angka dan tiga digit pertama dari 5 digit angka menunjukkan kekuatan tarik. Misalnya, E6010 berarti kekuatan tarik 60.000 pon per inci persegi (PSI), dan E10018 berarti kekuatan tarik 100.000 psi.
Digit di sebelah terakhir menunjukkan posisi. Jadi, "1" adalah singkatan dari elektroda semua posisi, "2" untuk elektroda datar dan horizontal, dan "4" untuk elektroda datar, horizontal, vertikal ke bawah, dan atas. Dua digit terakhir menentukan jenis lapisan dan arus pengelasan.
E
60
1
10
Elektro
Kekuatan Tarik
Posisi
Jenis Pelapisan &Arus
Apa itu pelapis elektroda las?
Pelapis elektroda harus menyediakan pelindung gas untuk busur, mudah mencolok dan stabilitas busur, terak pelindung, bentuk las yang baik, dan yang paling penting dari semua pelindung gas yang mengkonsumsi oksigen di sekitarnya dan melindungi logam las cair.
Berbagai jenis elektroda tersedia, jenis yang sering ditentukan oleh sifat lapisan.
Pelapisan Elektroda dilapisi dengan penutup berkualitas tinggi yang diaplikasikan dalam lapisan setebal 1 hingga 3mm. Berat lapisan tersebut adalah dari 15 sampai 30% dari berat elektroda. Pengelasan terbesar dilakukan dengan elektroda berlapis. Ini membatasi proses untuk operasi manual yang lambat. Jika lapisan fluks ditempatkan di dalam tabung panjang, elektroda dapat berupa kawat telanjang dalam bentuk kumparan.
Kemudian proses busur terlindung dapat dibuat terus menerus dan otomatis. Tujuan utama dari lapisan cahaya adalah untuk meningkatkan stabilitas busur; lapisan ini juga disebut lapisan pengion. Karena lapisan elektroda rapuh, hanya elektroda batang lurus yang dapat digunakan.
Fungsi Pelapis Elektroda
Meningkatkan stabilitas busur dengan menyediakan bahan kimia tertentu yang memiliki kemampuan ini dengan mengionisasi jalur busur
Menyediakan atmosfer gas pelindung untuk mencegah oksigen, hidrogen, dan nitrogen terbawa oleh logam cair.
Pelindung terak dari logam panas
Menyediakan fluks, yang membantu menghilangkan oksida dan kotoran lain dari logam cair
Mengurangi percikan logam las – saat lapisan terbakar lebih lambat dari inti.
Bertindak sebagai deoxidizer
Memperlambat laju pendinginan las (karena lapisan pelindung terak) untuk mencegah pengerasan.
Pelapis biasanya merupakan isolator listrik sehingga mencegah penggunaan elektroda di alur sempit, dll.,
Jenis Pelapis:
Meskipun ada karakteristik universal dalam setiap jenis lapisan elektroda, susunan kimiawi yang unik dari setiap lapisan individu akan memberikan sifat yang berbeda. Pastikan untuk meneliti aplikasi terbaik dari setiap lapisan untuk memastikan Anda memilih satu yang sesuai dengan proyek Anda dengan baik.
Selulosa:
Lapisan ini terdiri dari sekitar sepertiga selulosa dan dua pertiga bahan organik lainnya. Saat terkena busur las, bahan terurai untuk membentuk tiga gas terpisah—hidrogen, karbon monoksida, dan karbon dioksida yang memperkuat busur. Kekuatan tambahan ini memungkinkan arus menembus logam lebih dalam, menghasilkan lasan yang lebih kuat.
Lapisan selulosa juga memancarkan lapisan gas untuk melindungi kolam las dari kotoran. Lapisan gas menciptakan penghalang antara logam dan elemen lain, seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen, yang dapat menciptakan porositas dalam lasan. Keropos adalah racun untuk lasan, jadi menggunakan elektroda dengan lapisan selulosa dapat membantu memastikan sambungan las berkualitas lebih tinggi.
Pelapis selulosa hadir dalam berbagai campuran kimia, masing-masing dengan sifat uniknya sendiri dan aplikasi terbaiknya. Sementara komponen selulosa dari resep adalah aturan umum, bahan organik tambahan sangat bervariasi.
