Optimalkan atau Ganti Alat Anda? Inilah 5 Pertanyaan untuk Ditanyakan
Apakah Anda menyebutnya tingkat pemeliharaan atau tujuan umum, penting untuk mengetahui kapan harus mengganti alat pemotong, dan dengan apa harus menggantinya.
Departemen pemeliharaan dan perbaikan, perusahaan prototipe dan pengembangan, fasilitas penelitian akademik dan pemerintah—ini hanya beberapa dari lingkungan manufaktur di mana operator peralatan mesin bukan masinis terlatih, melainkan mekanik, insinyur desain, dan profesor universitas atau mahasiswa mereka, yang pemahamannya praktik permesinan dan pahat dasar seringkali tidak lengkap.
Sayangnya, alat pemotong sering disalahgunakan dalam situasi ini. Keausan tepi dan kerusakan yang akan memicu lonceng alarm di toko produksi diabaikan atau disalahpahami. Kemiringan atau geometri yang salah dapat digunakan, dengan umpan, kecepatan, dan kedalaman pemotongan yang tidak tepat membuat masalah menjadi lebih buruk. Hasilnya adalah pemborosan dan waktu yang hilang, dengan kinerja yang kurang baik dari toko mesin di bawah tekanan yang sama seperti rekan-rekan CNC terampil mereka.
Kabar baiknya adalah bahwa permesinan bukanlah ilmu roket. Dengan sedikit pelatihan dan alat pemotong yang tepat, hampir semua orang dapat memproduksi suku cadang yang baik, mencapai umur pahat yang dapat diterima, dan yang terpenting, tetap aman saat mengoperasikan mesin.
Artikel ini menawarkan beberapa pertanyaan yang harus Anda tanyakan saat mengevaluasi pilihan perkakas toko Anda—apa pun ukuran atau tingkat pengalamannya—dan apakah pemutakhiran pahat atau perombakan boks pahat sudah dilakukan:
Tidak. 1:Tepinya tidak terlihat terlalu buruk, dan bor, gilingan akhir atau reamer masih memotong. Bagaimana saya tahu kapan harus mengganti alat pemotong, dan apakah alat saya saat ini adalah pilihan yang tepat?
Tanda-tanda keausan pahat potong bermacam-macam. Tepi terkelupas atau aus, keausan takik pada pahat pada kedalaman garis potong, perubahan warna pahat atau benda kerja, penumpukan material pada permukaan pemotongan, kualitas bagian dan permukaan akhir yang buruk, peningkatan kebisingan dari spindel mesin—ini adalah daftar panjang , dan bahkan masinis yang paling berpengalaman terkadang salah mendiagnosis masalah aplikasi. Untungnya, banyak sumber daya online, berbasis kertas, dan pendidikan tersedia untuk membantu memecahkan masalah keausan pahat, yang semuanya menekankan pentingnya memeriksa pahat secara berkala, kemudian menyesuaikan parameter pengoperasian atau mengubah ke tingkat, pelapisan, atau geometri yang berbeda jika diperlukan.
“Produsen alat pemotong selalu menghadirkan teknologi baru dan lebih baik, jadi penting untuk tetap mengikuti perkembangannya, tetapi sama pentingnya adalah kebutuhan akan praktik pemesinan yang baik,” kata Jake Rutherford, insinyur penelitian dan pengembangan untuk KYOCERA SGS Precision Tools Inc. “ Itu berarti menggunakan panjang pengukur sesingkat mungkin, memastikan Anda menerapkan umpan dan kecepatan yang tepat untuk material, dan mengapa pemeliharaan toolholder rutin sangat penting.”
Tidak. 2:Kami memotong aluminium satu hari dan stainless berikutnya. Apakah kita benar-benar membutuhkan grade atau pelapis khusus untuk setiap material? Mengapa tidak menggunakan alat pemotong tujuan umum atau tingkat pemeliharaan dan mengurangi kecepatan dan umpan yang cukup untuk menyelesaikan tugas saat ini?
Ini adalah pertanyaan yang wajar, dan dalam beberapa kasus, jawabannya adalah melakukan hal itu—menetapkan kinerja yang lebih rendah untuk menyelesaikan pekerjaan. Namun, pendekatan yang sudah selesai dapat menyebabkan masalah yang lebih besar di kemudian hari.
Alat yang aus atau terkelupas menambah beban pada mesin yang mahal, mungkin menyebabkan kerusakan pada bantalan spindel dan komponen listrik. Mereka juga dapat merusak benda kerja, menghasilkan panas yang cukup untuk bekerja mengeraskan material, atau tiba-tiba terlepas jauh di dalam lubang. Peristiwa terakhir ini juga dapat merusak operator, oleh karena itu penting untuk menghindari alat yang kelebihan beban.
“Misalnya Anda perlu mengebor serangkaian lubang di komponen baja tahan karat, atau yang terbuat dari paduan super, dan akhirnya terbakar melalui sekumpulan alat,” kata Tim Griebno, spesialis dukungan teknis di Greenfield Industries. “Banyak orang mungkin tidak menyadari bahwa ada alat pemotong yang dibuat khusus untuk bahan-bahan ini, dan dengan beralih ke salah satunya, mereka dapat menghemat banyak waktu dan uang.”
