Ketika Anda menghilangkan hype Industri 4.0 dan fokus pada keseimbangan output dan kualitas, hasil dari potensi yang dijanjikan dapat terwujud. Kami berbicara dengan seorang veteran manufaktur presisi dan teknologi metrologi berbasis sensor dari Renishaw untuk memahami bagaimana Industri 4.0 benar-benar dapat memengaruhi proses dan pembuatan suku cadang.
Industri 4.0 akan dipromosikan dan dibahas panjang lebar di Pameran Dagang Manufaktur Internasional 2018. Jika ada satu hal yang perlu dipahami tentang manufaktur cerdas dan Industri 4.0, banyak organisasi yang terlalu menyederhanakan seberapa cepat mereka berpikir mereka dapat mengintegrasikan sesuatu yang bermakna.
Dan Skulan telah bekerja di bidang permesinan presisi dan perdagangan pengukuran metrologi selama lebih dari 30 tahun—dan mengetahui cara kerjanya seputar metrik produktivitas dan kualitas untuk produsen. Sebagai manajer umum metrologi industri untuk Renishaw, Skulan memiliki pemahaman yang mendalam tentang bagaimana perusahaan mengetahui apakah mereka siap untuk menangani janji Industri 4.0. Skulan mempresentasikan secara khusus tentang Industri 4.0 pada sesi konferensi IMTS 2018.
Definisi istilah kata kunci itu harus lebih fokus pada apa tujuan spesifik pabrikan daripada apa pun. Janji Industri 4.0 lebih bergantung pada pemahaman yang jelas tentang tujuan perusahaan dan menggunakan teknik dan alat yang tepat daripada menggabungkan sistem manajemen data baru, menurut Skulan.
“Anda dapat mengumpulkan sejumlah besar data, tetapi data hanya berharga jika akurat dan dapat ditindaklanjuti,” kata Skulan. “Ada hasil yang sangat valid yang dapat diberikan oleh Industri 4.0, tetapi sangat penting untuk menerapkannya secara sistematis dimulai dengan data yang akurat dan dapat ditindaklanjuti yang berasal dari proses Anda.”
Tetap up to date pada semua yang berhubungan dengan IMTS di sini.
Jadi apa yang harus dilakukan produsen? Untuk memulai, mereka perlu berlatih uji tuntas—dan pastikan itu masuk akal. Semua orang ingin meningkatkan. Otomatisasi itu penting, tetapi dapat terbukti sangat mahal jika dibiarkan berjalan tanpa kontrol proses internal untuk memastikan kualitas dipertahankan pada throughput yang lebih tinggi.
“Bagaimana jika proses yang dilaporkan sedang berjalan sebenarnya menghasilkan banyak memo atau tidak ada bagian sama sekali?” jelas Skulan. “Sistem berbasis proses yang baik yang memverifikasi bahwa benda kerja dan perkakas diatur dengan benar dan program pemotongan yang berjalan dengan akurasi yang melekat adalah apa yang dibutuhkan. Pengukuran selama proses harus memverifikasi bahwa pemotongan yang tepat pada bagian yang benar telah dibuat. Begitulah cara Anda membantu memisahkan implementasi yang baik dari Industri 4.0 dari yang lemah yang hanya mencoba memasukkan tingkat pemantauan data yang lebih tinggi tanpa memastikan proses yang mendasarinya terkendali.”
Untuk itu, Skulan menekankan peran simulasi yang sangat penting—tetapi hanya jika digabungkan dengan akurasi berbasis sensor yang memeriksa proses pemesinan pada tahap-tahap utama langsung ke dalam mesin.
“Tujuan kami bukan hanya untuk memverifikasi bahwa produksi sedang berlangsung, tetapi untuk memverifikasi bahwa semua tahap produksi memenuhi standar kualitas dengan waktu pemrosesan yang hilang minimum,” kata Skulan. Di sini, sensor dan otomatisasi memainkan peran penting—tetapi hanya jika datanya benar-benar akurat. Ini adalah kombinasi yang tepat dari teknologi sensor pintar yang bekerja bersama dengan perangkat lunak yang tersedia bagi operator untuk melihat dengan jelas di dasbor bahwa peningkatan produktivitas dapat diwujudkan.
