Pemotongan Laser:Meneliti Keuntungan dan Kerugian Teknologi Laser

Perubahan mikrostruktur permukaan bahan tidak dapat terjadi kecuali mereka menjalani proses pemotongan. Salah satu teknik utama untuk memotong bahan untuk pemesinan adalah pemotongan laser. Ini membantu untuk membuat pola sesuai dengan desain dan hasil yang diperlukan. Proses ini melibatkan peleburan, pembakaran, dan penguapan bahan di hadapan sinar laser yang kuat. Meskipun proses ini sangat efektif, penting untuk memahami berbagai keuntungan dan kerugian pemotongan laser.

Proses pemotongan berhasil dengan bantuan pemotong laser yang menggunakan sinar laser tipis dengan fokus pada bahan. Namun, sebelum Anda dapat mulai memotong, harus ada target tertentu yang Anda pikirkan berdasarkan desain atau pola Anda. Produsen merasa sulit untuk memotong beberapa bahan keras. Namun, dengan diperkenalkannya pemotong laser, kini menjadi mudah.

Di sini, kami akan memandu Anda melalui apa yang perlu Anda ketahui tentang pemotongan laser. Ini juga mencakup cara kerjanya serta keuntungan dan kerugian pemotongan laser.

Apa itu Pemotongan Laser dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Banyak industri manufaktur saat ini menggunakan mesin kontrol numerik komputer untuk mempercepat proses produksi mereka. Mesin ini menggunakan beberapa proses, dan salah satunya adalah pemotongan laser . Pada dasarnya, semua mesin kontrol numerik komputer melibatkan pemberian perintah ke mesin setelah mengubah gambar digital menjadi bahasa komputer.

Bahasa ini memberikan perangkat instruksi yang diperlukan untuk mengeksekusi desain. Hubungan antara bahasa dan mesin seperti ketika Anda mengirim gambar ke printer. Selain itu, ini adalah cara kerja mesin pemotong laser yang sama, dan mereka dapat mengeksekusi desain dalam waktu singkat.

Desain produk pemotongan laser memungkinkannya menggunakan file vektor 2D untuk memandu laser. Ini terdiri dari resonator laser. Resonator ini memiliki serat kaca atau terkadang mengandung campuran gas dari badan kristal. Resonator konstituen tergantung pada metode desainer untuk memotong bahan. Aplikasi energi untuk campuran akan memulai proses pemotongan. Kemudian, laser difokuskan setelah mengirimkan campuran melalui lensa cermin yang berbeda.

Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?

Sebelum menyelami kelebihan dan kekurangan pemotongan laser, penting untuk memahami cara kerjanya. Cara kerja mesin pemotong laser mirip dengan mesin CNC, tetapi menggunakan laser berdaya tinggi. Laser akan memandu material atau sinar dengan mengarahkan dirinya melalui CNC dan optik. Perangkat akan menggunakan CNC, atau kode-G yang disediakan, untuk memotong material dan mengontrol gerakan.

Mencair, menguap, dan membakar bahan akan terjadi setelah memfokuskan sinar laser. Selain itu, Anda dapat memperoleh permukaan tepi jadi dengan kualitas tinggi saat Anda meniup material dengan semburan gas. Penciptaan sinar laser terjadi dalam wadah tertutup dengan merangsang bahan penguat melalui lampu atau pelepasan listrik.

Amplifikasi bahan penguat kemudian terjadi setelah dipantulkan secara internal melalui cermin parsial. Fenomena ini berlanjut sampai energi yang cukup terbentuk dalam bentuk aliran cahaya monokromatik yang koheren untuk memungkinkan pelepasannya. Intensitas cahaya meningkat setelah menggunakan serat optik atau cermin untuk fokus pada area kerja.

Diameter sinar laser di bawah 0,32 mm pada tepi tertipisnya. Sebaliknya, ada kemungkinan lebar garitan hanya 0,10 mm. Namun, ini tergantung pada ketebalan bahan. Jika pemotongan material dengan mesin laser cutting tidak dimulai dari tepi material, maka gunakan proses piercing.

