Prinsip Sederhana – Rahasia Dibalik Perpisahan Sumbu Y

Menambahkan alat putar ke pusat pembubutan berarti Anda dapat menggabungkan beberapa pengaturan dalam satu alat berat untuk proses pemesinan yang lebih efisien dan produktif. Untuk mencapai hal ini, mesin turn-mill diperkenalkan pada 1990-an. Ide awalnya adalah untuk mengaktifkan penggerak pemotong frais, bor atau tap threading pada satu atau lebih posisi pahat di turret untuk menghilangkan keterbatasan interpolasi kutub dan kesulitan pemrograman terkait lainnya.

Untuk meningkatkan jangkauan, satu set cara tambahan ditambahkan untuk memindahkan pahat yang berputar melintasi permukaan spindel. Hal ini dicapai dengan memasang perkakas pada sisi revolver atau pada permukaannya, dengan memasang cara sumbu Y pada alas miring atau dengan menggunakan kepala penggilingan independen. Baik pembuat alat mesin maupun produsen segera menyadari manfaat dari mengintegrasikan operasi penggilingan dan pembubutan.

Saat ini, opsi sumbu Y telah menjadi fitur standar di sebagian besar alat berat multi-tugas dan opsional di banyak pusat belok baru.

Sebagai potensi risiko kerusakan alat yang mengarah ke waktu henti alat berat yang mahal atau komponen yang rusak, perpisahan adalah tahap proses pemesinan di mana produsen tidak berkompromi dengan keamanan. Untuk memenuhi permintaan tinggi pada jenis alat ini, sistem CoroCut® QD dikembangkan oleh Sandvik Coromant pada tahun 2013. Sambil mempertimbangkan bagaimana meningkatkan sistem berkinerja tinggi ini lebih jauh, para pengembang alat mulai melihat mesin modern ini dengan Y- kapasitas sumbu. Hal ini menghasilkan inovasi yang melibatkan lebih dari sekadar desain alat tetapi juga metode yang sama sekali baru:pemisahan sumbu Y.

Lihat video singkat ini untuk demonstrasi pemisahan sumbu Y dengan CoroCut® QD.

Prinsip Pemisahan Sumbu Y

Prinsip di balik perpisahan sumbu Y sangat sederhana. Sementara alat perpisahan konvensional sejajar dengan sumbu X dari alat mesin, alat sumbu Y hanya diputar 90° berlawanan arah jarum jam untuk menyelaraskan dengan sumbu Y. Dalam konfigurasi pahat konvensional, bilah dan penahan perpisahan yang relatif panjang dan ramping diumpankan pada sudut 90° ke dalam benda kerja yang berputar. Gaya potong terbesar dihasilkan oleh kecepatan potong dan sisanya oleh gerakan umpan.

Konsekuensinya adalah resultan vektor gaya yang diarahkan secara diagonal ke dalam pahat pada sudut kira-kira 30°, dengan kata lain melintasi bagian sudu yang sangat lemah. Untuk menghindari kerusakan pahat, hal ini dikompensasikan dengan mengurangi overhang blade dan dengan meningkatkan tinggi blade, yang terkadang mengganggu kegunaan pahat.

Dengan memutar dudukan ujung 90° dan memanfaatkan sumbu Y, pahat dapat memotong jalannya ke benda kerja pada dasarnya dengan ujung depannya, yang hampir menyelaraskan vektor gaya potong yang dihasilkan dengan sumbu memanjang bilah. Analisis FEM yang dilakukan oleh tim R&D Sandvik Coromant mengonfirmasi bahwa solusi baru menghilangkan tekanan kritis dan meningkatkan kekakuan blade lebih dari enam kali lipat dibandingkan dengan desain blade konvensional.

Singkatnya, saat beralih ke perpisahan di bidang sumbu Y, Anda mendapatkan arah gaya potong yang menguntungkan sehingga menghasilkan lebih sedikit ketidakstabilan dan getaran. Ini berarti Anda dapat meningkatkan laju umpan tanpa kehilangan stabilitas atau merusak alat untuk proses perpisahan yang sangat aman dan produktif. Sesederhana itu.

Unduh PDF infografis praktis Sandvik yang menunjukkan Lima Alasan Pemisahan Sumbu Y di sini .