Group Beneteau Mengurangi Pemrosesan Manual hingga 60% Dengan Pemesinan Kapal Otomatis

Groupe Beneteau adalah produsen kapal pesiar mewah dan kapal layar yang berbasis di Prancis, dengan operasi di Polandia, Italia, dan AS. Lambung, dek, dan komponen kapal lainnya harus dikerjakan dengan mesin CNC karena ketebalan dan kekuatan bahan fiberglass. Mengolah mesin dengan tangan akan memakan waktu terlalu lama, serta dampak kesehatan dan keselamatan pada karyawan akan terlalu besar.

Karena panjang bagian komposit yang diproduksi (hingga 17m), bagian-bagian ini dapat memuntir saat ditempatkan pada dudukannya. Jadi, menjalankan program standar akan mengakibatkan jendela dan lubang penyimpanan dikerjakan di tempat yang salah.

Untuk mengatasi tantangan ini, Groupe Beneteau menggunakan Autodesk Fusion 360 dengan PowerInspect untuk membuat penyelarasan lokal untuk setiap potongan. Dengan menggunakan On Machine Verification (OMV), mereka dapat mengambil titik data pada komponen kapal dan menghitung sistem koordinat mesin yang diperlukan untuk mengerjakan komponen secara akurat. Toolpath dibuat menggunakan Autodesk Fusion 360 dengan PowerMill dan dijalankan dengan sistem koordinat mesin yang dimodifikasi yang dihasilkan dari PowerInspect.

Menggunakan PowerInspect untuk menghitung transformasi jauh lebih cepat daripada mencoba mendata penyelarasan menggunakan metode manual—biasanya hanya perlu beberapa menit untuk mengimpor data titik dan menghitung transformasi. Banyak pelanggan yang menggunakan metode otomatis ini dapat menghemat waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari dibandingkan metode manual.

Tantangan lain yang dihadapi Groupe Beneteau adalah bahwa setiap kapal diproduksi dengan spesifikasi pelanggan individu. Setiap komponen membutuhkan pemotongan yang berbeda untuk dibuat tergantung pada detail pesanan. Untuk mengatasi tantangan pemesinan hanya pemotongan yang diperlukan dan untuk memastikan keselarasan yang benar dimuat ke dalam mesin untuk program yang benar, Groupe Beneteau datang ke Autodesk untuk mengotomatisasi sistem ini.

Menggunakan kombinasi PowerInspect dan Autodesk Manufacturing Automation Utility (alat yang digunakan oleh tim Pengiriman Konsultasi Global Autodesk untuk mengotomatisasi operasi alat mesin), Autodesk membuat aplikasi front-end yang disederhanakan untuk Groupe Beneteau. Sistem ini memungkinkan operator untuk memilih jenis kapal dan nomor seri sebelum menjalankan sistem otomatis.

Sistem otomatis berkomunikasi dengan alat mesin untuk menjalankan program pemeriksaan yang benar agar komponen dapat menemukannya terlebih dahulu dan kemudian memeriksanya. Hasil probing secara otomatis dibaca kembali dari mesin sebelum dijalankan melalui PowerInspect untuk menampilkan keberpihakan. Penjajaran apa pun di luar toleransi akan diberitahukan kepada operator sebelum jalur pahat dimuat ke dalam perkakas mesin dan dijalankan secara otomatis.

Memotong komponen lambung yang besar berpotensi merugikan Groupe Beneteau ribuan Euro, sehingga suku cadang harus dikerjakan dengan benar dan sesuai toleransi. Selain itu, pengerjaan ulang suku cadang secara manual memakan waktu dan menimbulkan masalah kesehatan dan keselamatan, sehingga suku cadang harus dikerjakan dengan benar pertama kali tanpa kesalahan. Terakhir, jika sistem tidak sepenuhnya otomatis, operator akan diminta untuk menyalin file bolak-balik antara mesin dan memperbarui offset secara manual. Proses ini akan memakan waktu, dengan risiko kesalahan.

Melalui otomatisasi, Groupe Beneteau telah mengurangi jumlah langkah manual dari 15 menjadi enam, sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kesalahan. Selain mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi bagian yang sudah jadi, mereka juga meningkatkan waktu yang ditinggalkan mesin untuk menjalankan bagian besar tanpa pengawasan dari tiga jam per bagian menjadi empat jam per bagian. Hal ini memberi operator alat berat lebih dari dua jam per hari untuk menyelesaikan tugas lain seperti penanganan dan penyelesaian suku cadang serta lebih memperhatikan perawatan alat berat dan peningkatan proses.

Apakah Anda bekerja dengan proses manufaktur canggih yang dapat menggunakan pengoptimalan dan otomatisasi? Jelajahi manfaat kemampuan manufaktur di Fusion 360 di sini.