Proses piercing memungkinkan laser membuat lubang pada material menggunakan daya tinggi. Misalnya, membakar lembaran baja tahan karat 13 mm akan memakan waktu 5 hingga 15 detik.

Keuntungan Pemotongan Laser

Keuntungan dari teknologi pemotongan laser sangat besar. Beberapa keuntungan tersebut dibahas di bawah ini:

Manfaat Pertama:Presisi dan Akurasi Tinggi

Ketepatan laser yang memotong bahan sangat tinggi, dan itu adalah dengan mengirimkan sinar cahaya yang terfokus. Lasernya kuat dan kecil, tetapi akurasinya dalam melelehkan dan menguapkan material tidak ada bandingannya. Sering kali, kisaran toleransi laser adalah dari 0,003 mm hingga 0,006 mm.

Tingkat toleransi pemotong plasma sekitar 0,02 mm, yang lebih tinggi dari pemotongan laser. Demikian juga alat potong lainnya memiliki tingkat toleransi antara 1 hingga 3 mm ke atas. Misalkan ada kebutuhan akan mesin dengan presisi dan akurasi tinggi selama proses manufaktur. Dalam hal ini, alat yang digunakan biasanya adalah pemotong laser. Oleh karena itu, industri dirgantara yang membutuhkan tingkat toleransi yang ketat menggunakan pemotongan laser.

Manfaat Kedua:Biaya Rendah dan Lebih Terjangkau

Pemotongan laser yang ekonomis dibandingkan dengan mesin CNC lain dengan kaliber yang sama adalah salah satu keunggulan teknologi laser. Tidak perlu membuat alat khusus dengan teknologi pemotongan laser. Anda juga tidak perlu memodifikasi perangkat untuk proyek apa pun karena tidak diperlukan alat pemotong tambahan.

Juga, tidak ada keausan pada permukaan karena tidak ada kontak fisik. Biaya perawatan lebih murah daripada teknologi pemesinan lainnya karena komponen mekanis pemotong laser tidak banyak. Biaya pengoperasian mesin juga lebih rendah dibandingkan dengan alat tradisional untuk manufaktur.

Manfaat Tiga:Digunakan untuk Pekerjaan yang Sangat Kompleksitas

Banyak pekerjaan yang mungkin terlalu rumit untuk teknologi pemotongan lain yang sederhana untuk pemotong laser. Teknologi laser dapat bekerja pada tepi material yang paling tipis. Meskipun area potongan mungkin mengalami sedikit distorsi atau lengkungan, Anda dapat dengan cepat menghasilkan geometri kompleks menggunakan pemotong laser. Tingkat toleransi pemotongan laser sangat luas, dan dapat menampung banyak material.

Manfaat Empat:Pemanfaatan Lembar Lebih Tinggi dengan Lebih Sedikit Limbah

Saat Anda menggunakan pemotong laser dengan bahan, hanya sedikit bahan yang akan terbuang percuma. Hal ini membuat pemotongan laser menonjol dari mesin lain dengan porsi material yang cukup besar. Dengan pemotong laser, produsen dapat memanfaatkan bahan secara maksimal. Biaya produksi juga menurun karena pemanfaatan sumber daya yang lebih tinggi dan bahan limbah yang lebih sedikit.

Manfaat Lima:Pencegahan Kerusakan

Keuntungan lain dari pemotongan laser adalah menghindari kerusakan, bahkan pada bahan yang paling sempit sekalipun. Banyak orang cenderung percaya bahwa informasi yang salah tentang perangkat yang melengkung atau merusak bahan tidak dapat dihindari. Keyakinan populer memiliki premis menggunakan panas tinggi dalam proses pemotongan laser. Anda harus mencatat bahwa panas hanya mempengaruhi sebagian kecil bahan dan tidak mempengaruhi toleransi. Kecepatan laser memotong lembaran sangat berbahaya, jadi pemotongan membutuhkan waktu lebih sedikit. Oleh karena itu, produsen dapat dengan mudah menghindari lengkungan dan distorsi.

