Industri 4.0:Bagaimana IoT Menempatkan Manufaktur pada Steroid
Kekuatan pendorong di balik Revolusi Industri Keempat, Internet of Things muncul sebagai pendorong utama dalam transformasi digital yang mencakup berbagai industri. Dengan memanfaatkan sensor serbaguna, jaringan 5G, komputasi cloud dan edge, serta analitik data besar yang canggih, IoT menghadirkan dunia efisiensi baru yang terhubung, dan berbasis data.
Garis depan untuk memanfaatkan peluang yang diaktifkan IoT adalah manufaktur. Pemimpin pengeluaran industri ini diperkirakan akan menginvestasikan hampir $200 miliar dalam solusi IoT pada tahun 2019. Pabrikan yang ambisius memanfaatkan teknologi mutakhir dan jaringan yang lebih cepat untuk mendirikan pabrik pintar dan tetap bertahan di lanskap kompetitif.
Hasil dari Industri 4.0, pabrik pintar membawa kita ke era manufaktur yang terhubung dan responsif. Untuk itu, pabrik pintar mengandalkan sensor dan perangkat IoT untuk menangkap data waktu nyata dan menyesuaikan operasi — dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Hasilnya adalah kelincahan bisnis yang lebih besar, peningkatan produktivitas, dan pengurangan biaya.
Ingin belajar bagaimana mencapai manfaat ini? Mari selami.
Pemeliharaan prediktif berbasis data
Di dalam pabrik cerdas, sensor cerdas, pengukur, dan perangkat berkemampuan IoT dengan cermat mengumpulkan data dari operasi dan sistem produksi yang terhubung. Data IoT terstruktur dan tidak terstruktur ini — ketika diproses dan dianalisis secara menyeluruh — menjadi tambang emas wawasan berharga.
Model prediktif tingkat lanjut memanfaatkan data real-time dan historis untuk memberikan gambaran lengkap tentang lingkungan industri dan memprediksi kegagalan peralatan. Dengan menangani masalah secara proaktif dan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, produsen dapat menghindari hilangnya produktivitas, meminimalkan waktu henti yang mahal, dan mengurangi biaya penggantian.
Manfaat pemeliharaan prediktif tidak berhenti di sini. Manajemen suku cadang juga menjadi jauh lebih efisien dengan pemesanan suku cadang otomatis berdasarkan perkiraan berbasis fakta — tidak perlu penumpukan inventaris.
Pemantauan waktu nyata
Komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) dan mesin-ke-manusia (M2H) menghadirkan transparansi yang belum pernah ada sebelumnya di seluruh lantai pabrik. Visualisasi proses internal secara real-time memungkinkan manajer fasilitas membuat keputusan lebih cepat — dan lebih cerdas.
Alat berat yang terhubung membuat Anda selalu mendapatkan informasi terbaru tentang kinerjanya sehingga Anda dapat merampingkan operasi, mengidentifikasi inefisiensi, dan meningkatkan produktivitas. Visibilitas waktu nyata juga diterjemahkan menjadi peningkatan keselamatan melalui peringatan instan dan memberi tahu anggota staf atau pekerja terkait yang berisiko.
Pemasok dan OEM juga dapat memperoleh manfaat dari pemantauan dan pencatatan parameter waktu nyata. Untuk memutuskan apakah perbaikan atau penggantian suku cadang tercakup dalam garansi, gambaran lengkap dan andal tentang kondisi pengoperasian peralatan terbukti sangat berharga.
Kembar digital
Model kembar digital mungkin bukan hal baru, tetapi kemajuan dalam kemampuan komputasi dan penyimpanan data yang lebih murah mendorong adopsi yang lebih luas di bidang manufaktur. Replika digital dinamis dari aset fisik, kembaran digital memungkinkan perusahaan mengurangi waktu ke pasar, menemukan masalah lebih cepat, dan meningkatkan hasil bisnis.
IoT adalah pendorong utama untuk kembar digital yang didorong oleh data waktu nyata. Dengan melengkapi objek atau proses dalam pabrik pintar dengan banyak sekali sensor yang terhubung, produsen dapat membangun profil digital hampir real-time yang memberikan wawasan berharga tentang kinerja sistem. Melalui kekuatan analitik, wawasan ini berubah menjadi kasus penggunaan untuk pengoptimalan proses lebih lanjut.
Kembar digital juga mendorong inovasi. Replika virtual dari proses manufaktur yang kompleks bertindak seperti test bed waktu nyata untuk bereksperimen dengan skenario baru dan menguji setelan baru — semuanya dengan cara yang hemat biaya.
Rantai pasokan yang terhubung
Visibilitas terbatas dari rantai pasokan tradisional merupakan rintangan lama lainnya bagi produsen global. Dengan meningkatnya kompleksitas jaringan, distribusi multisaluran, dan meningkatnya jumlah pemangku kepentingan, kurangnya transparansi dapat mengakibatkan kualitas produk yang buruk, pengiriman yang terlambat, dan laba yang rusak.
Konektivitas membentuk rantai pasokan linier menjadi jaringan pasokan digital yang dinamis dan saling berhubungan dengan visibilitas ujung ke ujung. Dari sumber hingga produksi hingga logistik, perangkat IoT terus mengalirkan data mendetail yang memungkinkan manajemen rantai pasokan yang cerdas.
Didukung oleh jaringan Low Power Wide Area (LPWA), Bluetooth, GPS, RFID, dan teknologi lainnya, solusi pelacakan memungkinkan produsen untuk memvisualisasikan lokasi aset yang tepat secara real time. Sensor pintar yang ditempatkan bersama produk dapat memberikan data terperinci tentang kondisi transportasi seperti suhu, kelembapan, dan paparan cahaya, mengirimkan peringatan jika terjadi kerusakan atau melebihi ambang batas.
Masa depan manufaktur itu cerdas
Internet of Things merevolusi sektor manufaktur, membuka jalan bagi Industri 4.0. Dari pabrik pintar hingga kembar digital hingga rantai pasokan yang terhubung, perusahaan memanfaatkan pengembangan IoT untuk merampingkan otomatisasi, meningkatkan produktivitas, dan mengoptimalkan operasi. Saat tren digitalisasi berkembang, pengguna awal memiliki peluang lebih baik untuk mendapatkan manfaat maksimal dan mempertahankan keunggulan kompetitif mereka.
