Tidak dapat disangkal bahwa lembaran logam memainkan peran penting dalam proyek di berbagai industri. Lembaran logam biasanya dibuat dari baja atau aluminium dan biasanya berbentuk tipis dan rata. Meskipun demikian, perubahan lembaran logam adalah hal biasa — dan penting — tergantung pada aplikasi yang dimaksud. Di sinilah pembentukan bagian lembaran logam berperan.
Lembaran logam banyak digunakan karena sifat mampu bentuk, keuletan, dan tariknya. Oleh karena itu, produsen memiliki tujuan utama:memanipulasi logam yang dapat ditempa sesuai dengan itu sambil menjaga integritas struktural. Manipulasi dicapai dengan berbagai cara dan dengan berbagai toleransi. Artikel ini akan menguraikan beberapa proses pembentukan lembaran logam dan relevansinya dalam industri tertentu.
Seperti yang diharapkan, pembengkokan melibatkan pengubahan bentuk lembaran logam melalui tekanan yang diberikan. Melakukan ini dengan tangan biasanya tidak mungkin, dan dengan demikian metode industri menjadi perlu untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Pabrikan menggunakan berbagai jenis pengepres untuk mencapai hal ini, seperti mesin roll forming berkekuatan tinggi. Mereka juga harus memiliki pengetahuan mendalam tentang sifat fisik media mereka untuk menghindari kerusakan atau defleksi berlebihan selama proses pemesinan.
Rem pres dan penekan mesin sangat ideal dalam situasi ini. Gaya hidrolik, pneumatik, mekanik, atau listrik dapat diterapkan ke lokasi yang berbeda bersama dengan lembaran. Ini, dipasangkan dengan cetakan pembentuk, membantu logam mencapai bentuk yang diinginkan. Logam di tangan akan menentukan seberapa besar gaya yang diterapkan, serta arahnya.
Rem tekan nyaman karena kombinasi punch dan die berlimpah. Ini cocok untuk berbagai jenis pekerjaan.
Pembengkokan lembaran logam sangat diperlukan untuk produksi otomotif. Kendaraan saat ini bukan hanya kotak dengan empat roda, dan sudut panel memiliki radius tertentu, yang membantu menciptakan konsistensi visual. Dalam hal pilar pendukung, pembengkokan lembaran logam membentuk jembatan antara estetika dan keselamatan penghuni.
Dari segi arsitektur, fokus utama konstruksi bangunan modern adalah aliran. Kurva lembut dan struktur geometris — baik secara internal maupun eksternal — adalah ciri khas desain parametrik.
Aplikasi apa pun yang membutuhkan bentuk unik akan bergantung pada proses pembengkokan. Contoh penting lainnya adalah industri kedirgantaraan. Produsen biasanya membuat pesawat penumpang dan militer dari paduan aluminium dan paduan titanium. Senyawa logam ini sangat fleksibel dan mempertahankan bentuknya (alias "memiliki memori"). Atribut tersebut sangat penting untuk struktur melengkung seperti badan pesawat, sayap, dan dudukan mesin.
Jangan bingung dengan menekuk, pengeritingan berfokus pada memperbaiki ketidaksempurnaan yang berasal dari produksi lembaran. Lembaran logam dipotong ke berbagai dimensi yang telah ditentukan selama proses pembuatan. Meskipun perkakas dapat secara efektif membuat tepi yang tepat (lurus), ada kelemahan yang signifikan:gerinda. Sama seperti memotong kayu dengan tajam menghasilkan tepi yang kasar, hal yang sama terjadi pada baja dan aluminium.
Gerinda bukan hanya risiko keamanan — tepi tajam ini menyebabkan masalah toleransi yang berpotensi menghambat pemasangan dan kualitas produk di kemudian hari. Selain itu, jenis residu yang disebut "terak" terbentuk selama proses pemotongan tertentu. Percikan logam yang didinginkan ini harus dihilangkan. Mesin deburring khusus melakukan ini, sementara penggiling menghaluskan semua artefak berbahaya.
Curling memiliki kepentingan yang luas di berbagai industri. Pertimbangkan desain arsitektur modern, di mana panel harus bertemu dengan bersih dan mulus. Hal yang sama berlaku untuk aplikasi otomotif — terutama bodywork seperti pintu dan panel seperempat. Ini bukan hanya titik kontak umum untuk pemilik atau orang yang lewat. Tepi yang telah selesai meningkatkan kesan keseluruhan seseorang tentang kualitas, pengerjaan, dan harmoni dalam desain tertentu.
Ketika keseragaman adalah yang terpenting, perusahaan biasanya menggunakan penyetrikaan. Proses ini melibatkan pengambilan lembaran logam dengan ketebalan yang tidak konsisten dan menciptakan ketebalan ujung-ke-ujung yang konsisten. Tekanan diperlukan pada setiap sisi lembaran, yang diterapkan secara progresif oleh dua cetakan yang berlawanan; pukulan memaksa lembaran itu sampai selesai.
Menyetrika juga terkait dengan menggambar dalam, yang bergantung pada tekanan arah untuk meregangkan lembaran logam. Pukulan yang terpasang memfasilitasi ini dengan menekan di antara dua pengikat, menahan lembaran di tempatnya. Tidak seperti menekuk, fokusnya tidak harus pada pembentukan. Deep drawing bertujuan untuk mengubah ketinggian atau ketebalan dinding logam.