Namun tidak semua orang memiliki gambaran yang sama tentang Industri 4.0. Beberapa perusahaan berpikir itu adalah cawan suci manufaktur dan percaya bahwa begitu mereka mengadopsinya, itu akan merevolusi produktivitas mereka dan menurunkan biaya segera. Skulan mengatakan bahwa hal itu dapat membuat perbedaan besar, tetapi itu belum tentu merupakan janji hasil yang segera direalisasikan seperti yang diharapkan oleh manajemen manufaktur senior.
“Begitu manajer senior setuju untuk menerapkan strategi 4.0, ada harapan bahwa peningkatan instan dalam produktivitas dan kualitas akan terjadi hanya dengan memantau kinerja operator lantai bengkel,” kata Skulan. “Ini adalah pola pikir yang berpotensi berbahaya yang diadopsi beberapa perusahaan. Ada pekerjaan nyata yang perlu dilakukan di tingkat lantai toko untuk mempersiapkan proses sehingga manfaatnya terwujud. Industri 4.0 bukanlah tongkat ajaib.”
Tetapi Skulan dengan cepat menunjukkan bahwa proses ini—bila dilakukan dengan baik—memiliki manfaat yang sah dalam manufaktur. Untuk membantu menggambarkan pentingnya dan janjinya, Skulan berbicara tentang salah satu pelanggan besarnya yang merupakan produsen kedirgantaraan utama dengan lebih dari 250 insinyur yang didedikasikan khusus untuk proses dan praktik Industri 4.0. Dorongan untuk meningkatkan produktivitas dan berinovasi dalam industri kedirgantaraan adalah elemen utama keberhasilannya.
Lihat keberhasilan industri kedirgantaraan dalam aksinya dalam infografis kami:“Untuk Tak Terhingga dan Lebih Jauh:Peluang Dirgantara dalam Lepas landas Manufaktur.”
Pengukuran throughput saja sudah valid—tetapi pengukuran tersebut dapat memiliki batasan bawaannya sendiri.
Banyak produsen memusatkan banyak perhatian pada waktu siklus dalam pemesinan mereka—yang dapat membantu produktivitas—tetapi itu bisa menyesatkan. “Operasi pemesinan mungkin menunjukkan aktivitas tingkat tinggi, tetapi bisa jadi mesin tersebut tidak benar-benar memproduksi suku cadang yang baik atau suku cadang apa pun,” kata Skulan.
Aplikasi Industri 4.0 yang efektif adalah yang menyeimbangkan throughput dan kualitas dengan menggunakan jenis teknologi yang memungkinkan validasi dalam proses. Dan semuanya harus melaporkan informasi yang sedang berlangsung kepada operator dan manajer pabrik.
“Daripada inspeksi bagian akhir, pabrikan harus menangkap informasi yang akurat pada setiap tahap proses pemesinan saat proses ini terjadi, sehingga mereka dapat memengaruhi perubahan sebelum terjadi ketidaksesuaian, memastikan kualitas keluaran jauh di hulu dalam proses,” saran Skulan. Hal ini, menurutnya, merupakan persyaratan untuk mewujudkan janji Industri 4.0:“Kami sekarang memiliki kemampuan untuk memvalidasi kualitas dan menyesuaikannya secara real time berdasarkan akurasi data. Kualitas yang berasal dari kontrol proses otomatis dalam mesin, menggunakan sensor dan perangkat lunak secara bersamaan, membantu memastikan bahwa informasi yang diperiksa pada tingkat manajemen akurat dan dapat ditindaklanjuti.”
“Jika Anda melihat data setelah suku cadang diproduksi, yang dilakukan sebagian besar perusahaan sekarang, ini adalah informasi yang valid, tetapi tidak membantu Anda mengubah prosesnya,” kata Skulan. “Yang benar-benar Anda inginkan adalah mengukur karakteristik tersembunyi yang sangat penting bagi proses manufaktur di setiap titik di sepanjang pembuatan dan pemotongan komponen, dan mengambil data tersebut menggunakan sensor dan teknik yang mengonfirmasi validitasnya.”