Mineral:
Lapisan mineral meninggalkan lapisan terak di atas lasan. Sementara terak mungkin tampak seperti efek samping yang mengganggu, sebenarnya itu memiliki tujuan yang sangat berguna. Terak dari elektroda berlapis mineral mendingin jauh lebih lambat daripada elektroda berlapis selulosa dan bahan yang dilas di bawahnya.
Ini memberikan waktu bagi kotoran untuk menyaring ke permukaan logam, mencegahnya merusak struktur las.
Campuran:
Pelapis elektroda dengan kombinasi selulosa dan mineral adalah pilihan populer di kalangan perakit karena memberikan yang terbaik dari kedua dunia. Karena pelapis ini dapat terdiri dari hanya beberapa komponen hingga lebih dari 10 bahan yang berbeda, keragaman kimia pelapis ini memberikan berbagai manfaat yang signifikan.
Memiliki gas pelindung dan perlindungan terak pada lasan bisa sangat berguna saat bekerja dengan logam dasar yang temperamental.
Pelapis Elektroda Paling Umum:
Meskipun ada aplikasi tertentu yang memerlukan pelapisan dan karakteristik elektroda tertentu, ini adalah lima pelapis elektroda las paling umum yang mungkin Anda lihat.
Elektroda Selulosa:
Sangat cocok untuk pemosisian vertikal, elektroda selulosa meninggalkan lapisan terak yang sangat tipis dan sangat mudah dihilangkan. Lapisan selulosa terurai menjadi hidrogen dan karbon dioksida saat dipanaskan. Ini memberikan lapisan gas pelindung yang efektif di atas kolam las.
Namun, ini juga dapat menempatkan lasan pada risiko penggetasan hidrogen. Dalam bentuknya yang paling murni, pelapis selulosa bekerja paling baik dengan DC. Namun, penambahan elemen yang berbeda pada lapisan memungkinkan untuk digunakan dengan AC juga. Elektroda selulosa memberi Anda semua kemudahan pelapisan rutil, tetapi dengan penetrasi yang lebih dalam dan slag yang tidak terlalu bermasalah.
Elektroda Rutil:
Hampir identik dengan selulosa, perbedaan utamanya adalah rutil memiliki persentase titanium dioksida yang lebih tinggi. Ini menciptakan pelindung gas oksigen, nitrogen, karbon, dan hidrogen, membuat elektroda rutil sangat cocok untuk mengelas baja karbon rendah.
Namun, terak dari elektroda rutil cenderung meninggalkan jejak titanium pada logam yang diendapkan. Penambahan selulosa pada pelapis elektroda rutil memberikan perlindungan tambahan pada kolam las. Elektroda ini mengeluarkan tingkat emisi percikan dan asap yang lebih rendah dan sangat bagus untuk digunakan di semua posisi.
Elektroda Besi Oksida:
Baik untuk digunakan dengan arus AC dan DC, elektroda oksida besi menghasilkan terak yang sangat mudah dihilangkan dari lasan. Komposisi kimia lapisan ini mengandung oksigen yang tinggi dan cenderung menyebabkan endapan las yang kekuatan keseluruhannya lebih lemah.
Risiko penggetasan hidrogen, secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan elektroda selulosa. Elektroda oksida besi memberikan kontrol busur yang hebat dan memungkinkan penempatan manik yang rapi dan presisi.
Elektroda Dasar:
Juga disebut sebagai elektroda yang dikendalikan hidrogen, elektroda ini memerlukan sedikit perawatan sebelum pengelasan. Elektroda harus disimpan di tempat yang kering dan dipanggang sebelum digunakan. Kegagalan untuk melakukannya dapat membuat komposisi kimia yang tidak stabil pada lapisan yang mengakibatkan struktur las yang terganggu.
Elektroda dasar menyimpan tingkat hidrogen yang terkontrol dan rendah yang meminimalkan risiko porositas dan retak pada lasan. Jika disimpan dan dirawat dengan benar, elektroda ini merupakan pilihan tepat untuk bekerja dengan baja.
