5 Teknik Pembentukan Logam Tipis Teratas dan Aplikasi Utama

Tidak dapat disangkal bahwa logam tipis memainkan peran penting dalam proyek di berbagai industri. Logam tipis biasanya dibuat dari baja atau aluminium dan biasanya berupa tipis dan datar. Meskipun demikian, perubahan logam tipis adalah hal yang biasa — dan penting — tergantung pada aplikasi yang dimaksud. Itulah tempat pembentukan bagian logam tipis berperan.

Logam tipis banyak digunakan karena formabilitas, duktilitas, dan sifat tariknya. Produsen memiliki tujuan pusat: memanipulasi logam lentur sesuai sambil mempertahankan integritas struktural. Manipulasi dilakukan dengan berbagai cara dan ke berbagai toleransi. Artikel ini akan membahas beberapa proses pembentukan logam tipis dan relevansinya dalam industri tertentu.

Pengegundulan Logam Tipis

Seperti yang mungkin Anda duga, pengegundulan melibatkan mengubah bentuk logam tipis melalui tekanan yang diterapkan. Melakukan ini dengan tangan biasanya tidak mungkin, dan oleh karena itu metode industri menjadi diperlukan untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Produsen menggunakan berbagai jenis press untuk mencapai ini, seperti mesin roll forming yang kuat. Mereka juga harus memiliki pengetahuan yang mendalam tentang properti fisik medium mereka untuk menghindari kerusakan atau defleksi berlebihan selama proses pemesinan.

Press brake dan machine press ideal dalam situasi ini. Gaya hidrolik, pneumatik, mekanik, atau listrik dapat diterapkan pada berbagai lokasi di sepanjang lembar. Ini, bersama dengan forming die, membantu logam mencapai bentuk yang diinginkan. Logam yang ada akan menentukan berapa banyak gaya yang diterapkan, serta arahnya.

Press brake nyaman karena kombinasi punch dan die banyak. Ini cocok untuk berbagai jenis pekerjaan.

Aplikasi

Pengegundulan logam tipis tidak tergantikan untuk produksi otomotif. Kendaraan saat ini bukan hanya kotak dengan empat roda, dan sudut panel memiliki radius tertentu, yang membantu menciptakan konsistensi visual. Dalam hal pilar pendukung, pengegundulan logam tipis membentuk jembatan antara estetika dan keselamatan penumpang.

Dalam hal arsitektur, fokus utama konstruksi bangunan modern adalah aliran. Lengkungan halus dan struktur geometris — baik internal maupun eksternal — adalah ciri khas desain parametrik.

Setiap aplikasi yang memerlukan bentuk unik akan bergantung pada proses pengegundulan. Contoh lain yang menonjol adalah industri penerbangan. Produsen biasanya membuat pesawat penumpang dan militer dari alloy aluminium dan alloy titanium. Seni logam ini sangat fleksibel dan mempertahankan bentuknya (aka “memiliki memori”). Sifat-sifat ini penting untuk struktur lengkung seperti fuselage, sayap, dan mounting mesin.

Penggelombangan Logam Tipis

Jangan salah pahami dengan pengegundulan, penggelombangan berfokus pada memperbaiki ketidaksempurnaan yang berasal dari produksi lembar. Logam tipis dipotong ke berbagai dimensi yang ditentukan sebelumnya selama proses manufaktur. Sementara tooling dapat secara efektif membuat tepi yang presisi (lurus), ada kekurangan signifikan: burr. Seperti memotong kayu dengan tajam menghasilkan tepi kasar, hal yang sama terjadi pada baja dan aluminium.

Burr bukan hanya risiko keselamatan — tepi tajam ini menyebabkan masalah toleransi yang dapat mengganggu pemasangan dan kualitas produk nantinya. Selain itu, jenis residu yang disebut “slag” terbentuk selama proses pemotongan tertentu. Pernyataan logam dingin ini harus dihilangkan. Mesin deburring khusus melakukan ini, sementara grinder menghaluskan artefak berbahaya apa pun.

Aplikasi

Penggelombangan memiliki kepentingan yang luas di berbagai industri. Pertimbangkan desain arsitektur modern, di mana panel harus bertemu dengan rapi dan mulus. Hal yang sama berlaku untuk aplikasi otomotif — terutama bodywork seperti pintu dan panel kulit mobil. Ini bukan hanya titik sentuhan umum untuk pemilik atau orang lewat. Tepi yang selesai meningkatkan kesan keseluruhan tentang kualitas, keterampilan, dan harmoni dalam desain tertentu.