Menyetrika dan menggambar dalam sangat penting dalam industri otomotif. Proses ini digunakan untuk membentuk panel bodi sambil memastikan bahwa potongan yang bengkok tidak akan tidak konsisten. Disebut juga stamping, deep drawing membantu membuat hal berikut:
Kedua proses ini juga penting dalam industri minuman karena kaleng minuman memiliki ketebalan yang dibutuhkan di dindingnya. Mereka harus cukup kuat dan berukuran konsisten untuk pengemasan dan tampilan. Proses penyetrikaan menjamin bahwa kelemahan yang berasal dari titik-titik tipis dihilangkan.
Namun, pilihannya sangat luas. Daftar logam yang kompatibel panjang karena menyetrika dan menggambar dalam memanfaatkan tekanan akut. Aluminium, baja (rendah atau tinggi karbon), kuningan, dan paduan lainnya merespons teknik ini dengan baik.
Perusahaan kini memanfaatkan aplikasi canggih seperti Fusion 360 Autodesk dalam alur kerja manufaktur modern. Munculnya CAD dan CAM telah membuka kunci pemotongan laser — proses pembentukan lembaran logam presisi yang secara langsung memengaruhi ukuran dan siluet lembaran.
Fabrikator menyukai metode laser untuk kontrol granular, kecepatan, dan kepatuhan dengan cetak biru pemotongan yang telah diprogram sebelumnya. Misalnya, pemotong laser dapat mengikuti instruksi berbasis skema untuk mencapai hasil yang diinginkan. Mesin CNC memungkinkan hal ini.
Meskipun tidak sepenuhnya mengatasi masalah, pemotong laser menghasilkan lebih sedikit gerinda daripada proses pemotongan logam-ke-logam. Namun, laser yang tidak dikalibrasi dengan benar (fokus, keselarasan, kekuatan pancaran, atau kecepatan yang buruk) dapat menyebabkan burring. Proses pembentukan lain mungkin diperlukan untuk menyelesaikan ini.
Aplikasi apa pun yang membutuhkan lembaran logam berbentuk presisi akan mendapat manfaat dari pemotongan laser. Faktanya tetap bahwa beberapa lembaran logam akan segera sesuai dengan aplikasi tanpa modifikasi. Namun, untuk mengutip satu contoh, pemotongan laser berguna dalam industri seni, di mana pemotongan yang tepat dapat meningkatkan bakat visual produk. Pembuat mobil juga dapat memanfaatkan pemotongan laser untuk membuat berbagai suku cadang internal dan eksternal.
Proses meninju cukup mudah. Pukulan dan mati bekerja sama untuk membentuk lubang dengan bentuk tertentu di lembaran logam. Tujuan akhirnya adalah membuat lembaran dengan lubang yang tepat, mengubah bentuk aslinya agar sesuai dengan desain. Bahan yang dibuang akan didaur ulang atau dibuang.
Proses blanking — turunan — juga bergantung pada punching. Namun, bahan yang diekstraksi dari lembaran logam asli adalah hadiahnya.
Punching dan blanking digunakan untuk menghasilkan beberapa komponen yang beragam dan berbentuk khusus. Kendaraan, misalnya, membutuhkan banyak gasket yang mencegah cairan keluar dari saluran yang semestinya. Secara khusus, head gasket memiliki potongan yang presisi untuk saluran oli engine, silinder, dan bentuk keseluruhan blok engine.
Perusahaan juga dapat menggunakan proses ini untuk membentuk komponen perkakas listrik dan komponen elektronik. Produsen yang memproduksi mikroelektronika dalam skala besar dapat membuat beberapa bagian dari satu lembar logam menggunakan metode ini.
Fusion 360 Autodesk menampilkan ruang kerja lembaran logam yang memungkinkan Anda membuat badan lembaran logam dan menghasilkan data manufaktur untuk bagian lembaran logam. Unduh Fusion 360 untuk merasakan alur kerja lembaran logam yang komprehensif untuk proyek Anda berikutnya.
Teknologi Industri
Operasi pemotongan adalah aspek penting dari fabrikasi bagian di sektor manufaktur. Salah satu teknik utama untuk fabrikasi logam adalah pemotongan laser lembaran logam. Sangat cocok untuk memotong potongan logam, paduan, dan non-logam. Pemotongan laser lembaran logam adalah proses pemotongan terma
Fabrikasi lembaran logam adalah salah satu proses paling populer untuk membuat prototipe dan bagian produksi. Ini membantu untuk membuat beberapa suku cadang yang tahan lama, mulai dari prototipe bervolume rendah hingga suku cadang produksi bervolume tinggi. Proses ini sering digunakan di berbagai i
Takik dan tab adalah dua fitur paling umum yang ditemukan di bagian logam lembaran presisi, dan alasannya mudah diketahui. Fitur-fitur ini memberi Anda ruang sehingga Anda bisa memasukkan alat ke suatu area. Selain itu, mereka membantu menghindari konflik ruang antara bagian atau fitur, terutama saa
Dengan populasi lebih dari 30.000 penduduk, Hopkinsville, Kentucky tidak bisa dibilang kecil. Daerah ini memiliki berbagai bisnis dan industri yang tidak diharapkan ditemukan di kota sebesar itu. Lebih dari 50 perusahaan membentuk lanskap, termasuk perusahaan internasional dan perusahaan Fortune 500
