Data Memungkinkan Mesin Menceritakan Kisahnya Sendiri

Awalnya diterbitkan di Production Machining.

Jika mesin di lantai toko Anda bisa berbicara, apa yang akan mereka katakan? Akankah mereka menceritakan kisah-kisah tentang dirawat dan dipelihara sampai tingkat tertinggi, atau akankah mereka mengungkapkan dilecehkan atau diabaikan? Akankah pusat belok yang rusak minggu lalu menjelaskan dengan tepat mengapa alarm berbunyi yang menyebabkan mesin tidak berfungsi sejak saat itu? Apakah ia tahu berapa banyak bagian yang diproduksi dalam sehari atau berapa jam/menit yang dijalankan bulan lalu? Apakah mesin bubut CNC Swiss yang berada di sudut akan memperingatkan operator tentang potensi kegagalan pahat sebelum hal itu terjadi?

Bayangkan memiliki semua informasi ini di ujung jari Anda. Data yang dikumpulkan akan menjadi tambang emas bagi manajemen; itu dapat digunakan untuk membuat keputusan yang lebih tepat di lantai toko serta mengoptimalkan proses. Uang dan waktu akan dihemat dan laba atas investasi (ROI) akan mudah dihitung.

Eric Fogg, salah satu pendiri dan COO di MachineMetrics, mengatakan bahwa sistem pemantauan dan komunikasi perusahaannya dapat mewujudkan cita-cita ini untuk sebuah toko dengan membantu menemukan jalan menuju efisiensi. Produk ini juga dikatakan membawa transparansi pada peralatan mesin melalui pengumpulan data mesin.

“MachineMetrics dapat mengumpulkan data apa pun yang berguna bagi pelanggan,” katanya. “Data itu bisa berupa apakah mesin sedang berjalan, berapa banyak bagian yang dibuatnya, dan riwayat alarmnya, misalnya. Kami mengambil semua data, mengenkripsinya, dan meneruskannya ke layanan cloud tempat kami melakukan analitik dan membuat dasbor untuk digunakan pelanggan kami.”

Sistem pemantauan dan komunikasi MachineMetrics dapat mewujudkan cita-cita toko dengan membantu menemukan jalan menuju efisiensi. Produk ini dikatakan membawa transparansi ke peralatan mesin melalui pengumpulan data mesin. (Foto milik MachineMetrics.)

Perusahaan ini menggunakan perangkat edge yang hidup di setiap mesin pelanggannya yang dapat memperbarui dari jarak jauh, membuat sistem lepas tangan dan perawatan yang rendah untuk toko mesin.

Meskipun konsep pemantauan mesin ini berbasis cloud, konsep ini menyoroti langkah-langkah praktis dan dapat ditindaklanjuti yang dapat diambil untuk mengatasi masalah dunia nyata di tingkat dasar. Misalnya, ini dapat membantu:

1. Hilangkan Masalah Lama

Operator satu toko menemukan cara yang efektif untuk berkomunikasi dengan manajemennya melalui MachineMetrics. Operator-operator ini “membenci” dua mesin tua di toko mereka yang terus rusak, menyebabkan banyak waktu henti dan sakit kepala untuk memperbaikinya. Namun, manajemen berharap untuk mempertahankan mesin karena mereka sudah membayarnya. Tetapi ketika MachineMetrics menghubungkan sistemnya ke peralatan yang sudah ketinggalan zaman, masalahnya terungkap sendiri ke manajemen, yang menunjukkan berapa banyak waktu yang hilang dalam perbaikan. Dua minggu setelah itu, toko membeli dua mesin baru untuk menggantikan yang lama.

2. Pahami Mengapa Kerusakan Terjadi

Kecelakaan alat mesin sering kali berkisar pada ketidakpastian karena terkadang operator tidak mau mengakui kesalahan. Manajemen toko memahami waktu produksi yang hilang, tetapi mungkin tidak tahu alasan sebenarnya mengapa mesin mogok. “OEM mesin berada di tempat yang sulit karena jika harus memperbaiki spindel dalam garansi, itu adalah pukulan besar yang harus diambil jika mengira mesin itu mogok karena kesalahan seseorang,” Fogg menjelaskan. “Dengan alat seperti MachineMetrics, Anda dapat melihat ke masa lalu dan mendapatkan pemahaman yang sangat baik tentang mengapa itu mogok, membaca semua alarm dan peringatan dari mesin dan melihat beban poros dari waktu ke waktu. Ini memberi manajemen kekuatan untuk membuat keputusan yang lebih tepat.”

Selain itu, manajer dapat menerima peringatan di ponsel atau perangkat tabletnya saat terjadi kerusakan, sehingga sangat mengurangi waktu reaksi untuk memperbaiki masalah.

3. Kelola Pemeliharaan Terrencana

Dengan OEM alat mesin yang telah bermitra dengan MachineMetrics, produk dapat mengelola pemeliharaan terencana (PM) dalam alat berat, sehingga tidak perlu toko untuk melacak jam produksi alat berat secara manual. Perangkat edge dapat melacak jam dalam produksi dan memberi tahu operator kapan waktunya untuk PM.

“OEM menyukai kemampuan ini karena operator melakukan lebih banyak PM, dan mereka melakukannya berdasarkan buku,” kata Fogg.

4. Aktifkan Komunikasi Jarak Jauh

Koneksi MachineMetrics ke layanan cloud-nya memungkinkan pemantauan mesin dan komunikasi jarak jauh dengan toko-toko di mana pun di dunia. Fitur komunikasi ini sangat penting sekarang selama krisis COVID-19 saat perjalanan teknisi tidak aman atau tidak diizinkan.

MachineMetrics mampu mengumpulkan data mesin yang memberi tahu operator dan/atau OEM mesin saat mesin berjalan (waktu siklus ), berapa banyak bagian yang dibuat, riwayat alarm, dan lainnya.

Contoh bagaimana fitur-fitur ini bekerja untuk keuntungan bengkel dan OEM mesin adalah dalam kisah saluran pelumas yang rusak. Salah satu mitra OEM MachineMetrics menerima peringatan berulang dari mesin pelanggan bahwa itu perlu diisi ulang olinya. Sistem mendeteksi bahwa setiap mesin serupa lainnya jarang menerima peringatan ini. Oleh karena itu, OEM tahu ada kebocoran di suatu tempat. Setelah mengkomunikasikan hal ini ke bengkel, terlihat bahwa saluran pelumasan yang mengalir ke bantalan subspindle rusak, dan bantalan itu berjalan tanpa oli.

“Mereka memperbaiki saluran pelumas dan, sepengetahuan saya, tidak ada kerusakan pada bantalannya,” kata Fogg. “Jika MachineMetrics tidak terhubung ke mesin ini, bantalan subspindle akan gagal dan mesin akan dikeluarkan dari produksi untuk jangka waktu tertentu, mungkin beberapa minggu. Teknisi dari OEM juga harus datang ke lokasi.”

Memprediksi Masa Depan

Menangkap masalah di mesin sebelum menjadi bencana besar adalah tujuan di MachineMetrics. “Tema keseluruhan kami bergerak dari paradigma reaktif ke proaktif,” Fogg menjelaskan. “Kami meluncurkan kemampuan untuk memprediksi kegagalan alat, yang merupakan area pertumbuhan yang sangat besar bagi kami.”

Sistem perusahaan memahami kegagalan alat dan menghentikan mesin sebelum membuang waktu dan uang untuk membuat suku cadang bekas.