Dr. Reinhard Geissbauer memimpin Tim Produk Industri dan Layanan Manajemen Rantai Pasokan di PwC Management Consulting. Dia memiliki lebih dari 18 tahun pengalaman industri dan konsultasi dengan produsen peralatan industri multinasional, perusahaan transportasi, dan pemasok otomotif.
Saya baru-baru ini memberikan ceramah di sebuah konferensi tentang Industri 4.0 di Amberg, Jerman. Sekitar 240 orang menghadiri acara tersebut, yang berfokus pada status quo dan masa depan Industri 4.0 di perusahaan industri Jerman.
Dalam banyak diskusi menarik yang saya lakukan dengan peserta konferensi, saya sekali lagi terkejut dengan betapa besarnya topik Industri 4.0 dalam beberapa tahun terakhir.
Setiap perusahaan yang saya ajak bicara – dari pemain global hingga usaha kecil dan menengah – mengenali tanda-tanda zaman. Mereka semua tahu bahwa mereka tidak dapat tetap kompetitif dalam jangka panjang tanpa mengembangkan strategi yang masuk akal untuk Industri 4.0.
Lantas bagaimana status Industri 4.0 di perusahaan industri Jerman saat ini? Dalam survei kami baru-baru ini, 20 persen responden menyatakan bahwa rantai pasokan mereka sudah sangat terdigitalisasi. Pada tahun 2020, sekitar 80 persen perusahaan industri akan mendigitalkan rantai pasokan mereka.
Ini hanyalah salah satu perkembangan yang dapat kita harapkan selama lima tahun ke depan. Lain mungkin kemajuan dalam pengumpulan data. Misalnya, produsen mesin cetak dapat menawarkan mesin cetak digital tinggi yang dapat mentransfer data dasar tentang kondisinya, yang akan memungkinkan layanan seperti pemeliharaan prediktif dan perbaikan darurat.
Kerangka kedewasaan yang memandu proses pengembangan perusahaan digital
Untuk survei kami, kami mengidentifikasi empat tahap kematangan Industri 4.0. Tahap pertama adalah pemula digital , dicirikan oleh sub-proses digital dan otomatis serta portofolio produk dan layanan yang mencakup aplikasi digital awal. Seorang pemula digital mampu mengukur dan menganalisis data yang terisolasi untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi serta mengurangi biaya.
integrator vertikal telah menguasai digitalisasi vertikal dan integrasi proses dan aliran data dalam perusahaan. Portofolio produk dan layanan digitalnya menggunakan perangkat lunak dan data sebagai pembeda utama.
Tahap 3 dalam model kami disebut kolaborator horizontal – sebuah perusahaan industri yang telah berhasil mengintegrasikan proses dan aliran datanya dengan pelanggan dan mitra eksternal. Portofolio produk dan layanan dari kolaborator horizontal terdiri dari solusi pelanggan terintegrasi melintasi batas rantai pasokan.
Apa yang menjadi ciri juara digital? Seorang juara digital tidak hanya menciptakan ekosistem partner yang sepenuhnya digital dan terintegrasi dengan proses tervirtualisasi, tetapi juga menawarkan layanan inovatif yang menambah nilai. Juara digital adalah ahli dalam menganalisis data untuk menciptakan layanan baru. Misalnya, produsen forklift akan menjadi juara digital saat mereka merekam data pergerakan dari truk mereka untuk menunjukkan kepada pelanggan di mana mereka dapat meningkatkan pemanfaatan atau efisiensi kapasitas.
Sumber:Bosch.IO
Tiga langkah pertama yang relatif mudah
Tapi di mana untuk memulai? Apa yang diperlukan untuk menjadi juara digital? Saya yakin setiap perusahaan industri dapat mulai mengambil langkah pertama menuju perusahaan digital – hari ini!
Langkah pertama adalah tentang mengukur. Bisnis harus memasang sensor di manufaktur dan fokus mengumpulkan data dari sebanyak mungkin mesin. Misalnya, sensor dapat mengukur getaran mesin selama proses pembuatan. Getaran akan terdengar sedikit berbeda jika benda kerja tidak 100 persen benar. Ini memberi kesempatan bagi produsen untuk melepas atau memeriksanya lebih teliti, sehingga meningkatkan kualitas.
Langkah kedua adalah tentang pelabelan . Setiap bahan mentah, bagian, atau produk perlu diberi label. Kode QR dapat digunakan untuk mentransfer data yang dikumpulkan oleh sensor.
Langkah ketiga adalah tentang menganalisis data . Hasilnya memberikan indikasi pertama tentang cara meningkatkan kualitas, meningkatkan efisiensi, atau memangkas biaya produksi.
Data adalah inti dari Industri 4.0
Penggunaan dan analisis data merupakan inti dari Industri 4.0, seperti yang diilustrasikan dalam contoh terakhir ini:Produsen alat menggunakan bantalan bola dalam berbagai aplikasi dalam berbagai kondisi. Jika bantalan bola ternyata rusak, menunjukkan dengan tepat alasan yang mendasari setelah fakta bisa sulit. Untuk meningkatkan kualitas produk, produsen alat harus mengajukan pertanyaan yang tepat; untuk merumuskan pertanyaan yang tepat, pabrikan membutuhkan data tentang penggunaan dan beban bantalan bola. Bagaimana cara mendapatkan data ini? Solusinya:Sensor ditambatkan di bantalan bola untuk menyediakan data real-time tentang jenis komponen dan beban untuk pengembangan produk. Hasilnya, produsen mampu memproduksi berbagai bantalan bola khusus sambil membangun reputasi sebagai pembuat produk yang tahan lama dan andal.
Apakah Anda mengetahui contoh yang menggambarkan bagaimana menjadi juara digital? Saya berharap dapat mendengar kisah sukses dan pendapat Anda.
Sumber:Bosch.IO