Elektroda Serbuk Besi:
Elektroda ini merupakan variasi dari pelapis elektroda lain yang dihasilkan dari penambahan serbuk besi ke dalam campuran. Serbuk logam menjadi tambahan yang semakin populer untuk campuran pelapis elektroda karena dapat membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas las secara keseluruhan. Elektroda daya besi adalah variasi umum pada elektroda selulosa yang memungkinkan elektroda untuk digunakan dengan AC.
Saat bekerja dengan jenis pengelasan yang memerlukan elektroda berlapis terpisah, meluangkan waktu untuk memahami berbagai opsi yang tersedia dapat membuat atau menghancurkan proyek. Ingatlah untuk mempertimbangkan faktor tambahan—seperti posisi, kekuatan tarik, dan logam inti—saat memutuskan elektroda.
jenis elektroda las
Batang yang digunakan untuk MIG dan pengelasan tongkat adalah contoh elektroda habis pakai. Mereka memiliki bahan pengisi, yang meleleh untuk membuat sambungan las.
Pengelasan TIG, di sisi lain, menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi. Elektroda ini sebagian besar terdiri dari tungsten, yang tidak meleleh (tidak seperti elektroda konsumsi) karena titik lelehnya yang tinggi. Itu hanya memasok busur listrik untuk pengelasan. Bahan pengisi disediakan menggunakan kawat yang diumpankan secara manual.
Oleh karena itu, perbedaan utama antara keduanya adalah elektroda habis pakai meleleh, sedangkan elektroda tidak habis pakai tidak.
Kedua kategori tersebut juga memiliki beberapa jenis elektroda.
Elektroda habis pakai
Elektroda yang dapat dikonsumsi adalah kunci untuk menempel, MIG, dan pengelasan busur inti fluks. Elektroda habis pakai yang digunakan untuk pengelasan tongkat disebut elektroda tongkat. Ini termasuk elektroda berlapis berat, busur terlindung, dan elektroda berlapis ringan.
1. Elektroda berlapis cahaya
Sesuai dengan namanya, elektroda berlapis cahaya memiliki lapisan tipis pada permukaannya, yang diterapkan dengan metode seperti penyemprotan dan penyikatan.
Elektroda ini dan pelapisnya terbuat dari beberapa bahan yang berbeda. Bahan pengisi memiliki banyak kesamaan dengan logam dasar yang sedang dilas.
Lapisan cahaya juga melayani tujuan penting lainnya. Lapisan ini mengurangi kotoran, seperti belerang dan oksida, untuk memberikan kualitas las yang lebih baik. Ini juga memungkinkan pelelehan bahan pengisi yang lebih konsisten sehingga Anda dapat membuat manik las yang tampak halus dan andal.
Karena lapisannya tipis, terak yang dihasilkan tidak terlalu tebal. Elektroda busur terlindung memiliki beberapa kesamaan dengan elektroda berlapis cahaya. Perbedaan utama adalah bahwa mereka memiliki lapisan yang lebih tebal. Elektroda tugas berat ini cocok untuk aplikasi pengelasan yang lebih berat, misalnya, pengelasan besi tuang.
2. Elektroda telanjang
Menggunakan elektroda telanjang bisa jadi rumit karena busurnya agak tidak stabil dan sulit dikendalikan. Lapisan cahaya meningkatkan stabilitas busur listrik, sehingga memudahkan Anda untuk mengaturnya. Elektroda telanjang memiliki aplikasi yang terbatas. Misalnya, mereka digunakan untuk mengelas baja mangan.
3. Elektroda busur terlindung
Elektroda busur terlindung memiliki tiga jenis pelapis yang berbeda, yang melayani tujuan yang berbeda. Salah satu jenis pelapis mengandung selulosa, dan menggunakan lapisan gas pelindung untuk melindungi daerah las. Jenis lapisan kedua memiliki mineral yang menghasilkan terak. Jenis pelapis ketiga memiliki kombinasi mineral dan selulosa.