Tidak. 3:Tetapi perkakas berperforma tinggi dan khusus aplikasi jauh lebih mahal daripada yang kami beli. Bagaimana kami membenarkan biaya tambahan?
Seperti yang baru saja disebutkan Griebno, membelanjakan lebih banyak untuk solusi alat pemotong yang dioptimalkan umumnya menghemat uang dalam jangka panjang.
KYOCERA SGS' Rutherford detik ini, mencatat bahwa konsumsi alat pemotong mewakili antara 3 persen dan 5 persen dari total biaya untuk memproduksi setiap bagian; oleh karena itu, penurunan biaya perkakas sebesar 30 persen atau peningkatan masa pakai pahat sebesar 50 persen hanya mengurangi biaya komponen sekitar 1 persen. Jauh lebih penting daripada keduanya adalah waktu siklus.
“Itulah sebabnya kunci untuk profitabilitas yang lebih tinggi dalam hampir semua situasi adalah pemilihan alat berkinerja tinggi yang dioptimalkan untuk aplikasi tersebut,” katanya. “Misalnya, menghabiskan sedikit lebih banyak untuk alat yang dilapisi hampir selalu masuk akal, seperti halnya beralih ke alat dengan jumlah seruling yang lebih tinggi pada operasi penyelesaian. Keduanya berfungsi untuk mengurangi waktu siklus, yang berarti lebih banyak produk keluar di penghujung hari.”
Tidak. 4:Ya, itu semua masuk akal, tetapi siapa yang punya waktu untuk menyelidiki alat pemotong baru dan mempelajari cara menggunakannya. Ada saran?
Ini tidak sesulit yang mungkin dipikirkan. Selain sumber pendidikan yang disebutkan sebelumnya, Rutherford dan Griebno sama-sama menyarankan bahwa bantuan tidak lebih dari satu panggilan telepon. Konon, toko harus menyisihkan waktu untuk pengujian nilai dan geometri baru. Ini sering membutuhkan parameter pemesinan yang lebih agresif daripada yang diperkirakan, dan kecuali diterapkan dengan benar, bahkan pahat potong yang dioptimalkan pun akan gagal.
“Banyak pabrik akan ditutup setahun sekali untuk perawatan mesin,” kata Griebno. “Ini adalah waktu yang tepat untuk mempelajari tool crib dan mengevaluasi apa yang berfungsi, apa yang tidak, dan melakukan beberapa pengujian dan pengoptimalan alat baru. Melakukannya dapat menuai manfaat besar saat toko dibuka kembali.”
Tidak. 5:Apa yang harus saya lakukan dengan kotak bor tua dan pabrik akhir ini? Dan bagaimana dengan pemegang alat saya? Apakah mereka perlu diganti juga?
Mari kita jawab pertanyaan kedua terlebih dahulu:sangat mungkin. Pemegang alat yang sobek dan penyok pada permukaan penempatannya atau menunjukkan penampilan seperti karat yang dikenal sebagai fretting harus dibuang. Jika tidak, kerusakan ini akan mengakibatkan usia pakai alat dan kualitas suku cadang yang buruk dan juga dapat merusak alat mesin. Dan seperti halnya alat pemotong, hanya pengganti berkualitas tinggi yang harus digunakan sebagai gantinya. Adapun kotak tentara lelah yang duduk di bagian bawah sebagian besar kotak peralatan, Drew Strauchen, wakil presiden eksekutif untuk Grup Alat GWS, mengatakan untuk mengirim mereka ke tempatnya.
“Toko pemeliharaan khususnya adalah tempat yang bagus untuk menggunakan alat yang diperbaharui,” katanya. “Kami akan menggilingnya kembali untuk sebagian kecil dari biaya yang Anda bayarkan untuk alat baru dan dapat menerapkan pelapis atau penggilingan khusus untuk meningkatkan efektivitasnya. Pastikan bahwa alat asli tidak didorong melewati point of no return, jika tidak, mereka mungkin tidak dapat diselamatkan. Secara umum, Anda bisa mendapatkan lebih banyak keluhan dari alat pemotong yang dirawat dengan baik daripada yang disalahgunakan. Mungkin sekitar 10 persen dari bisnis kami adalah pada rekondisi alat, dan MSC adalah salah satu mitra pilihan kami dalam hal ini serta alat pemotong khusus.”
Pertanyaan apa yang Anda ajukan saat mengevaluasi pilihan perkakas toko Anda? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.
Apakah Anda Tahu Saatnya Mengoptimalkan atau Mengganti Alat Anda?
Sangat penting bagi toko mesin untuk mengetahui kapan harus mengganti alat pemotong mereka, dan dengan apa harus menggantinya.
Kerusakan alat yang biasanya memicu bel alarm di toko produksi terkadang diabaikan atau disalahpahami.
Alat di bawah standar dapat mengakibatkan pemborosan dan kehilangan waktu.
Strategi atau teknologi apa yang Anda gunakan untuk memastikan alat Anda dalam kondisi terbaik? Bagikan wawasan Anda dalam jajak pendapat kami di bawah ini.
Apa yang Anda lakukan untuk menjaga agar alat pemotong tetap dalam kondisi terbaik?
