Pemesinan Sudut Dalam: Jaga Alat Tetap Utuh dan Perpanjang Umur Pakainya
Banyak hal dalam dunia CAM bisa sulit, tetapi satu aspek yang tidak boleh diabaikan oleh programmer, jika mereka ingin alat mereka tahan lama, adalah cara mereka merencanakan pemesinan sudut dalam. Dalam postingan ini saya akan menjelaskan mengapa menganalisis radius internal pada model Anda sangat penting saat memprogram toolpath Anda.
Mengapa analisis radius penting
Mari kita ambil, sebagai contoh, bagian yang Anda lihat dalam gambar di bawah. Seperti yang dapat kita lihat, ada cukup banyak radius cekung pada Setup ini.
Risiko di sini, jika saya memilih alat yang salah, akan menggores bagian, meninggalkan material yang belum dimesin, atau bahkan mematahkan alat, semua hasil yang tidak diinginkan dalam dunia manufaktur. Saat alat memasuki sudut, sudut engagementnya dengan material akan pasti bertambah, yang kemudian meningkatkan gaya yang bekerja pada cutter dan mengakibatkan potensi patah alat atau finishing permukaan yang buruk karena defleksi alat.
Cara memilih alat yang tepat untuk memesin sudut dalam
Mari kita lihat sekarang tiga skenario yang mungkin. Pertama, misalnya, menggunakan alat ball nose 8 mm untuk memesin permukaan dengan radius 3 mm akan pasti meninggalkan material pada bagian, yang pada gilirannya akan mengakibatkan kebutuhan akan toolpath tambahan untuk menyelesaikan program, seperti yang dapat Anda lihat dalam gambar di bawah.
Dalam skenario kedua kami, menggunakan radius alat yang cocok persis dengan radius bagian tidak akan meninggalkan material yang tidak diinginkan, tetapi akan menyebabkan peningkatan tajam sudut engagement, yang dapat merusak alat kita, seperti yang saya sebutkan sebelumnya.
Opsi ketiga yang kami miliki adalah menggunakan alat yang lebih kecil. Dengan mempertimbangkan bahwa kita masih akan mengalami peningkatan sudut engagement, pengurangan kecil pada kecepatan umpan akan mengatasi masalah yang disebabkan oleh gaya pemotongan yang meningkat, leaving finishing permukaan yang lebih baik dan mengurangi kemungkinan patah alat.
Secara keseluruhan, skenario terakhir yang saya gambarkan adalah yang paling diinginkan dan efektif. Sebagai aturan umum, saya akan merekomendasikan radius alat yang 80% dari radius cekung minimum yang harus Anda mesin.
Cara menemukan radius minimum pada bagian Anda
Mari kita lihat bersama-sama bagaimana kita dapat yakin untuk memilih alat yang tepat untuk memesin sudut dalam pada bagian yang akan kita program. Yang selalu saya lakukan pertama kali adalah menjalankan Minimum Radius Analysis di workspace Manufacture.
Untuk bagian yang Anda lihat dalam gambar, saya menemukan titik optimal pada 5 mm, seperti yang dapat Anda lihat dalam gambar di bawah. Oleh karena itu, saya tahu bahwa saya dapat menggunakan alat dengan diameter maksimal 8 mm, karena saya akan tepat pada markah 80% yang saya sebutkan di atas, jika saya tidak ingin masalah apa pun.
Cara mengubah radius Anda berdasarkan alat yang tersedia
Opsi lain yang Anda miliki (kecuali spesifikasi desain tidak mengizinkan Anda) adalah untuk memodifikasi radius untuk menyesuaikan alat yang Anda miliki. Katakanlah saya ingin memodifikasi radius 5 mm yang ditandai merah dalam gambar di atas, karena itu adalah radius terkecil yang saya temukan. Saya hanya perlu pergi ke workspace Design, memilih permukaan, lalu membuka alat Press/Pull dan memilih nilai yang diinginkan untuk radius.
Sekarang radius minimum saya adalah 6 mm, berdasarkan apa yang saya katakan sebelumnya, saya bisa menggunakan alat dengan diameter maksimal 10 mm, jika saya ingin, karena radius alat saya akan sekitar 83% dari radius yang harus dimesin.
Saya harap postingan ini membantu menyoroti aspek terpenting yang perlu dipertimbangkan saat memesin sudut dalam pada komponen Anda. Jika Anda belum mencoba Fusion 360, Anda dapat mengunduh uji coba gratis di tautan ini.