Manfaat Enam:Konsumsi Daya Rendah

Pada kenyataannya, Anda membutuhkan banyak kekuatan untuk melakukan pemotongan dengan kekuatan. Namun, pemotong laser yang tidak memiliki bagian bergerak lainnya mengurangi energi yang dikonsumsi. Sebaliknya, mesin dengan bagian bergerak cenderung mengkonsumsi lebih banyak energi. Selain itu, waktu yang dibutuhkan pemotong laser untuk memotong bahan sangat cepat. Ini membantu menghemat waktu dan tenaga. Ketika ada penurunan energi yang dikonsumsi, biaya operasi juga berkurang.

Manfaat Tujuh:Kompatibilitas Dengan Berbagai Bahan

Kemampuan mesin untuk bekerja pada beragam material sangat menarik. Selain memotong bahan, pemotongan laser membantu proses lain seperti penandaan, pengeboran, dan pengukiran. Perlu diperhatikan bahwa Anda tidak perlu mengganti atau mengganti alat untuk melakukan semua pekerjaan yang berbeda ini.

Pemotongan laser tidak membatasi dirinya untuk memotong logam saja. bahan pemotong laser . lainnya termasuk kayu, aluminium, plastik, tembaga, dan kuningan. Pemotongan laser adalah proses serbaguna karena dapat dengan mudah memotong hampir semua jenis bahan yang berbeda. Kiat bonus:RapidDirect selalu memanfaatkan bahan terbaik untuk memproduksi produk fabrikasi lembaran logam presisi tinggi.

Kerugian Laser Memotong

Terlepas dari banyak manfaat pemotongan laser, ia juga memiliki beberapa kelemahan yang harus Anda ketahui. Kami akan membahas beberapa di antaranya di bawah ini.

Kelemahan Satu:Penguapan Beberapa Material

Ketika Anda memotong beberapa bahan seperti plastik, penguapan cenderung terjadi. Ini adalah kerugian yang signifikan untuk pemotongan laser. Meskipun kelemahan ini dapat dikelola, operator alat berat profesional dapat dengan mudah mengatur kerugian tersebut. Para profesional mengubah beberapa pengaturan perangkat untuk mencegah masalah ini. Namun, biaya untuk mengaktualisasikan perubahan ini sangat tinggi akhir-akhir ini.

Kelemahan Dua:Memerlukan Pakar Teknis

Operator profesional diperlukan untuk menggunakan semua fitur alat berat dan mengidentifikasi masalah dengan cepat. Jika perangkat tidak diatur dengan benar, itu akan mempengaruhi bahan dan menyebabkan kerusakan yang lebih signifikan pada pemotongan laser. Mempekerjakan spesialis operasi sangat penting, dan ini membutuhkan banyak uang karena ada batasan untuk profesional berkualifikasi yang tersedia.

Kelemahan Tiga:Keterbatasan Ketebalan Logam

Meskipun pemotongan laser kompatibel dengan hampir semua bahan, termasuk lembaran, lebih baik menggunakan sistem lain untuk memotong logam tebal. Anda dapat menentukan lembaran paling tebal dari mesin yang tersedia, yang juga membutuhkan kehadiran operator spesialis. Rentang terlengkap yang digunakan sebagian besar perusahaan manufaktur rata-rata adalah 15 hingga 20 mm.

Kelemahan Empat:Biaya di Muka

Jika Anda ingin membeli mesin laser cutting, Anda mungkin harus mengeluarkan biaya yang tidak sedikit. Misalnya, saat Anda membandingkan pemotongan plasma vs pemotongan laser , yang terakhir biaya hampir dua kali pemotongan plasma. Uang yang dibutuhkan untuk mendapatkan mesin tersebut sangat tinggi, meskipun nantinya Anda akan menghasilkan lebih dari itu dalam jangka panjang.

