Kontrol Chip Lengkap

Keran pembentuk OIL-S-XPF memungkinkan penyadapan yang stabil dan bebas chip dalam produksi piston silinder

Mark Coryea  | OSG AS

Menghemat beberapa detik mungkin tidak terdengar banyak pada awalnya, tetapi ketika Anda menghasilkan lebih dari 1 juta bagian per tahun, setiap detik berarti. Pertimbangkan apa yang menghemat 10 detik per bagian, mengurangi tingkat skrap, mempersingkat waktu perakitan akhir, sambil menikmati tiga kali masa pakai alat! Ini adalah kenyataan bagi Flickinger Industries, sebuah perusahaan pemesinan dan manufaktur kontrak di Fort Wayne, Indiana, Amerika Serikat.

Flickinger Industries dimulai di Fort Wayne pada tahun 1960 terutama melayani industri pompa dan pneumatik/silinder hidrolik. Saat ini dengan 45 karyawan tetap, Flickinger Industries masih memimpin industri ini sambil juga melayani pelanggan di bidang pertanian, otomotif, dan medis. Selama bertahun-tahun, personel Flickinger Industries menjadi mahir dalam pergantian yang cepat. Mesin bagian batch kecil telah menjadi salah satu spesialisasi perusahaan. Dengan memanfaatkan fasilitas canggih seluas 75.000 kaki persegi bersama dengan 23 mesin bubut CNC modern dan pusat permesinan CAT40 vertikal, Flickinger Industries dapat menangani pengerjaan dari dua hingga 200.000 keping dengan mudah.

Salah satu pelanggan besar Flickinger Industries adalah pemimpin dunia yang terkenal dalam teknologi gerak dan kontrol. Perusahaan telah memproduksi piston silinder udara aluminium dalam ukuran mulai dari diameter hingga diameter 3″ dan dalam ukuran lot biasanya 2.000 hingga 5.000 buah – dengan total lebih dari 1 juta piston per tahun. Bagian-bagiannya terbuat dari stok batang aluminium T356 dan setiap piston memiliki lubang tengah berulir. Hasil akhir benang harus bebas dari noda dan gerinda yang akan menghambat perakitan. Mengulir lubang tengah cukup sulit karena pahat tidak bergerak, sementara bagiannya berputar. Flickinger Industries telah menggunakan keran potong pesaing selama bertahun-tahun dan menjadi terbiasa dengan kerusakan keran bencana periodik yang melekat pada material chipping panjang seperti aluminium.

Pada awal 2019, kerusakan merusak turret bubut, menyebabkan downtime yang berlebihan dan perbaikan yang mahal. Saat itulah saya mengunjungi Flickinger Industries dengan distributor, dan membahas masalah yang disebabkan oleh kurangnya kontrol chip. Alat yang digunakan pada saat itu adalah tap potong kompetitor 5/16″-24 dengan finishing cerah, spiral bergalur dengan talang bottoming yang dimodifikasi di kelas fit 2B. Saya menunjukkan seri keran pembentuk XPF dari Flickinger Industries OSG dan menjelaskan bagaimana masalah kontrol chip akan menjadi sesuatu dari masa lalu dengan memanfaatkan keran formulir, sesuatu yang diketahui perusahaan, tetapi tidak pernah berpikir akan memperbaiki masalah mereka.

Karena keran pembentuk membentuk ulir sekrup melalui deformasi plastik bahan kerja, tidak ada chip pemotong yang dibuat. Tanpa pemotongan chip, masalah evakuasi chip dapat sepenuhnya dihindari. XPF adalah keran pembentuk kinerja tinggi OSG yang tidak menghasilkan chip dan dioptimalkan untuk material pemesinan hingga 35 HRC. Ini direkayasa secara unik dengan desain torsi rendah untuk memfasilitasi masa pakai yang lebih lama pada kecepatan yang lebih cepat. Lapisan V-nya juga memungkinkan ketahanan aus yang ekstrem. XPF tersedia dengan atau tanpa lubang pendingin, dan dalam gaya shank standar atau panjang.

Setelah evaluasi aplikasi yang terperinci, saya menawarkan untuk membawa alat uji keran OIL-S-XPF di bawah pesanan percobaan yang dijamin OSG USA. Tap XPF telah menjadi salah satu senjata terkuat saya melawan kompetisi. Ia telah mengklaim kemenangan dalam beberapa bahan, bersaing dengan setiap produsen terkenal di pasar. Untuk pemesinan, Flickinger Industries menggunakan mesin bubut Mori Seiki SL dan pendingin emulsi WSO sebesar 12 persen. Seperti yang diantisipasi, uji coba itu sukses besar. Dalam 10 menit pertama, operator berkomentar “Itu dua kali lebih cepat dari ketukan lama!”

Pemotongan tap kompetitor membutuhkan sekitar 20 detik per bagian, sedangkan tap pembentuk XPF hanya membutuhkan 10 detik. Selama pemeriksaan spot berkala untuk diameter pitch dan penyelesaian ulir, semuanya baik-baik saja dalam spesifikasi yang optimal. Umur pahat normal untuk tap pesaing sebelumnya adalah 3.000 buah, yang dicapai dan dilampaui XPF dengan mudah. Manajer Pabrik Flickinger Industries Tom Schroeder mengatakan dia '...dijual dengan XPF karena kami menghemat banyak waktu per bagian.'

Keran uji pertama menyelesaikan lebih dari 14.000 buah sebelum sedikit benang yang tergores, tetapi alat itu masih dapat terus digunakan. Tes kedua berjalan sama baiknya dengan yang pertama, dan pertanyaan berikutnya dari Flickinger Industries adalah “Apakah OSG membuat XPF dalam ukuran ulir -20 dan 7/16″-20?” Dan jawabannya adalah “Ya, kami tahu!”

Masa pakai alat untuk OIL-S-XPF sekarang ditetapkan pada 10.000 buah sebagai standar, meskipun pengujian telah membuktikan bahwa mereka dapat melanjutkan lebih jauh. Namun demikian, biaya per unit turun dari $0,017 menjadi $0,006 per bagian, memungkinkan penghematan biaya tahunan yang diperkirakan sebesar $37,775. Saya bangga mengatakan bahwa hari ini, setiap piston aluminium yang dibuat di Flickinger Industries menggunakan keran dari seri XPF OSG. Dengan menggunakan keran pembentuk XPF OSG, Flickinger Industries mampu menyelesaikan masalah kontrol chip, mengurangi kerusakan, dan menghindari kerusakan alat berat di masa mendatang untuk memaksimalkan kinerja.

Sebelumnya Ditampilkan di blog OSG.