Die casting adalah salah satu teknik manufaktur yang paling fleksibel dan inovatif untuk fabrikasi bagian logam. Beberapa komponen untuk roda gigi, kunci, mobil dan suku cadang sepeda motor diproduksi dengan die casting. Jika Anda memilih proses die casting untuk aplikasi Anda, sebaiknya ketahui terlebih dahulu pro dan kontranya.
Pada artikel ini, Anda akan belajar secara detail tentang kelebihan dan kekurangan die casting. Selain itu, kami akan membandingkannya dengan beberapa teknik manufaktur umum lainnya untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik.
Die casting adalah proses manufaktur yang melibatkan logam cair dan paduan ke dalam cetakan baja di bawah kondisi suhu dan tekanan yang ekstrim untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Proses die casting sangat mirip dengan cetakan injeksi plastik. Namun, ini terutama digunakan untuk penggunaan logam non-ferrous dengan titik leleh rendah dan fluiditas tinggi, seperti aluminium, seng, tembaga, magnesium, dll.
Ada dua jenis mesin untuk die casting, mesin die casting ruang panas dan dingin.
Mesin cor ruang panas dilengkapi tungku built-in yang memanaskan logam menjadi cair sebelum mentransfernya ke cetakan untuk dibentuk, yang dapat mempercepat produksi siklus. Sebaliknya, di mesin ruang dingin, logam pemanas terjadi di tungku terpisah.
Mesin ruang panas mengeluarkan paduan logam dengan titik leleh rendah seperti seng, tembaga, dan timah. Di sisi lain, mesin ruang dingin lebih disukai untuk logam suhu leleh tinggi dan ketahanan korosi. Oleh karena itu, bahan yang Anda pilih untuk proses menentukan mesin mana yang akan digunakan.
Setelah pemahaman singkat tentang proses die casting, mari selami kelebihan dan kekurangannya. Namun, pertama-tama kami membuat ringkasan sederhana yang ditunjukkan di bawah ini.
| S/N | Keuntungan | Kekurangan |
| 1 | Memberikan efisiensi produksi yang tinggi. | Harga matinya mungkin mahal. |
| 2 | Memungkinkan produksi komponen dinding tipis dan komponen internal yang membutuhkan standar presisi tinggi dengan mudah. | Mengalami kesulitan manufaktur saat membuat suku cadang besar. |
| 3 | Menghasilkan bagian dengan struktur kristal halus dan fitur mekanis yang sangat baik. | Tidak ideal untuk logam besi dan paduan logam dengan titik leleh yang sangat tinggi. |
| 4 | Proses manufaktur yang ekonomis, terutama untuk produksi volume besar. | Cenderung menyebabkan terperangkapnya gas, yang menyebabkan porositas coran. |
| 5 | Biaya operasi pasca-pemrosesan rendah karena suku cadang yang diproduksi memiliki finishing permukaan yang baik. | Produksi siklus mungkin memakan waktu lama, tergantung pada kerumitan suku cadang. |
Die casting aluminun dapat memproduksi komponen berbentuk kompleks dan ringan tetapi dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, memberikan keunggulan dibandingkan coran cetakan logam dan coran investasi lainnya. Bagian die casting dengan paduan aluminium dapat memiliki ketebalan serendah 0,5mm; ketebalan dinding bagian cor yang dibuat dengan seng bahkan bisa serendah 0,3 mm.
Produk die casting memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Saat logam cair membeku di bawah tekanan tinggi, produk tampak halus, padat, dan kristal. Bagian die casting kaku dengan kekerasan dan kekuatan tinggi. Selain itu, mereka telah meningkatkan daya tahan dan konduktivitas yang tinggi.
Die casting menghasilkan suku cadang dengan daya tahan tinggi dan akurasi dimensi. Bahkan saat terkena kondisi yang keras, suku cadang mempertahankan akurasi dimensinya dari waktu ke waktu. Akibatnya, die casting digunakan dalam fabrikasi bagian-bagian mesin yang kompleks dan internal yang membutuhkan standar presisi dan akurasi yang tinggi.
Die casting mempertahankan toleransi yang lebih ketat dibandingkan proses casting lainnya. Artinya, suku cadang diproduksi dengan variasi minimal. Kelas toleransi tipikal dari die casting adalah IT13~IT15 dalam GB/T 1800-2009. Presisi yang lebih tinggi dapat mencapai IT10~W 11. Oleh karena itu, akurasi dimensi yang sangat baik dari die casting menghindari kebutuhan untuk pemesinan dan meningkatkan pemanfaatan paduan.
