Membuka Parting Sumbu Y: Prinsip Sederhana untuk Pemesinan Lanjutan

Menambahkan alat berputar ke bubut memungkinkan Anda menggabungkan beberapa pengaturan dalam satu mesin untuk proses pemesinan yang lebih terstruktur dan produktif. Untuk mencapai ini, mesin turn-mill diperkenalkan pada tahun 1990. Ide awalnya adalah untuk memungkinkan penggerak pemotong frais, bor atau tap benang pada satu atau beberapa posisi alat di turlet untuk menghilangkan keterbatasan interpolasi polar dan kesulitan pemrograman terkait lainnya.

Untuk meningkatkan jangkauan, satu set cara tambahan ditambahkan untuk memindahkan alat berputar di seluruh wajah spindle. Ini dicapai dengan memasang alat pada sisi revolver atau pada wajahnya, dengan memasang cara sumbu Y pada ranjang miring atau dengan menggunakan kepala frais independen. Baik pembuat mesin perkakas maupun produsen segera mengenali manfaat integrasi operasi frais dan memutar.

Kini, opsi sumbu Y telah menjadi fitur standar dalam sebagian besar mesin multitask dan opsi dalam banyak bubut baru.

Sebagai risiko potensi kerusakan alat yang dapat menyebabkan waktu henti mesin yang mahal atau komponen yang dibuang, pemotongan bagian adalah tahap dalam proses pemesinan di mana produsen tidak berkompromi pada keamanan. Untuk memenuhi permintaan tinggi yang diberikan pada jenis alat ini, sistem CoroCut® QD dikembangkan oleh Sandvik Coromant pada 2013. Sambil mempertimbangkan bagaimana meningkatkan sistem yang berkinerja tinggi ini lebih lanjut, pengembang alat mulai melihat mesin modern ini dengan kapasitas sumbu Y. Ini menghasilkan inovasi yang melibatkan lebih dari sekadar desain alat tetapi juga metode yang benar baru: pemotongan bagian sumbu Y.

Lihat video pendek ini untuk demonstrasi pemotongan bagian sumbu Y dengan CoroCut® QD.

Prinsip Pemotongan Bagian Sumbu Y

Prinsip di balik pemotongan bagian sumbu Y sangat sederhana. Sementara alat pemotongan bagian konvensional selaras dengan sumbu X mesin perkakas, alat sumbu Y hanya diputar 90° searah jarum jam untuk selaras dengan sumbu Y. Dalam konfigurasi alat konvensional, blaji pemotongan bagian yang relatif panjang dan ramping diarahkan ke dalam workpiece yang berputar dengan sudut 90°. Gaya potong terbesar dihasilkan oleh kecepatan pemotongan dan sisanya oleh gerakan penggerak.

Konsekuensinya adalah vektor gaya resultan yang diarahkan secara diagonal ke dalam alat dengan sudut sekitar 30°, dengan kata lain melintasi bagian yang sangat lemah dari blaji. Untuk menghindari kerusakan alat, ini dikompensasi dengan mengurangi overhang blaji dan dengan meningkatkan tinggi blaji, yang pada gilirannya kadang-kadang mengorbankan kegunaan alat.

Dengan memutar tip seat 90° dan memanfaatkan sumbu Y, alat dapat memotong masuk ke dalam workpiece pada dasarnya dengan ujung depannya, yang hampir menyelaraskan vektor gaya potong resultan dengan sumbu panjang blaji. Analisis FEM yang dilakukan oleh tim R&D Sandvik Coromant mengonfirmasi bahwa solusi baru menghilangkan stres kritis dan meningkatkan kekakuan blaji lebih dari enam kali dibandingkan dengan desain blaji konvensional.

Singkatnya, saat beralih ke pemotongan dalam bidang sumbu Y Anda mendapatkan arah gaya potong yang menguntungkan yang menghasilkan kurang tidak stabil dan getaran. Ini berarti Anda dapat meningkatkan laju penggerak tanpa kehilangan stabilitas atau merusak alat untuk proses pemotongan bagian yang sangat aman dan produktif. Sederhana seperti itu.

Unduh PDF infografis praktis Sandvik yang menunjukkan Lima Alasan Untuk Pemotongan Bagian Sumbu Y di sini.