Inovasi Toolholding dan Workholding Terbaru yang Membantu Anda Meningkatkan Produktivitas

Berbagai sistem workholding dan toolholding baru memberikan banyak pilihan kepada produsen dalam hal pengerjaan logam. Berikut adalah sistem baru yang dapat membantu meningkatkan kualitas suku cadang dan keuntungan Anda.

Siapa pun yang telah berdiri di depan pusat permesinan CNC cukup lama menyadari pentingnya alat pemotong berkualitas tinggi. Mereka juga tahu bahwa, kecuali jika Anda menggerakkan bor, end mill, dan pemotong frais lainnya dengan jalur pahat yang efisien serta umpan dan kecepatan yang sesuai, hasilnya akan kurang dari yang diinginkan.

Sayangnya, terlalu banyak masinis dan pemrogram menerima status quo pada sisa persamaan pemesinan. Mereka puas dengan pemegang sidelock yang menghasilkan runout yang mematikan alat, misalnya, atau puas dengan catok masinis lelah yang lebih baik berfungsi sebagai jangkar kapal penangkap ikan.

Memang, masinis sering berada di bawah belas kasihan orang-orang di kantor depan dan harus membenarkan pengeluaran perkakas baru. Kabar baiknya adalah bahwa tugas berat ini tidak harus menantang. Bahkan peningkatan kecil dalam produktivitas atau kualitas suku cadang seringkali cukup untuk membuat kasus yang tidak dapat dibantah untuk investasi teknologi, dan seperti yang akan Anda lihat dalam contoh berikut, pengembalian biasanya diukur dalam bulan dan terkadang berminggu-minggu, bukan bertahun-tahun.

Masalah dengan Pemegang Alat

Pertimbangkan pemegang alat. Weldon shank ditemukan pada tahun 1918 oleh pembuat alat bernama Carl Bergstrom setelah ia menemukan bahwa penemuannya yang lain—pabrik akhir dengan seruling heliks 30 derajat—cenderung tercabut selama pemotongan berat. Bergstrom melakukan apa yang akan dilakukan masinis mana pun:Dia menggiling sebuah flat kecil di shank end mill, mengebor dan melubangi sisi toolholder dan menggunakan setcrew untuk mengunci end mill di tempatnya. Masalah terpecahkan.
 

Satu abad kemudian, kebutuhan dasar alat itu tidak berubah. Faktanya, ini bahkan lebih besar, karena masinis saat ini melakukan pemotongan yang lebih berat dan menggiling bahan yang lebih keras daripada yang bisa dibayangkan Bergstrom. Apa yang telah berubah, bagaimanapun, adalah fakta bahwa spindel saat ini berputar dengan kecepatan hingga 100 kali lebih cepat daripada hari Cincinnatis dan Garvins of Bergstrom. Itu berarti jumlah runout dan ketidakseimbangan yang relatif tinggi di mana pemegang alat sidelock diketahui sangat diperkuat, yang menyebabkan masa pakai alat dan kualitas suku cadang yang buruk. Lebih buruk lagi, ketidakseimbangan seperti itu tak terhindarkan menyebabkan kerusakan spindel, dengan mudah melebihi kekhawatiran atas investasi pemegang alat baru.

Berita bagus? Beberapa alternatif yang sangat baik untuk Weldon flat end mill dan sidelock toolholder tersedia. Semuanya lebih seimbang dan sebagian besar menawarkan ketahanan yang setara atau lebih baik terhadap penarikan alat, dan mereka pasti akan meningkatkan operasi penggilingan dan pengeboran tidak peduli seberapa keras Anda mendorong alat.

Berikut adalah dua contoh:

Pemegang Alat Hidraulik Surgawi

Ronald West, manajer produk global senior untuk sistem perkakas di Kennametal Inc., menjelaskan bahwa perusahaan menawarkan tiga varian pemegang alat hidraulik bersama dengan ekstensi dan lengan peredam.

Karena daya cengkeramnya yang lebih tinggi, ia merekomendasikan yang pertama—HydroForce—sebagai pilihan utama untuk aplikasi penggilingan, pengeboran, dan reaming ujung padat, diikuti oleh Garis Kinerja Tinggi dan Garis Ramping untuk aplikasi pengeboran. Dia juga merekomendasikan untuk memilih diameter lubang chuck terbesar yang praktis untuk aplikasi dan menurunkannya agar sesuai dengan alat. Ini mengurangi biaya perkakas, meningkatkan cengkeraman dan memaksimalkan fleksibilitas sambil memungkinkan adaptor digunakan untuk beberapa aplikasi lain di toko. “Meskipun semua chuck hidraulik Kennametal memiliki fitur yang sama, saya menganggap HydroForce dengan daya cengkeram dan akurasinya yang unggul sebagai pemegang alat utama,” katanya.

Tanpa Udara Panas:Menyusut Fit Toolholding

Brendt Holden setuju sepenuhnya tentang perlunya toolholder yang seimbang, terlepas dari metode penjepitannya.

Sebagai presiden Haimer USA, ia menawarkan rangkaian lengkap peralatan penyeimbang alat serta berbagai pilihan pemegang alat, sebagian besar di antaranya adalah shrink-fit.