Bagian die casting memiliki permukaan kristal yang halus dan konsisten. Paduan proses die casting paduan logam cair untuk mengisi cetakan dan menciptakan bentuk yang tepat. Oleh karena itu, asalkan cetakannya berbentuk baik dan prosesnya dalam kondisi yang tepat, bagian-bagiannya akan halus dan mulus.
Karena membuat bagian yang mengkilap, tidak perlu lagi melanjutkan operasi pasca-pemrosesan tambahan, kecuali untuk kebutuhan khusus. Terlebih lagi, setelah die casting selesai, produk dapat dikirim untuk pengiriman. Ini dapat mengurangi total waktu produksi siklus.
Karena permukaan die casting seringkali halus dengan fitur mekanis yang sangat baik, bagian die-cast seringkali membutuhkan lebih sedikit pemesinan. Dalam beberapa kasus, tidak ada mesin sama sekali. Akibatnya, ada lebih sedikit kebutuhan untuk dibelanjakan pada operasi sekunder. Kemampuan die casting untuk mengurangi biaya pasca-pemrosesan membantu memastikan efektivitas biayanya.
Khususnya, mesin die casting, cetakan, dan jenis peralatan terkait lainnya cukup mahal. Namun, produksi massal membantu distribusi biaya yang lebih baik melalui proses produksi, sehingga membuat proses die casting menjadi ekonomis.
Dalam proses die casting, logam cair dengan cepat mengisi rongga cetakan dengan kecepatan tinggi, tetapi rongga tersebut kekurangan permeabilitas gas. Oleh karena itu, gelembung gas yang memengaruhi integritas struktural bagian fabrikasi cenderung terperangkap di dalam coran.
Kehadiran rongga gas di die casting akan mempengaruhi bagian-bagian tersebut ketika terkena kondisi yang keras, seperti pengerasan oleh perlakuan panas. Selain itu, bagian tersebut cenderung mengalami kesulitan pemesinan. Oleh karena itu, kelonggaran pemesinan suku cadang harus dijaga seminimal mungkin. Jika tidak, lapisan yang mengeras pada permukaan die casting akan dihilangkan, sehingga permukaannya terbuka.
Umumnya, die casting sangat cocok untuk logam non-ferrous dengan titik leleh yang lebih rendah daripada paduan logam ferrous. Namun, prosesnya mendukung paduan besi seperti besi dan baja. Logam besi memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan ketahanan korosi yang rendah, yang menyebabkan umur mati rendah. Oleh karena itu, produsen selalu memilih paduan logam non-ferrous untuk die casting.
Selain itu, pengecoran logam besi datang dengan banyak kerumitan dan beberapa komplikasi yang tak terduga. Akibatnya, produsen menempel pada logam non-ferrous hanya untuk operasi die casting.
Die casting bukanlah pilihan praktis untuk produksi volume rendah, karena biaya perkakas mesin die casting dan perawatannya cukup mahal. Oleh karena itu, prosesnya mahal dan tampaknya rumit untuk produksi skala kecil.
Namun, produksi skala besar menjadi hemat biaya karena biaya didistribusikan dengan baik ke banyak barang yang diproduksi. Pemasok tidak merekomendasikan layanan die casting untuk proyek skala rendah, karena prosesnya tampaknya lebih mahal daripada metode produksi lainnya.
Logam dan paduan dengan titik leleh tinggi membahayakan keefektifan cetakan baja. Logam-logam ini, seperti tembaga, memiliki persyaratan yang luas untuk menahan deformasi termal. Kehadiran paduan yang terus menerus dengan titik leleh tinggi membuat cetakan mati, sehingga mengurangi daya tahannya.
Tidak seperti proses casting lainnya, mesin casting, die, dan peralatan terkait lainnya untuk die casting mahal. Tanpa peralatan penting, tidak mungkin untuk melakukan die casting. Meskipun bahan murah seperti seng digunakan untuk memangkas biaya, proses produksi secara keseluruhan masih mahal. Satu-satunya waktu die casting menjadi hemat biaya adalah dalam produksi volume besar.
Kami telah membahas pro dan kontra die casting. Kemudian, mari kita bandingkan die casting dengan teknik manufaktur umum lainnya, yang menunjukkan mengapa ini merupakan proses manufaktur yang penting dalam industri.
Membuat perbandingan antara die casting dan sand casting, die casting terbukti menjadi proses manufaktur yang unggul. Berikut ini adalah kriteria di mana die casting terbukti menjadi teknik yang lebih baik daripada pengecoran pasir.
Dibandingkan dengan cetakan injeksi plastik, die casting juga tampaknya memiliki keunggulan. Di bawah ini adalah keunggulan die casting dibandingkan injection molding.
