Groupe Beneteau Mengurangi Kerja Manual sebesar 60% melalui Pemesinan Kapal Otomatis Canggih
Groupe Beneteau adalah produsen kapal mewah dan kapal layar berbasis di Prancis, dengan operasi di Polandia, Italia, dan AS. Badan, dek, dan komponen kapal lainnya harus diproses menggunakan mesin CNC karena ketebalan dan kekuatan bahan fiberglas. Pemrosesan dengan tangan akan memakan waktu terlalu lama, dan dampak kesehatan dan keselamatan pada karyawan akan terlalu besar.
Karena panjang bagian komposit yang dihasilkan (hingga 17m), bagian ini dapat memutar saat ditempatkan pada stand mereka. Jadi, menjalankan program standar akan menghasilkan jendela lubang penyimpanan yang diproses di tempat yang salah.
Untuk mengatasi tantangan ini, Groupe Beneteau menggunakan Autodesk Fusion 360 dengan PowerInspect untuk membuat alignments lokal untuk potongan individual. Menggunakan On Machine Verification (OMV), mereka dapat mengambil titik data pada komponen kapal dan menghitung sistem koordinat mesin yang diperlukan untuk memproses komponen secara akurat. Toolpath dibuat menggunakan Autodesk Fusion 360 dengan PowerMill dan dijalankan dengan sistem koordinat mesin yang dimodifikasi yang dihasilkan dari PowerInspect.
Penggunaan PowerInspect untuk menghitung transform jauh lebih cepat daripada mencoba menetapkan alignment menggunakan metode manual—biasanya hanya memakan beberapa menit untuk mengimpor data titik dan menghitung transform. Banyak pelanggan yang menggunakan metode otomatis ini dapat menghemat jam atau bahkan hari dibandingkan dengan metode manual.
Tantangan lain yang dihadapi Groupe Beneteau adalah setiap kapal diproduksi sesuai spesifikasi pelanggan individual. Setiap komponen memerlukan potongan yang berbeda tergantung pada detail pesanan. Untuk mengatasi tantangan memproses hanya potongan yang diperlukan dan memastikan alignment yang benar dimuat ke dalam mesin untuk program yang benar, Groupe Beneteau datang ke Autodesk untuk mengotomatisasi sistem ini.
Menggunakan kombinasi PowerInspect dan Autodesk Manufacturing Automation Utility (alat yang digunakan oleh tim Global Consulting Delivery Autodesk untuk mengotomatisasi operasi mesin perkakas), Autodesk membuat aplikasi front-end yang disederhanakan untuk Groupe Beneteau. Sistem ini memungkinkan operator memilih tipe kapal dan nomor seri sebelum menjalankan sistem otomatis.
Sistem otomatis berkomunikasi dengan mesin perkakas untuk menjalankan program probing yang benar untuk komponen untuk pertama kali menempatkannya dan kemudian memeriksanya. Hasil probing otomatis dibaca kembali dari mesin sebelum dijalankan melalui PowerInspect untuk mengeluarkan alignments. Setiap alignment di luar toleransi diperingatkan kepada operator sebelum toolpath dimuat ke dalam mesin perkakas dan dijalankan secara otomatis.
Sisa komponen badan besar akan berpotensi mengakibatkan Groupe Beneteau ribuan Euro, jadi bagian harus diproses dengan benar dan sesuai toleransi. Selain itu, perbaikan manual bagian memakan waktu dan menimbulkan masalah kesehatan dan keselamatan, jadi bagian harus diproses dengan benar pada kali pertama tanpa kesalahan. Akhirnya, jika sistem tidak sepenuhnya diotomatisasi, operator akan diperintahkan untuk menyalin file secara bolak-balik antara mesin dan memperbarui offset secara manual. Proses ini akan memakan waktu, dengan risiko kesalahan.
Melalui otomatisasi, Groupe Beneteau telah mengurangi jumlah langkah manual dari 15 menjadi enam, sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kesalahan. Selain mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan bagian jadi, mereka juga telah meningkatkan waktu mesin ditinggalkan untuk menjalankan bagian besar tanpa pengawasan dari tiga jam per bagian menjadi empat jam per bagian. Ini memberikan operator mesin lebih dari dua jam per hari kembali untuk menyelesaikan tugas lain seperti penanganan bagian dan finishing serta merawat pemeliharaan mesin dan perbaikan proses dengan lebih baik.
Apakah Anda bekerja dengan proses manufaktur canggih yang dapat dioptimalkan dan diotomatisasi? Jelajahi manfaat kemampuan manufaktur di Fusion 360 di sini.
