Apakah MES Menahan Anda? 9 Risiko Solusi Warisan
Kelincahan bisnis dulunya adalah sesuatu yang dapat dikerjakan oleh perusahaan manufaktur secara bertahap. Namun, gangguan yang sangat fluktuatif, iklim bisnis yang tidak dapat diprediksi, serta meningkatnya permintaan dan persaingan telah memaksa perusahaan untuk menangani kelincahan bisnis sebagai suatu keharusan.
Sekarang menjadi lebih penting dari sebelumnya untuk membuat keputusan yang cepat dan tepat berdasarkan data yang real-time, akurat, dan andal.
Banyak perusahaan secara tradisional mengandalkan Manufacturing Execution System (MES) untuk mengelola proses produksi mereka dan menginformasikan pengambilan keputusan mereka. Tetapi sistem MES lawas telah terbukti kurang, terutama dibandingkan dengan peluang yang ditawarkan oleh solusi manufaktur digital.
Apakah ERP atau MES menghambat inovasi dan perbaikan berkelanjutan Anda? Mari kita jelajahi bagaimana hal itu bisa terjadi.
Bagaimana MES Menahan Anda
Sistem manajemen manufaktur lama menahan perusahaan dalam banyak hal. Perangkat lunak MES kurang gesit dan fleksibel dalam menanggapi potensi yang dapat ditawarkan oleh pabrik berbasis data. Pada akhirnya, MES adalah sistem perangkat lunak yang merespons input yang digerakkan oleh proses daripada data. Mereka sering mewakili lapisan fungsionalitas tambal sulam dari akuisisi dan add-on yang berlaku untuk kebutuhan bisnis dengan cara yang berbeda, tergantung pada industrinya.
Lebih lanjut, MES sering membutuhkan penyesuaian ekstensif dari profesional TI, yang menambah biaya dan waktu untuk operasi. Perangkat lunak MES biasanya terkait dengan perangkat lunak lain, seperti kualitas dan sistem ERP, dengan kekurangan yang serupa.
9 Risiko MES
Setiap industri menghadapi risiko dalam mengelola lingkungan manufakturnya. Risiko-risiko ini dapat berdampak pada efisiensi biaya dan melemahkan daya saing. Berikut adalah beberapa risiko yang terkait dengan solusi manajemen lama seperti ERP dan MES.
1. Risiko Anggaran
Anggaran selalu menjadi perhatian dalam implementasi perangkat lunak, dan ini tidak berbeda untuk menerapkan sistem MES. Sistem ini jarang datang di bawah biaya. Selain biaya pembelian dan lisensi sistem perangkat lunak MES itu sendiri, risiko tersembunyi bertindak sebagai penghambat sumber daya.
Pelatihan, kurva pembelajaran, pemrograman pihak ketiga, keahlian TI, dan banyak lagi adalah biaya yang sulit untuk dicatat saat mengevaluasi suatu sistem. Dan karena dinamika yang sama berulang ketika mempertimbangkan sistem ERP, perangkat lunak berkualitas, dan platform manajemen rantai pasokan, risiko anggaran untuk bisnis dapat menjadi sangat besar.
2. Risiko Operasional
Karena sifat sistem MES yang digerakkan oleh proses, mereka telah dirancang untuk menjadi luas dan digunakan di banyak industri. Tapi itu adalah bagian utama dari masalah - luasnya tidak diatur untuk menerima dan menganalisis data waktu nyata. Sebaliknya, ia bekerja dalam pemrograman yang sudah mapan untuk menerima input yang mungkin rawan kesalahan, bias, dan data yang hilang. Ini berarti bahwa intervensi manusia yang berlebihan diperlukan hanya untuk membuat sistem memberikan output yang sering tidak akurat dan tertunda. Saat tenaga kerja terampil keluar, proses pelatihan harus diulang untuk menjaga sistem tetap berjalan.
3. Ubah Risiko Manajemen
Manajemen perubahan menghadirkan risiko untuk bisnis apa pun. Sistem eksekusi manufaktur memerlukan penyesuaian ekstensif agar nilainya berfungsi untuk setiap perusahaan. Perubahan ini dapat memengaruhi mesin yang terhubung, data yang diekstraksi dan diubah, serta persyaratan pelatihan pengguna.
Masing-masing hal ini memerlukan protokol yang dirancang dengan baik untuk memastikan hal itu terjadi secara akurat dan tepat waktu. Dalam banyak kasus, protokol perusahaan untuk manajemen perubahan juga manual. Ini berarti mungkin ada jeda waktu antara perubahan dan pembaruan untuk memberi tahu semua orang. Setiap penundaan beriak melalui sistem MES, mengurangi efisiensi wawasan.
4. Keadaan Tak Terduga
Sistem MES monolitik dan terlalu luas yang berusaha menjadi segalanya bagi semua orang hampir selalu menjamin kejutan. Contohnya bisa berupa sesuatu yang kecil seperti ketidakcocokan dengan satuan ukuran atau serumit harus merancang penyesuaian yang berbeda untuk beberapa pabrik dalam perusahaan yang sama tetapi menjalankan produk jadi yang berbeda.
Peristiwa tak terduga ini dapat memicu rangkaian keahlian pihak ketiga lainnya, lebih banyak penyesuaian, pelatihan tambahan, atau bahkan solusi langsung. Hasilnya adalah waktu implementasi yang lebih lama, biaya yang lebih tinggi, dan staf yang frustrasi.
5. Risiko Teknis
Industri manufaktur sangat luas dan beragam. Perusahaan besar mungkin mampu membeli keahlian teknis internal, tetapi perusahaan yang lebih kecil biasanya memiliki keahlian yang terbatas. Ketika masalah teknis muncul dalam konektivitas, pengkodean, dan persyaratan implementasi sistem MES lainnya, keahlian pihak ketiga untuk perusahaan kecil dapat menjadi mahal.