Penempaan melibatkan pembentukan logam di bawah gaya tekan yang ekstrim. Namun, die casting terbukti lebih unggul daripada menempa dalam hal berikut:
Dari artikel ini, Anda mungkin sekarang memiliki pengetahuan yang luas tentang pro dan kontra die casting. Anda tahu die casting adalah proses manufaktur teratas untuk produksi volume tinggi dan suku cadang dengan akurasi dimensi tinggi.
Butuh layanan die casting yang hemat biaya? Penyedia layanan die casting online terkemuka – RapidDirect, adalah untuk Anda.
Kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 90001:2015. Oleh karena itu, kami menjamin bahwa semua layanan kami adalah salah satu yang terbaik di industri ini. Terlebih lagi, kami membanggakan teknisi tingkat atas dan sangat terampil yang berpengetahuan luas dan berpengalaman dalam die casting dan teknologi terkait lainnya.
Selain itu, kami menyediakan berbagai bahan padat yang paling sesuai dengan kebutuhan kustom Anda. Demikian juga, kami menyediakan beberapa opsi penyelesaian permukaan untuk membantu meningkatkan fitur bagian die casting. Selain itu, kami memiliki pakar dan profesional yang menawarkan saran tentang cara terbaik untuk melaksanakan pesanan Anda.
Terlebih lagi, kami memiliki platform kutipan manufaktur online yang memungkinkan Anda mendapatkan penawaran harga yang cepat dan hemat untuk suku cadang die cast Anda dan analisis DfM gratis. Anda juga dapat memantau setiap tahap produksi setelah melakukan pemesanan di platform digital kami.
Porositas adalah cacat utama dalam die casting. Di bawah ini adalah cara untuk mengurangi porositas pada die casting.
sebuah. Pertahankan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat selama setiap tahap produksi.
b. Gunakan aditif yang akan membantu melepaskan beberapa gas terlarut saat meleleh.
c. Lumasi cetakan setelah setiap pengecoran – ini mengurangi kecenderungan porositas.
d. Cobalah untuk membuat ruang hampa di dalam rongga cetakan selama pengecoran.
e. Rancang cetakan dengan benar untuk memudahkan pengoperasian dan aliran logam cair.
Untuk meminimalkan biaya perkakas die casting, pedoman di bawah ini akan berguna.
sebuah. Cobalah untuk menyederhanakan desain. Terlalu banyak detail rumit cenderung meningkatkan biaya. Oleh karena itu, lebih baik untuk menghapus detail rumit yang tidak penting untuk integritas struktural dan kinerja keseluruhan bagian.
b. Meskipun die casting dapat dengan mudah membuat komponen berdinding tipis, mengurangi atau menghindarinya lebih baik. Karena dinding tipis ini sering membutuhkan pemesinan; karenanya mereka menarik biaya fabrikasi tambahan.
c. Berhenti dari toleransi yang tidak perlu. Terlalu banyak persyaratan presisi menyebabkan peningkatan biaya perkakas.
d. Cobalah untuk menghindari fitur dan undercut yang sulit diakses dengan mesin CNC sumbu 3 atau 4.
Cetakan injeksi logam (MIM) dan die casting adalah teknik pembuatan yang serupa. Mereka berdua menggunakan logam dan paduan dalam pembuatan suku cadang. Perbedaan utama adalah jenis logam yang digunakan dalam kedua metode. Die casting sebagian besar menggunakan aluminium dan logam non-ferrous lainnya. Sebaliknya, cetakan injeksi logam menggunakan baja, besi, nikel, dan paduan MIM lainnya.
Teknologi Industri
CO2 vs. Fiber Laser, mana yang lebih baik? Ini telah menjadi diskusi umum di kalangan manufaktur selama beberapa tahun sekarang sebagai Puritan Laser bersikeras CO2 adalah teknologi yang lebih baik dan lain-lain mempromosikan inovasi baru dari Fiber Laser, bersikeras sebaliknya adalah benar. Tapi si
Die casting dan stamping keduanya merupakan proses pembentukan, dan perbedaannya dapat dibedakan dari aspek berikut: Metode pencetakannya berbeda Stamping dies umumnya termasuk pembentuk geser, yang menggunakan pers untuk menekan dan menggeser bahan baku. Cetakan die-casting termasuk dalam bent
Ketika inovasi baru di dunia manufaktur memasuki pasar, dua metode yang paling banyak dibicarakan adalah pencetakan 3D dan pemesinan CNC. Kedua proses manufaktur ini dapat menyediakan berbagai komponen yang diperlukan untuk semua industri. Namun perbedaan mereka dapat membuat pelanggan bertanya-tany
Diposting pada 14 Desember 2018, | Oleh Victoria, Manajer Proyek WayKen Die casting adalah salah satu proses pengecoran logam yang paling serbaguna dan produktif, ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Karakteristik proses die casting berkontribus
