Sistem MES Legacy: 9 Risiko yang Menghambat Ketangkasan – Panduan Strategis

Ketangkasan bisnis dulu merupakan sesuatu yang dapat dicapai secara bertahap oleh perusahaan manufaktur. Namun, gangguan yang sangat volabel, iklim bisnis yang tidak dapat diprediksi, dan permintaan serta persaingan yang meningkat telah memaksa perusahaan untuk mengatasi ketangkasan bisnis sebagai suatu keharusan.

Sekarang lebih penting dari sebelumnya untuk membuat keputusan yang cepat dan tepat berdasarkan data yang akurat, andal, dan real-time.

Banyak perusahaan tradisional mengandalkan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) untuk mengelola proses produksi dan memberinformasi pengambilan keputusan. Namun, sistem MES legacy telah terbukti kurang, terutama dibandingkan dengan peluang yang ditawarkan oleh solusi manufaktur digital.

Apakah ERP atau MES menghambat inovasi dan perbaikan berkelanjutan Anda? Mari kita jelajahi bagaimana hal itu mungkin terjadi.

Bagaimana MES Menahan Anda

Sistem manajemen manufaktur legacy menahan perusahaan dalam banyak cara. Perangkat lunak MES kurang cekat dan fleksibel dalam merespons potensi yang dapat ditawarkan pabrik berbasis data. Akhirnya, MES adalah sistem perangkat lunak yang merespons input yang didorong proses, bukan data. Mereka sering mewakili lapisan tumpukan fungsionalitas dari akuisisi dan add-on yang berlaku untuk kebutuhan bisnis dengan cara yang berbeda, tergantung pada industri.

Lebih jauh, MES sering memerlukan kustomisasi yang luas dari profesional TI, yang menambahkan biaya dan waktu pada operasi. Perangkat lunak MES biasanya terhubung dengan perangkat lunak lain, seperti sistem kualitas dan ERP, dengan kekurangan yang serupa.

9 Risiko MES

Setiap industri menghadapi risiko dalam mengelola lingkungan manufaktur mereka. Risiko ini dapat mempengaruhi efisiensi biaya dan merugikan daya saing. Berikut adalah beberapa risiko yang terkait dengan solusi manajemen legacy seperti ERP dan MES.

1. Risiko Anggaran

Anggaran selalu menjadi perhatian dalam implementasi perangkat lunak, dan ini tidak berbeda untuk implementasi sistem MES. Sistem ini jarang datang di bawah biaya. Selain biaya pembelian dan lisensi dari perangkat lunak sistem MES itu sendiri, risiko tersembunyi bertindak sebagai beban pada sumber daya.

Pelatihan, kurva pembelajaran, pemrograman pihak ketiga, keterampilan TI, dan lebih banyak lagi adalah biaya yang sulit untuk ditetapkan saat mengevaluasi sistem. Dan karena dinamika yang sama diulang saat mempertimbangkan sistem ERP, perangkat lunak kualitas, dan platform manajemen rantai pasokan, risiko anggaran untuk bisnis dapat menjadi luar biasa.

2. Risiko Operasional

Karena sifatnya yang didorong proses, sistem MES telah dirancang untuk luas dan digunakan di banyak industri. Namun, itu adalah bagian utama dari masalah - lebarannya tidak disiapkan untuk menerima dan menganalisis data real-time. Sebaliknya, itu bekerja dalam pemrograman yang ditetapkan untuk menerima input yang mungkin rentan terhadap kesalahan, bias, dan hilangnya data. Ini berarti intervensi manusia berlebihan diperlukan hanya untuk membuat sistem menghasilkan output yang seringkali tidak akurat dan tertunda. Ketika tenaga kerja terampil keluar, proses pelatihan harus diulang untuk menjaga sistem tetap berkelanjutan.

3. Risiko Manajemen Perubahan

Manajemen perubahan menyajikan risiko untuk bisnis apa pun. Sistem eksekusi manufaktur memerlukan kustomisasi yang luas agar nilainya bekerja untuk setiap perusahaan. Perubahan ini dapat mempengaruhi mesin yang terhubung, data yang diekstrak dan ditransformasikan, dan persyaratan pelatihan pengguna.

Setiap hal ini memerlukan protokol yang dirancang dengan baik untuk memastikan hal-hal tersebut terjadi secara akurat dan tepat waktu. Dalam banyak kasus, protokol manajemen perubahan perusahaan juga manual. Ini berarti bisa ada kesenjangan waktu antara perubahan dan pembaruan untuk memberitahu semua orang. Setiap keterlambatan merambat melalui sistem MES, mengurangi efisiensi wawasan.

4. Kejadian Tidak Terduga

Sistem MES yang monolitis dan terlalu luas yang mencoba menjadi segalanya untuk semua orang hampir selalu akan menjamin kejutan. Sebuah contoh bisa berupa hal kecil seperti ketidakcocokan dengan satuan ukuran atau setidaknya kompleks seperti harus merancang kustomisasi yang berbeda untuk beberapa pabrik dalam perusahaan yang sama tetapi menjalankan produk jadi yang berbeda.

Kejadian tidak terduga ini dapat memicu rantai keahlian pihak ketiga yang lain, lebih banyak kustomisasi, pelatihan tambahan, atau bahkan jalan pintas langsung. Hasilnya adalah waktu implementasi yang lebih lama, biaya yang lebih tinggi, dan staf yang frustrasi.

5. Risiko Teknis

Industri manufaktur luas dan beragam. Perusahaan besar mungkin mampu membayar keahlian teknis dalam rumah, tetapi perusahaan kecil biasanya memiliki keterampilan yang terbatas. Ketika masalah teknis muncul dalam konektivitas, kode, dan persyaratan implementasi sistem MES lainnya, keahlian pihak ketiga untuk perusahaan kecil dapat menjadi mahal untuk dijangkau.