“Kami adalah pemimpin industri dalam hal teknologi penyusutan induktif dan memiliki lebih dari 30 model mesin shrink-fit,” katanya, seraya menambahkan bahwa proses shrink-fit telah banyak berubah sejak diperkenalkan pada awal tahun 90-an. Di mana mesin pertama menggunakan udara panas untuk memanaskan toolholder dan memperluas lubang cukup untuk menjatuhkan tool, peralatan shrink-fit modern bergantung pada pemanasan induktif, yang tergantung pada diameter toolholder mungkin hanya dua detik. Shrink fit sangat mudah digunakan, Holden menunjukkan, dan menawarkan akurasi hingga 3 m (0,0001") atau lebih baik, kekuatan penjepit yang sangat tinggi dan keseimbangan yang luar biasa. Selain itu, toolholder dapat dilengkapi dengan chip RFID untuk pemesinan dan pahat pelacakan data bagi mereka yang tertarik dengan strategi Industri 4.0.

Penting untuk dicatat bahwa Haimer dan Kennametal juga menawarkan pemegang alat mekanis seperti collet ER dan chuck penggilingan, seperti yang dilakukan banyak produsen lainnya. Seperti yang disebutkan sebelumnya, yang penting adalah menguji opsi yang tersedia dan mengevaluasi mana yang akan bekerja paling baik di toko Anda. Hal yang sama dapat dikatakan untuk sistem workholding. Meskipun catok masinis berkualitas tinggi dan terpelihara dengan baik ada tempatnya, ada opsi yang lebih cepat, lebih kuat, dan lebih akurat yang tersedia.

Zero In

Salah satunya berasal dari Schunk Inc., di mana tim workholding stasioner memimpin Brad Evans menunjuk ke teknologi perubahan cepat VERO-S pembuat alat. Anda mungkin mengetahuinya sebagai titik nol.

Ini menggunakan kenop retensi yang menyerupai yang terlihat di ujung ekor pemegang alat pusat permesinan CNC mana pun, yang dapat dipasang langsung ke benda kerja, perlengkapan, atau catok. Ini berpasangan dengan mekanisme chucking yang pada gilirannya dibaut ke pelat dasar yang dipasang di mesin. Sistem ini menawarkan pengulangan lokasi standar <5 m (0,0002") dan 2 m dengan pin penjepit SPG. Tersedia aktivasi udara dan manual, dan tergantung pada ukuran komponen, bahkan satu cekam VERO-S bisa cukup untuk menahan dengan aman benda kerja. Artinya, dua atau lebih adalah pendekatan yang lebih disukai, ukuran memungkinkan. Situs web Schunk mengiklankan lebih dari 1.000 varian penjepit.

Kecakapan Palet

“Sangat umum menggunakan sistem VERO-S dalam aplikasi pembuatan palet,” kata Evans. “Di sini, Anda akan memasang ragum atau perlengkapan ke palet, memasang beberapa kenop titik nol ke bagian bawah palet, dan kemudian hanya menjepit semuanya ke meja dengan VERO-S. Opsi ini sangat populer dengan pusat pemesinan 5-sumbu. Palet dapat ditukar oleh operator dalam hitungan detik, atau jika mesin memiliki robot yang terpasang, dapat sepenuhnya otomatis mengganti benda kerja dan/atau palet. Saya tahu pelanggan yang menyiapkan rak buku 30 atau 40 palet dan menjalankan mesin 5-sumbu mereka sepanjang akhir pekan tanpa pengawasan. Kami juga telah melihat beberapa toko yang memasang tag RFID ke palet, lalu memindainya untuk membuka informasi program bagian dan alat offset. Bagaimanapun seseorang menggunakannya, titik nol dan paletisasi adalah penghemat waktu yang sangat besar untuk pengaturan dan waktu siklus.”

Menerima Tantangan

Seseorang yang mengetahui semua tentang pemesinan 5 sumbu adalah Ray Strickland, wakil presiden penjualan dan pemasaran untuk Raptor Workholding Products Inc. 

Perusahaan ini dikenal dengan jajaran perlengkapan, riser, dan adaptor pas yang luas, semuanya dirancang dengan jangkauan tinggi dan tapak kompak yang diperlukan untuk pekerjaan 5-sumbu. Strickland mengatakan permintaan terbesar akhir-akhir ini datang dari toko-toko yang ingin memasukkan lebih banyak suku cadang ke meja mesin mereka. “Beberapa tahun yang lalu, kami memulai Raptor 720 Challenge,” katanya. “Ada 30 hari dalam sebulan dan 24 jam setiap hari, dan tujuan kami adalah membantu toko-toko menjaga spindel mereka berputar selama mungkin. Kami sekarang memiliki beberapa pelanggan yang memiliki waktu pengoperasian lebih dari 680 jam sebulan.”

Strickland mengaitkan kesuksesan ini dengan penggunaan multi-perlengkapan palet Raptor. Berkat desainnya yang unik, pelanggan dapat memuat selusin atau lebih suku cadang ke dalam mesin penggilingan 5 sumbu dan kembali lagi nanti pada shift itu atau bahkan keesokan harinya untuk menyelesaikan benda kerja. Dan berkat lini produk penjepit titik nol perusahaan yang akan segera dirilis, operator akan dapat menukar seluruh perlengkapan dalam hitungan detik. “Ini semua tentang membuat mesin sibuk membuat keripik saat Anda tidak ada di sana,” katanya.

Apakah Anda Menggunakan Inovasi Toolholding dan Workholding terbaru?

Sistem workholding dan toolholding baru memberikan banyak pilihan kepada produsen dalam hal pengerjaan logam.

Sistem baru ini dapat membantu meningkatkan kualitas suku cadang dan keuntungan Anda.

Yang mana yang Anda adopsi? Ikuti polling kami untuk membagikan wawasan Anda.

Manakah dari teknologi berikut yang Anda gunakan?

Bagaimana Anda mendapatkan hasil maksimal dari sistem toolholding dan workholding terbaru? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.