Risiko teknis mungkin tetap ada atau terjadi lama setelah berhasil menerapkan sistem eksekusi manufaktur. Kesalahan manusia - seperti kegagalan menyambungkan kembali aset, memindahkan mesin, mengganti suku cadang, dan faktor lainnya - dapat menimbulkan bug teknis yang harus dilacak dan diperbaiki.
Banyak perusahaan dengan infrastruktur TI internal yang ekstensif telah membangun struktur itu sedikit demi sedikit selama bertahun-tahun. Protokol komunikasi, komponen OEM yang berbeda, dan tantangan infrastruktur lainnya dapat menambah masalah teknis.
6. Konflik Internal
Konflik internal dapat muncul dari fungsi bisnis yang berbeda dalam perusahaan, seperti TI dan operasi, memiliki prioritas dan tujuan yang berbeda. Manajer operasi dan staf menginginkan pelaporan yang fleksibel, akses data yang lebih cepat, dan sejumlah alat lain untuk memanfaatkan apa yang telah dijanjikan sistem untuk disampaikan. Profesional TI harus membatasi sumber daya ini karena anggaran, beban kerja staf, kemampuan infrastruktur, atau keahlian.
Tim implementasi juga dapat mengalami konflik internal ketika anggota tim yang berbeda ingin mengambil pendekatan yang berbeda. Tarik menarik dapat memperlambat atau bahkan menghentikan proses implementasi. Budaya perusahaan adalah kunci keberhasilan penerapan solusi MES, namun seiring risiko dan kesalahan yang menumpuk, budaya tersebut dapat berubah menjadi masam, membatasi manfaat, dan membuatnya sulit untuk diterapkan sepenuhnya.
7. Masalah Manajemen Proyek
Seperti manajemen perubahan, menyatukan semua bagian ini membutuhkan manajemen proyek yang ketat dan efisien. Jika proyek memakan waktu terlalu lama atau jika komunikasi tidak tepat, penerapan sistem MES dapat menambah biaya untuk program yang pada awalnya hampir pasti akan melebihi anggaran.
Banyak aspek manajemen proyek mungkin berada di bawah payung sistem ERP yang memiliki banyak risiko bawaan yang sama dengan sistem eksekusi manufaktur. Pendekatan yang terfragmentasi dan realitas operabilitas ini berisiko memaksa pengambilan keputusan yang gesit dan dinamis menjadi kerangka kerja yang digerakkan oleh proses.
8. Risiko Program
Banyak sistem MES dirancang untuk industri tertentu. Sifat yang sangat kompetitif dalam mengelola lingkungan manufaktur yang kompleks telah mendorong banyak vendor ini untuk mencari aplikasi yang lebih luas untuk perangkat lunak mereka. Hal yang sama berlaku untuk banyak struktur umum "satu ukuran cocok untuk semua" sistem MES.
Beberapa sistem mungkin bekerja dengan baik dalam proses manufaktur tetapi kurang baik dalam industri diskrit dan manufaktur batch. Perusahaan harus melihat lebih dekat pada jenis produsen yang telah memilih perangkat lunak sebelumnya.
9. Kompleksitas
Salah satu risiko terbesar dengan sistem MES adalah bahwa itu seringkali merupakan sistem yang kompleks dan komprehensif. Mencoba untuk mengelola lapisan kompleksitas tambahan ini pada staf TI yang sudah terbengkalai dapat menyebabkan frustrasi dan penundaan. Setiap perusahaan yang menerapkan sistem MES harus memperhitungkan waktu dan sumber daya yang dibutuhkan untuk mengelola sistem ini. Ini termasuk menentukan persyaratan data, menyiapkan alur kerja, dan memelihara sistem.
Selain itu, sistem eksekusi manufaktur mungkin terlalu rumit sejak awal. Misalnya, sebuah sistem dapat ditujukan untuk satu jenis perusahaan tetapi tidak dipilih dengan baik oleh jenis perusahaan yang berbeda. Bisnis yang membeli secara berlebihan sistem dengan lebih banyak fitur daripada yang mereka butuhkan dapat menghadapi biaya yang lebih tinggi, ROI yang lebih rendah, dan alur kerja yang membuat frustrasi.
Karena mereka tidak dapat mengantisipasi kebutuhan setiap industri dan bisnis, sistem eksekusi manufaktur telah berkembang dengan menambahkan fungsionalitas sedikit demi sedikit. Sistem MES dan platform lain seperti perangkat lunak ERP kemungkinan telah mengalami akuisisi perusahaan kecil lainnya untuk meningkatkan atau memperluas jangkauan mereka, menambahkan risiko interoperabilitas dan kemungkinan bug.
Jangan Biarkan MES Menghalangi Anda
Ada suatu masa ketika sistem MES maju dalam mengelola wawasan data untuk manufaktur. Tetapi dengan transformasi digital manufaktur yang sedang berlangsung, solusi ERP dan MES lama telah jatuh di pinggir jalan.
Kenyataannya, solusi MES membutuhkan data produksi yang akurat.
MachineMetrics berada di garis depan transformasi ini, memungkinkan ekosistem pabrik digital dengan data produksi waktu nyata. MachineMetrics memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan terintegrasi dengan sistem lantai pabrik lainnya, termasuk ERP, MES, intelijen bisnis, dan banyak lagi.
Dengan platform canggih ini, MachineMetrics memungkinkan produsen menghilangkan pengumpulan data manual dan memanfaatkan kekuatan semua sistem lantai di bawah satu versi kebenaran.
Pelajari bagaimana Anda dapat membangun tumpukan pabrik breed terbaik untuk menghindari banyak masalah yang terkait dengan sistem lama.
