Cara Mengerjakan Sudut Internal Tanpa Merusak Alat Anda

Banyak hal di dunia CAM bisa rumit, tetapi satu aspek yang tidak boleh diabaikan oleh programmer, jika mereka ingin alat mereka bertahan lama, adalah bagaimana mereka berencana untuk mengerjakan sudut internal. Dalam posting ini saya akan menjelaskan mengapa menganalisis jari-jari internal pada model Anda sangat penting ketika memprogram toolpath Anda.

Mengapa analisis radius penting 

Mari kita ambil, sebagai contoh, bagian yang dapat Anda lihat pada gambar di bawah ini. Seperti yang kita lihat, ada cukup banyak jari-jari cekung pada Setup ini.

Risikonya di sini, jika saya memilih alat yang salah, adalah mencongkel bagiannya , tinggalkan beberapa materi yang tidak dikerjakan di belakang, atau bahkan hancurkan alatnya , semua hasil yang tidak diinginkan di dunia manufaktur. Saat pahat memasuki sudut, sudut pengikatannya dengan material pasti akan bertambah, selanjutnya meningkatkan gaya yang bekerja pada pemotong dan mengakibatkan pahat patah potensial atau permukaan akhir yang buruk karena defleksi pahat.

Cara memilih alat yang tepat untuk mengerjakan sudut internal mesin

Sekarang mari kita lihat tiga skenario yang mungkin. Pertama, misalnya, menggunakan alat hidung bola 8 mm untuk mengerjakan permukaan dengan radius 3 mm pasti akan meninggalkan material pada bagian tersebut, yang pada gilirannya akan mengakibatkan perlunya jalur pahat tambahan untuk menyelesaikan program, seperti yang Anda bisa lihat pada gambar di bawah.

Dalam skenario kedua kami, menggunakan radius pahat yang sama persis dengan radius bagian tidak akan meninggalkan material yang tidak diinginkan, tetapi akan menyebabkan peningkatan tajam pada sudut pengikatan, yang dapat merusak pahat kami, seperti yang saya sebutkan sebelumnya.

Opsi ketiga yang kita miliki adalah menggunakan alat yang lebih kecil. Perlu diingat bahwa kita masih akan mengalami peningkatan sudut pengikatan, sedikit pengurangan pada laju pengumpanan akan mengatasi masalah yang disebabkan oleh meningkatnya gaya potong, menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik dan mengurangi kemungkinan kerusakan pahat.

Secara keseluruhan, skenario terakhir yang saya gambarkan adalah yang paling diinginkan dan efektif. Sebagai aturan praktis, saya akan merekomendasikan radius alat yang 80% dari radius cekung minimum Anda harus menggunakan mesin.

Cara menemukan radius minimum di pihak Anda

Sekarang mari kita lihat bersama bagaimana kita dapat memilih alat yang tepat untuk mengerjakan sudut internal pada bagian yang akan kita program. Yang selalu saya lakukan pertama kali adalah menjalankan Analisis Radius Minimum quick cepat dalam ruang kerja Manufaktur.

Untuk bagian yang Anda lihat di gambar, saya menemukan sweet spot di 5 mm, seperti yang Anda lihat pada gambar di bawah. Oleh karena itu, saya tahu bahwa saya dapat menggunakan alat dengan diameter maksimum 8 mm, karena saya akan menggunakan tanda 80% yang saya sebutkan di atas, jika saya tidak menginginkan masalah.

Cara mengubah jari-jari Anda berdasarkan alat yang tersedia

Pilihan lain yang Anda miliki (kecuali jika spesifikasi desain tidak memungkinkan Anda melakukannya) adalah memodifikasi jari-jari untuk mengakomodasi alat yang Anda miliki. Katakanlah saya ingin memodifikasi jari-jari 5 mm yang disorot dengan warna merah pada gambar di atas, karena itu adalah yang terkecil yang saya temukan. Yang perlu saya lakukan adalah pergi ke worskpace Desain, pilih permukaan, lalu buka alat Tekan/Tarik dan pilih nilai jari-jari yang diinginkan.

Sekarang radius minimum saya adalah 6 mm, berdasarkan apa yang saya katakan sebelumnya, saya dapat menggunakan alat dengan diameter maksimum 10 mm, jika saya mau, karena jari-jari alat saya akan menjadi sekitar 83% dari jari-jari ke mesin.

Saya harap posting ini membantu menyoroti aspek terpenting untuk dipertimbangkan saat mengerjakan sudut internal pada komponen Anda. Jika Anda belum mencoba Fusion 360, Anda dapat mengunduh uji coba gratis di tautan ini.