Banyak masinis menganggap penggilingan ulir sebagai metode pilihan untuk menghasilkan ulir internal. Mengetuk, di sisi lain, jauh lebih cepat, sebagian besar dianggap lebih mudah disiapkan dan biasanya membutuhkan alat pemotong yang lebih murah.
Namun, saat membandingkan satu metode pemesinan dengan metode pemesinan lainnya, yang terbaik adalah berbicara dengan para ahli yang akrab dengan keduanya. Marlon Blandon, manajer produk pabrik benang untuk EMUGE Corp., dan Kyle Matsumoto, manajer produk untuk OSG, menghabiskan hari-hari mereka untuk memikirkan benang dan cara terbaik untuk memotong, membentuk, atau menggilingnya.
Di sini, Blandon dan Matsumoto membahas pro dan kontra dari dua metode threading ini.
Ada banyak ketukan untuk dipilih. Melihat hanya satu jenis, keran seruling lurus, Anda akan menemukan alat untuk ulir #000-120 yang sangat kecil hingga alat yang cukup besar untuk ulir 1-1/2”-6, yang terakhir hampir tidak mungkin dikendarai dengan apa pun selain ulir tinggi -tenaga kuda, poros berkepala gigi.
Sebagai perbandingan, langit adalah batas untuk penggilingan benang. Pemotong untuk ini dan hampir semua ulir ukuran lainnya sudah tersedia, tanpa mengkhawatirkan torsi spindel.
Dengan menggunakan pabrik ulir 1/4”-20 profil penuh dalam baja ringan, Anda mungkin membutuhkan waktu sekitar 10 detik untuk memasuki potongan, menelusuri lingkaran penuh, dan keluar. Namun, pabrik ulir bidang tunggal akan memakan waktu lebih lama, karena pemotong harus menyelesaikan putaran penuh untuk setiap pitch ulir.
Ketuk atau gulung ulir yang sama pada pusat bor/ketuk atau pusat permesinan CNC yang dilengkapi dengan salah satu kepala sadapan Speedsynchro EMUGE dan Anda melihat satu atau dua detik, mungkin kurang, per lubang.
Lihat Bagan Taps MSC untuk Menemukan Ukuran Sekrup yang Tepat
Sementara mengetuk mengambil hadiah pertama untuk kecepatan, itu datang jauh kedua untuk fleksibilitas pemesinan. Setiap satu dari empat lusin ukuran sekrup pada bagan ulir ANSI membutuhkan ketukannya sendiri. Selain itu, kebutuhan akan keran bawah, keran colokan, keran formulir, seruling lurus, seruling spiral, dan titik spiral—dengan berbagai ukuran H untuk masing-masingnya—dan Anda dapat melihat mengapa keran adalah mimpi buruk manajer boks alat.
Sebaliknya, pabrik ulir bidang tunggal dapat menggantikan semua keran, ukuran lubang, dan kedalaman yang memungkinkan.
Namun, dengan fleksibilitas muncul sedikit lebih banyak kerumitan. Penggilingan benang landai masuk dan keluar dari potongan, dan material yang keras mungkin memerlukan "pegas" untuk memperhitungkan defleksi pahat. Laju pengumpanan yang tepat harus ditetapkan, ditentukan oleh diameter luar pabrik ulir dan bukan jalur pahat terprogramnya, yang lebih kecil. Namun, sistem CAM dapat menangani semua angka ini dengan mudah, seperti halnya pemrogram manual yang terampil. Penggilingan benang bukanlah masalah besar seperti dulu.
Mengetuk lubang tidak memerlukan apa pun selain pemegang alat yang sesuai, siklus ulir CNC standar, dan keran yang dirancang untuk geometri ulir dan material benda kerja tertentu. Tempelkan di mesin dan atur beberapa parameter, dan kemungkinan besar bagian pertama akan bagus.
Blandon dari EMUGE menunjukkan bahwa penggilingan benang memberikan kontrol chip yang jauh lebih baik dibandingkan dengan penyadapan. Ini adalah perhatian yang signifikan pada ulir besar atau dalam pada bahan ulet, di mana kepingan dapat mencapai panjang kaki. Matsumoto dari OSG mengatakan bahwa keran bentuk atau gulung menghilangkan masalah ini, meskipun mereka menciptakan gaya ketukan yang lebih tinggi. Kedua produsen memiliki tap dengan geometri heliks variabel untuk membantu membuat chip “bagus dan ringkas”, seperti yang dikatakan Matsumoto.
Blandon dan Matsumoto juga menyarankan untuk menggunakan pemegang alat yang tepat. Untuk penyadapan, OSG memiliki SynchroMaster-nya, sementara EMUGE menawarkan berbagai kepala penyadapan sinkron. Untuk penggilingan ulir, gunakan pemegang pahat yang mampu menahan gaya radial yang tinggi. Hindari collet chuck ER, jika memungkinkan, terutama saat menggiling bahan yang mengeras atau berbahan dasar nikel atau menggunakan pemotong profil penuh; sebagai gantinya, gunakan pemegang alat yang pas untuk menyusut atau chuck mekanis berkualitas tinggi seperti Sistem Penahan Alat FPC EMUGE.
Secara umum, penggilingan ulir memberikan utas berkualitas lebih tinggi, dan kecil kemungkinan untuk membuang bagian yang mahal karena alat yang rusak.
Garis bawah? Untuk perusahaan pengerjaan logam dengan campuran tinggi dan volume rendah—terutama yang mengerjakan berbagai macam material—penggilingan benang menang. Jika waktu siklus menjadi perhatian utama, mengetuk mungkin adalah cara yang tepat.
Apakah menurut Anda penyadapan atau penggilingan benang lebih efektif untuk bisnis Anda? Bagikan wawasan Anda di komentar di bawah.
Teknologi Industri
Manfaat CMMS adalah Anda menyelesaikan lebih banyak, lebih cepat, dengan sedikit usaha, dan lebih sedikit stres. Hidup Anda menjadi lebih mudah karena hari kerja Anda lebih dapat diprediksi. Tetapi untuk benar-benar memahami manfaatnya, ada baiknya untuk melihat apa itu CMMS, cara kerjanya, mengap
Threading adalah teknik manufaktur penting untuk pengencang, ada banyak jenis ulir sekrup yang dibuat dengan pemesinan CNC . Di sini kami akan memperkenalkan dua utas khas dengan nada berbeda:utas UNF dan utas UNC, apa aplikasinya dan perbedaan antara UNF dan UNC Thread . Anda juga dapat memeriksa d
Pemeliharaan adalah aktivitas yang dapat dihindari dan dilakukan tidak peduli apa situasinya karena aset penting untuk aktivitas sehari-hari dan produksi tanpa pemeliharaan aset organisasi akan menderita! Tidak masalah apakah organisasi Anda kecil atau besar! Namun, tahukah Anda strategi pemelihara
Dalam manufaktur subtraktif, proses unik menghasilkan bentuk, hasil akhir, dan toleransi yang berbeda karena kelebihan material dikeluarkan dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya untuk membuat bagian yang dibutuhkan. Setiap proses memiliki manfaat dan keterbatasan, sehingga cocok untuk pekerjaan