Risiko teknis mungkin tetap atau terjadi lama setelah implementasi sistem eksekusi manufaktur yang berhasil. Kesalahan manusia - seperti gagal menghubungkan kembali aset, memindahkan mesin, mengganti bagian, dan faktor lainnya - dapat menciptakan bug teknis yang harus dilacak dan diperbaiki.

Banyak perusahaan dengan infrastruktur TI dalam rumah yang luas telah membangun struktur itu secara bertahap selama bertahun-tahun. Protokol komunikasi, komponen OEM yang berbeda, dan tantangan infrastruktur lain dapat memperburuk masalah teknis.

6. Konflik Internal

Konflik internal dapat timbul dari berbagai fungsi bisnis dalam perusahaan, seperti TI dan operasi, yang memiliki prioritas dan tujuan yang berbeda. Manajer dan staf operasi ingin pelaporan yang fleksibel, akses yang lebih cepat ke data, dan berbagai alat lain untuk memanfaatkan apa yang telah dijanjikan sistem. Profesional TI harus membatasi sumber daya ini karena anggaran, beban kerja staf, kemampuan infrastruktur, atau keterampilan.

Tim implementasi juga dapat mengalami konflik internal ketika anggota tim yang berbeda ingin mengambil pendekatan yang berbeda. Tarik-menarik dapat memperlambat atau bahkan menghentikan proses implementasi. Budaya perusahaan adalah kunci untuk implementasi solusi MES yang berhasil, namun saat risiko dan kesalahan menumpuk, budaya tersebut bisa menjadi buruk, membatasi manfaat dan membuatnya sulit untuk sepenuhnya diterapkan.

7. Masalah Manajemen Proyek

Seperti manajemen perubahan, menggabungkan semua bagian ini memerlukan manajemen proyek yang ketat dan efisien. Jika proyek terlalu lama atau komunikasi tidak tepat, implementasi sistem MES dapat menimbulkan biaya untuk program yang hampir pasti akan melebihi anggaran sejak awal.

Banyak aspek manajemen proyek mungkin berada di bawah payung sistem ERP yang memiliki banyak risiko inherent yang sama dengan sistem eksekusi manufaktur. Pendekatan yang terfragmentasi ini dan realitas operasional berisiko memaksa pengambilan keputusan yang cekat dan dinamis ke dalam kerangka yang didorong proses.

8. Risiko Program

Banyak sistem MES dirancang untuk industri tertentu. Sifat yang sangat kompetitif dalam mengelola lingkungan manufaktur yang kompleks telah mendorong banyak vendor ini untuk mencari aplikasi yang lebih luas untuk perangkat lunak mereka. Hal yang sama berlaku untuk struktur "one size fits all" umum dari banyak sistem MES.

Beberapa sistem mungkin bekerja dengan baik dalam manufaktur proses tetapi kurang baik dalam industri diskrit dan manufaktur batch. Perusahaan harus memperhatikan jenis produsen apa yang telah memilih perangkat lunak sebelumnya.

9. Kompleksitas

Salah satu risiko terbesar dengan sistem MES adalah itu seringkali merupakan sistem yang kompleks dan menyeluruh. Mencoba mengelola lapisan kompleksitas tambahan ini pada staf TI yang sudah terbentur dapat mengakibatkan frustrasi dan keterlambatan. Setiap perusahaan yang mengimplementasikan sistem MES harus mempertimbangkan waktu dan sumber daya yang diperlukan untuk mengelola sistem ini. Ini termasuk menentukan persyaratan data, menyiapkan alur kerja, dan memelihara sistem.

Selain itu, sistem eksekusi manufaktur mungkin terlalu kompleks dari awal. Misalnya, sistem mungkin dimaksudkan untuk satu jenis perusahaan tetapi dipilih dengan buruk oleh jenis perusahaan yang berbeda. Bisnis yang membeli sistem dengan lebih banyak fitur daripada yang mereka butuhkan dapat menghadapi biaya lebih tinggi, ROI yang lebih rendah, dan alur kerja yang frustrasi.

Karena mereka tidak dapat mengantisipasi kebutuhan setiap industri dan bisnis, sistem eksekusi manufaktur telah berkembang dengan menambahkan fungsionalitas secara bertahap. Sistem MES dan platform lain seperti perangkat lunak ERP kemungkinan telah mengalami akuisisi perusahaan kecil lainnya untuk meningkatkan atau memperluas jangkauan mereka, menambahkan risiko interoperabilitas dan kemungkinan bug.

Jangan Biarkan MES Menahan Anda

Dulu ada waktu ketika sistem MES canggih dalam mengelola wawasan data untuk manufaktur. Namun, dengan transformasi digital manufaktur sedang berlangsung, solusi ERP dan MES legacy telah ditinggalkan.

Kenyataannya, solusi MES memerlukan data produksi yang akurat.

MachineMetrics berada di garis depan transformasi ini, mengaktifkan ekosistem pabrik digital dengan data produksi real-time. MachineMetrics memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dan terintegrasi dengan sistem lantai pabrik lainnya, termasuk ERP, MES, business intelligence, dan lebih banyak lagi.

Dengan platform yang kuat ini, MachineMetrics memungkinkan produsen untuk menghilangkan pengumpulan data manual dan memanfaatkan kekuatan semua sistem lantai di bawah satu versi kebenaran.

Pelajari bagaimana Anda dapat membangun tumpukan pabrik terbaik untuk menghindari banyak masalah yang terkait dengan sistem legacy.