Elektroda busur terlindung menghasilkan lapisan gas pelindung, yang membentuk penghalang efektif untuk melindungi zona las panas dari kontaminasi dan korosi oleh udara sekitarnya. Ini menghasilkan lasan yang lebih kuat dan lebih andal. Zona las yang dipanaskan harus dijaga agar tetap aman dari gas atmosfer seperti nitrogen dan oksigen, yang bereaksi dengan logam bersuhu tinggi untuk menghasilkan las yang rapuh, berpori, dan lemah.
Elektroda busur terlindung meminimalkan belerang, oksida, dan jenis pengotor lainnya di dalam logam dasar untuk menghasilkan lasan yang teratur, halus, dan bersih. Elektroda berlapis ini juga menghasilkan busur listrik yang lebih stabil dibandingkan dengan elektroda telanjang, yang membuat pengelasan lebih mudah diatur dan mengurangi percikan.
Elektroda busur terlindung juga menghasilkan terak karena lapisan mineral. Terak ini tampaknya sulit untuk dihilangkan, tetapi memiliki tujuan yang bermanfaat. Ini mendingin jauh lebih lambat dibandingkan dengan elektroda busur terlindung. Proses ini mengeluarkan kotoran dan mengirimkannya ke permukaan. Akibatnya, Anda akan mendapatkan hasil lasan berkualitas tinggi yang bersih, tahan lama, dan kuat.
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi lebih mudah dipahami bukan hanya karena tidak meleleh tetapi juga karena hanya ada dua jenis.
1. Elektroda karbon
Jenis pertama adalah elektroda karbon yang digunakan untuk pemotongan dan pengelasan. Elektroda ini terbuat dari grafit karbon. Mungkin dilapisi dengan lapisan tembaga atau dibiarkan kosong.
American Welding Society belum mengeluarkan spesifikasi untuk jenis elektroda ini. Namun, spesifikasi militer memang ada untuk elektroda karbon.
2. Elektroda tungsten dan jenisnya yang berbeda
Jenis kedua dari elektroda tidak habis pakai adalah elektroda tungsten, yang digunakan untuk pengelasan TIG. Elektroda ini terdiri dari tungsten murni (yang memiliki tanda hijau), tungsten yang mengandung 0,3 hingga 0,5 persen zirkonium (ini memiliki tanda coklat), tungsten dengan 2 persen thorium (yang memiliki tanda merah), dan 1 persen thorium yang mengandung tungsten (yang memiliki tanda merah). tanda kuning).
Elektroda tidak habis pakai yang terbuat dari tungsten murni, penggunaannya terbatas, dan cocok untuk pekerjaan pengelasan ringan. Ada dua alasan untuk ini. Pertama, tungsten murni tidak memiliki daya tahan dan kekuatan paduan tungsten. Kedua, tungsten murni dapat mengalami masalah dengan arus tinggi.
Elektroda tungsten dengan zirkonium 0,3 hingga 0,5 persen menawarkan hasil yang sangat baik dengan arus bolak-balik. Mereka merupakan peningkatan dari tungsten murni, tetapi tidak sebagus elektroda tungsten dengan kandungan thorium.
Elektroda tungsten dengan kandungan thorium 1-2% adalah beberapa elektroda non-konsumsi yang paling banyak digunakan karena tahan lebih lama dan memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada jenis elektroda tungsten lainnya. Mereka dapat digunakan untuk arus yang lebih tinggi dibandingkan dengan elektroda tungsten murni. Elektroda ini juga memberikan kontrol busur yang lebih besar dan lebih mudah untuk memulai.
Saat menggunakan elektroda tungsten, lebih baik menggunakan arus maksimum yang diizinkan jika mereka memiliki silinder polos, atau akan sulit untuk mengontrol busur dan mempertahankannya.
Untuk kontrol dan stabilitas busur yang lebih baik, Anda harus menggiling ujung elektroda ini ke suatu titik, yaitu, Anda perlu membuat ujungnya berbentuk kerucut. Jika Anda melakukan ini, Anda harus memilih start-sentuh daripada mesin las DC.
Ingatlah bahwa elektroda tungsten dengan thorium dan zirkonium akan memiliki daya tahan yang lebih baik daripada elektroda tungsten murni jika Anda memilih elektroda tirus menggunakan start-sentuh.