Kelemahan Lima:Produksi Asap dan Gas Berbahaya

Kami telah menyebutkan sebelumnya bahwa pemotongan laser kompatibel dengan berbagai bahan. Kompatibilitas pemotongan laser dengan hampir semua bahan memiliki kelemahan. Setiap bahan yang akan meleleh selama pemotongan termal menyebabkan gas dan asap berbahaya. Produksi gas beracun ini biasanya khas jika bahan yang Anda kerjakan adalah plastik.

Layanan Fabrikasi Lembaran Logam Kustom

Mengetahui keuntungan dan kerugian pemotongan laser tidaklah cukup, bekerja dengan partner manufaktur yang tepat juga penting. RapidDirect menyediakan layanan fabrikasi lembaran logam terbaik untuk proyek Anda. RapidDirect membanggakan teknisi yang sangat terampil yang memiliki pengetahuan mahir tentang pemotongan laser dan teknologi fabrikasi lainnya. Kami memastikan bahwa layanan fabrikasi lembaran logam kami memberikan suku cadang berkualitas dengan harga bersaing.

Kami juga merupakan perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015. Oleh karena itu, Anda dapat yakin bahwa semua bahan dan teknik kami adalah yang terdepan di industri. Dengan analisis DfM, kami menawarkan saran profesional untuk meningkatkan desain Anda. Unggah model desain Anda hari ini untuk mendapatkan penawaran instan.

Kesimpulan

Pengenalan pemotongan laser memberikan manfaat yang tak terukur bagi industri manufaktur. Mesin membantu memotong banyak bahan dalam satu periode, sehingga menghemat waktu dan mengurangi biaya operasi. Ini juga memiliki penggunaan yang luas di industri seperti industri kedirgantaraan dan otomotif. Memahami keuntungan dan kerugian pemotongan laser akan membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk proyek Anda. Selain itu, Anda selalu dapat menghubungi RapidDirect untuk mendapatkan bantuan terkait layanan pemotongan laser Anda.

FAQ

Apa yang Dapat Dilakukan Pemotongan Laser?

Pemotongan laser membantu menghasilkan beberapa produk yang fantastis, dan digunakan di banyak industri seperti industri otomotif dan dirgantara. Ini membantu mencapai hasil sesuai dengan desain yang dibuat sebelum mengoperasikan mesin. Pemotong laser dapat memotong hampir semua bahan, termasuk logam, krom, aluminium, dan plastik.

Apakah Pemotongan Laser Mahal?

Biaya mesin tergantung pada jenis bahan yang ingin Anda gunakan untuk memotong karena bahan yang berbeda memerlukan laser watt yang berbeda. Misalnya, jenis laser watt yang dibutuhkan untuk memotong kayu kasar, logam, dan bahan padat lebih tinggi daripada yang dibutuhkan untuk memotong bahan yang lebih tipis. Umumnya, pemotongan laser mahal. Namun, jika Anda melihat gambaran yang lebih besar, itu sangat berharga.

Mengapa Pemotongan Laser Sempurna untuk Produksi Massal?

Salah satu keuntungan menggunakan laser cutting adalah presisi dan akurasi mesin yang tinggi dalam menghasilkan dan mereplikasi hasil. Sebagai industri manufaktur, ketika membuat suatu produk, Anda pasti ingin memastikan bahwa itu adalah kualitas tertinggi. Inilah yang ditawarkan pemotongan laser, menghasilkan produk yang sama dengan presisi dan akurasi dalam volume tinggi. Keuntungan lain seperti penghematan waktu dan pengurangan biaya produksi adalah hal lain yang membuat pemotongan laser sempurna untuk produksi massal.

Apa Keuntungan dan Kerugian Pemesinan Sinar Laser?

Pemesinan sinar laser memiliki banyak keuntungan, dan ada beberapa kelemahan kecil. Beberapa manfaatnya termasuk dapat memotong semua bahan dan tidak memerlukan biaya perkakas. Selain itu, ia tidak mengalami keausan pada permukaan dan bekerja dengan akurasi dan presisi tinggi. Kerugian utama dari pemesinan sinar laser adalah membutuhkan banyak uang untuk perawatannya. Itu juga dapat menghasilkan gas berbahaya saat melelehkan plastik.