Pengeringatan Logam Tipis

Saat keseragaman adalah yang terpenting, perusahaan biasanya mengandalkan pengeringan. Proses ini melibatkan mengambil lembar logam tipis yang ketebalannya tidak konsisten dan membuat ketebalan tepi-ke-tepi yang konsisten. Tekanan diperlukan di setiap sisi lembar, yang diterapkan secara progresif oleh dua die berlawanan; punch memaksa lembar melalui hingga selesai.

Pengeringan juga terkait dengan deep drawing, yang bergantung pada tekanan arah untuk meregangkan lembar logam. Punch yang terpasang memfasilitasi ini dengan menekan antara dua binder, memegang lembar di tempat. Berbeda dengan pengegundulan, fokusnya tidak selalu pada pembentukan. Deep drawing bertujuan untuk mengubah tinggi atau ketebalan dinding logam.

Aplikasi

Pengeringan dan deep drawing memiliki kepentingan besar di industri otomotif. Proses ini digunakan untuk membentuk panel body sambil memastikan bahwa bagian yang dibengkokkan tidak akan tidak konsisten. Juga disebut stamping, deep drawing membantu membuat hal berikut:

• Komponen kontrol mesin
• Silinder
• Bingkai dan komponen suspensi
• Segel

Kedua proses ini juga penting di industri minuman karena kaleng minuman memiliki ketebalan yang diperlukan di seluruh dindingnya. Mereka harus cukup kuat dan berukuran konsisten untuk kemasan dan tampilan. Proses pengeringan menjamin kelemahan yang berasal dari titik tipis dihilangkan.

Namun, opsi-opsinya luas. Daftar logam yang kompatibel panjang karena pengeringan dan deep drawing memanfaatkan tekanan tajam. Aluminium, baja (rendah atau tinggi karbon), kuningan, dan alloy lainnya merespons teknik ini dengan baik.

Pengotokan Laser Logam Tipis

Perusahaan sekarang memanfaatkan aplikasi canggih seperti Autodesk Fusion 360 dalam alur kerja manufaktur modern. Munculnya CAD dan CAM telah membuka pengotokan laser — proses pembentukan logam tipis yang presisi yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan siluet lembar.

Pembuat mengutamakan metode laser karena kontrol yang detail, kecepatan, dan kepatuhan terhadap cetak biru pemotongan yang diprogram sebelumnya. Misalnya, pengotok laser dapat mengikuti instruksi berbasis skematis untuk mencapai hasil yang diinginkan. Mesin CNC membuat hal ini mungkin.

Sementara tidak sepenuhnya mengatasi masalah, pengotok laser menghasilkan burr yang lebih sedikit daripada proses pemotongan logam-logam. Namun, laser yang tidak terkalibrasi dengan baik (fokus, align, daya beam, atau kecepatan yang buruk) dapat menyebabkan burr. Proses pembentukan lain mungkin diperlukan untuk mengatasi ini.

Aplikasi

Setiap aplikasi yang menuntut logam tipis yang berbentuk presisi akan mendapat manfaat dari pengotokan laser. Fakta tetap bahwa sedikit lembar logam yang akan segera cocok untuk aplikasi tanpa modifikasi. Namun, untuk memberikan satu contoh, pengotokan laser berguna di industri seni, di mana potongan yang presisi dapat meningkatkan daya tarik visual produk. Produsen mobil juga dapat memanfaatkan pengotokan laser untuk membuat berbagai bagian internal dan eksternal.

Punching Logam Tipis

Proses punching cukup sederhana. Punch dan die bekerja sama untuk membentuk lubang dengan bentuk spesifik dalam logam tipis. Tujuan akhir adalah menciptakan lembar dengan punchout yang presisi, mengubah bentuk aslinya untuk cocok dengan desain. Bahan yang dikeluarkan didaur ulang atau dibuang.

Proses blanking — turunan — juga bergantung pada punching. Namun, bahan yang diekstrak dari lembar logam asli adalah hadiahnya.

Aplikasi

Punching dan blanking digunakan untuk memproduksi berbagai komponen yang spesifik dan berbentuk. Kendaraan, misalnya, membutuhkan banyak gasket yang mencegah cairan meluput dari saluran yang tepat. Secara khusus, head gasket memiliki cutout yang presisi untuk saluran oli mesin, silinder, dan bentuk keseluruhan blok mesin.

Perusahaan juga dapat menggunakan proses ini untuk membentuk komponen power tool dan komponen elektronik. Produsen yang memproduksi mikroelektronik dalam skala besar dapat membuat beberapa bagian dari satu lembar logam tipis menggunakan metode ini.

Autodesk Fusion 360 memiliki workspace logam tipis yang memungkinkan Anda membuat body logam tipis dan menghasilkan data manufaktur untuk bagian logam tipis. Unduh Fusion 360 untuk mengalami alur kerja logam tipis yang komprehensif untuk proyek Anda berikutnya.