Cara Menjadi Juara Digital di Manufaktur: Panduan Praktis
Reinhard Geissbauer
Dr. Reinhard Geissbauer memimpin Tim Produk Industri dan Layanan Manajemen Rantai Pasokan di PwC Management Consulting. Dengan lebih dari 18 tahun pengalaman langsung di produsen peralatan industri multinasional, perusahaan transportasi, dan pemasok otomotif, ia membawa keahlian dalam menavigasi kompleksitas transformasi digital.
Baru-baru ini, saya berpresentasi di konferensi Industri 4.0 di Amberg, Jerman, tempat 240 peserta membahas keadaan saat ini dan prospek masa depan manufaktur digital di industri Jerman. Diskusi memperkuat kenyataan yang jelas: kecepatan perubahan telah meningkat secara dramatis, dan setiap perusahaan—dari konglomerat global hingga SME—harus menerapkan strategi Industri 4.0 yang kuat untuk tetap kompetitif.
Keadaan Saat Ini Industri 4.0 di Manufaktur Jerman
Survei terbaru kami menunjukkan bahwa 20 % responden sudah memiliki rantai pasokan yang sangat terdigitalisasi, dan pada tahun 2020, kami mengestimasi angka itu akan naik menjadi sekitar 80 %. Selama lima tahun ke depan, diperkirakan kemajuan lebih lanjut, seperti kemampuan pengumpulan data yang canggih. Misalnya, produsen mesin cetak dapat menawarkan peralatan yang sangat terdigitalisasi yang streaming data kondisi real-time, memungkinkan pemeliharaan prediktif dan respons cepat terhadap kegagalan.
Kerangka Kematangan Perusahaan Digital
Kami mengkategorikan kematangan Industri 4.0 menjadi empat tahap yang berbeda:
Digital Novice – Perusahaan dengan sub-proses yang terdigitalisasi dan terotomatisasi serta portofolio produk digital awal. Mereka dapat mengukur dan menganalisis data terisolasi untuk meningkatkan kualitas, efisiensi, dan penghematan biaya.
Vertical Integrator – Perusahaan yang telah menguasai digitalisasi alur proses dan data internal. Penawaran produk dan layanan digital mereka bergantung pada perangkat lunak dan data sebagai pengikut utama.
Horizontal Collaborator – Perusahaan yang telah mengintegrasikan proses dan data dengan pelanggan serta mitra eksternal, menyediakan solusi end-to-end yang melintasi batas rantai pasokan.
Digital Champion – Puncaknya: ekosistem mitra yang sepenuhnya terdigitalisasi dan terintegrasi dengan proses virtualisasi, dilengkapi dengan layanan inovatif yang menciptakan nilai nyata. Juara digital menganalisis data untuk meluncurkan layanan baru—misalnya, produsen fork lift yang melacak data gerakan truk untuk menasihati pelanggan tentang optimisasi kapasitas.
Sumber: Bosch.IO
Tiga Langkah Pertama yang Sederhana
Ukur – Terapkan sensor di seluruh peralatan manufaktur untuk menangkap data dari sebanyak mungkin mesin. Misalnya, sensor getaran dapat mendeteksi perbedaan halus pada workpiece, memungkinkan operator untuk menolak bagian cacat sejak dini dan meningkatkan kualitas keseluruhan.
Labeli – Pasang pengidentifikasi unik (misalnya, kode QR) pada setiap bahan baku, bagian, atau produk jadi sehingga data sensor dapat dihubungkan secara akurat dengan item spesifik.
Analisis – Gunakan data yang dikumpulkan untuk mengungkap wawasan yang mendorong peningkatan kualitas, penguatan efisiensi, dan pengurangan biaya.
Data ada di Jantung Industri 4.0
Pertimbangkan produsen alat yang menggunakan bantalan bola di berbagai aplikasi. Ketika bantalan gagal, menentukan penyebab akur secara berspekulatif adalah tantangan. Dengan menyematkan sensor di dalam bantalan, produsen mengumpulkan data real-time tentang beban, suhu, dan kondisi operasi. Data ini memungkinkan diagnosa yang tepat, member informasi pengembangan produk, dan mendukung produksi bantalan khusus yang awet—memadatkan reputasi perusahaan untuk keandalan.
Apakah Anda memiliki contoh bagaimana organisasi Anda menjadi juara digital? Bagikan kisah sukses dan wawasan Anda—kami antusias untuk belajar dari pengalaman Anda.