Tantangannya adalah untuk menentukan apa karakteristik kritis dari suatu komponen untuk mengukur pengendalian proses? Dalam banyak kasus, mungkin ada lebih dari 30 fitur yang dipotong dalam satu proses, tetapi kemungkinan hanya ada beberapa dimensi utama yang penting untuk menjamin kualitas hulu, sehingga memerlukan pemahaman mendalam tentang apa yang dapat disesuaikan dan dipantau secara nyata. waktu
Jika tujuannya adalah untuk mengambil keuntungan dan beradaptasi dalam proses pemesinan, maka memahami peran perkakas adaptif yang lebih baru, lebih maju, sangat penting. Di dunia Industri 4.0, ini juga berarti memperoleh pemahaman tentang bagaimana sensor dan alat pemeriksaan otomatis dapat membantu melaporkan dan memvalidasi sejumlah data pengukuran dan pemesinan dinamis. Data ini mencakup area seperti penyeimbangan kerja dinamis, kontrol titik pusat pahat, dan penetapan kedalaman dan lebar pemotongan efektif dengan mengukur secara dinamis jalur terbang pemotong yang efektif.
“Evolusi yang telah terjadi dengan mesin 5-sumbu dan kemampuan untuk memindahkan suku cadang dan perkakas pada saat yang sama, ditambah dengan pengukuran dalam proses dapat bekerja sangat baik untuk menyediakan lingkungan loop tertutup,” kata Skulan.
“Dalam pemodelan, Anda tidak ingin hanya mensimulasikan apa yang ada dalam gambar, Anda ingin mensimulasikan apa yang sebenarnya terjadi pada mesin di lingkungan ‘kembaran digital’ ini,” tambah Skulan. “Anda juga perlu mengubah perkakas dan metodologi proses untuk mendukung kontrol proses loop tertutup.”
Bagaimana kamu melakukannya? Skulan memunculkan contoh penggunaan interpolasi melingkar. Sebagai contoh, daripada menggunakan alat bor titik tunggal tetap yang harus disetel offline secara manual, metode Industri 4.0 akan memilih untuk menggerakkan pemotong frais melalui pola melingkar yang memungkinkan teknik pemotongan berbasis pengukur digunakan.
“Seseorang dapat melakukan pemotongan otomatis, menghapus hanya setengah dari penyisihan stok, lalu mengukur fitur yang dihasilkan menggunakan probe dalam proses , pada saat itu, dalam suhu waktu nyata dan lingkungan pemesinan yang spesifik itu—lalu perbarui jalur alat secara otomatis dalam siklus ,” kata Skulan “Ini adalah kontrol loop tertutup. Dengan cara ini, prosesnya sepenuhnya otomatis dan gesit.”
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang janji Industri 4.0, Skulan mempresentasikan “Memaksimalkan Produktivitas Manufaktur di Era Informasi” pada hari Kamis, 13 September, di sesi konferensi IMTS 2018. Pendaftaran diperlukan.
Bagaimana toko Anda menggunakan teknik Industri 4.0 hari ini? Bagikan cerita Anda.
Teknologi Industri
Industri fabrikasi berpusat pada komponen manufaktur yang dapat digunakan untuk membuat mesin dan struktur yang lebih besar. Terdiri dari fabrikasi logam, plastik dan kayu, industri fabrikasi dapat berkisar dari pertambangan dan pabrik kayu hingga teknik kimia dan pengelasan dan fabrikasi. Tujuan ut
Industri keamanan terdiri dari perusahaan yang memproduksi dan menjual produk keamanan ke dunia. Industri ini juga mencakup agen keamanan berlisensi, serta asosiasi yang mengatur agen, layanan, dan produk keamanan. Produk tersebut termasuk keamanan rumah, serta teknologi keamanan komersial yang dima
Industri semikonduktor merancang dan memproduksi semikonduktor yang merupakan perangkat elektronik kecil yang terbuat dari senyawa silikon, germanium, atau galium arsenida. Semikonduktor ditemukan di hampir setiap perangkat elektronik termasuk televisi, komputer, peralatan diagnostik medis, ponsel,
Fabrikasi belum tentu merupakan industri yang harus berkembang atau menanggung konsekuensinya, tetapi manfaat dari inovasi yang terus-menerus membuat stagnasi keinginan menjadi proposisi yang bodoh. Memperbaiki alat yang digunakan dalam operasi, manajemen, dan administrasi berarti meningkatkan ting
