Kertas adalah salah satu produk yang paling banyak diproduksi di dunia. Sejak kecil kita telah dikelilingi oleh kertas dan berbagai produknya baik itu buku teks, karton, koran, kotak kertas atau produk sejenis lainnya.
Sekali dalam sehari kita pasti menggunakan sesuatu yang terbuat dari kertas. Karena konsumsinya sangat besar, produksinya juga dalam skala yang sangat besar. China, Amerika Serikat dan Jepang adalah tiga produsen kertas teratas di dunia. Skala produksinya sangat besar dan karena penjualannya, miliaran dolar diperoleh setiap tahun.
Produksi kertas dan pembuatannya menciptakan lapangan kerja yang besar di seluruh dunia. Pembuatannya membutuhkan mesin, pabrik, kumpulan tenaga kerja dan teknisi. Tidak terlalu sulit untuk memulai pabrik produksi kertas tetapi membutuhkan banyak perencanaan.
Baca selengkapnya:- Contoh Rencana Bisnis Pabrik Kertas
Amerika Serikat merupakan salah satu konsumen terbesar produk kertas. Itu memiliki konsumsi 97,3 juta ton kertas pada 2016. Pada 2016, ada 450 pabrik kertas di Amerika Serikat yang memiliki total pendapatan sebesar $68 miliar.
Amerika Serikat juga merupakan pengekspor utama produk kertas seperti produk pulp, kertas dan pabrik kertas karton yang menyumbang 7809 juta USD ekspor pada 2019. Produk kertas yang dikonversi diekspor senilai USD 6299 juta pada 2019.
Produksi kertas terjadi dalam skala yang sangat besar di pabrik-pabrik besar milik pemasok kertas raksasa. Meskipun itu juga terjadi dalam skala kecil tergantung pada pasokan dan investasi modal. Meskipun banyak perusahaan raksasa menggunakan berbagai metode produksi untuk memproduksi berbagai jenis kertas tetapi metode dasar yang umum tetap sama untuk hampir semua jenis kertas.
Seperti yang kita ketahui bahwa kertas dihasilkan dari selulosa yang diekstrak dari kayu. Kayu diolah menjadi bubur kertas yang setelah diproses lebih lanjut diubah menjadi lembaran kertas. Dalam istilah yang tepat ada beberapa langkah berikut yang siap pakai kertas diproduksi. Berikut langkah-langkahnya.
Secara keseluruhan ada total 6 langkah setelah kertas diproduksi untuk digunakan. Meskipun beberapa proses berbeda di beberapa tempat tetapi proses dasarnya tetap sama.
Mayoritas perusahaan pembuat kertas sangat bergantung pada kayu sebagai bahan baku dasar yang khusus dipanen untuk pembuatan kertas. Cemara, Pinus, Cemara, Hemlock dan Larch adalah beberapa pohon umum yang kayunya digunakan sebagai bahan baku pembuatan kertas.
Selain kayu, serat kayu yang berasal dari penggergajian kayu, potongan kayu, kain daur ulang, beberapa sayuran dan koran daur ulang digunakan untuk membuat kertas. Dengan kemajuan penemuan-penemuan ilmiah dan peningkatan teknologi, sekarang hampir semua jenis kayu dapat digunakan untuk pembuatan kertas. Beberapa bahan baku lain selain kayu yang saat ini digunakan adalah bambu, rami, ampas tebu, ijuk dan rami.
Kain linen dan kapas digunakan untuk membuat beberapa kertas berkualitas baik yang digunakan sebagai kop surat. Beberapa bahan lain yang digunakan adalah pewarna, pemutih, tinta, sizing seperti gom, kanji dan damar serta bahan pengisi seperti titanium oksida, tanah liat dan kapur.
Pulp dibuat baik menggunakan kayu maupun kertas bekas. Dalam skenario pertama, kayu gelondongan dimasukkan ke dalam drum untuk menghilangkan kulit kayunya. Kemudian log dikirim ke penggiling di mana dibuat menjadi potongan-potongan kecil yang disebut chip.
Selanjutnya adalah proses pembuatan pulp dari chip. Di sini, serpihan kayu diperlakukan dengan beberapa bahan kimia seperti pemutih, hidroksida, dan natrium sulfida. Filter digunakan untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan. Proses kimia membutuhkan pemasakan serpihan kayu menggunakan bahan kimia dalam wadah seperti ketel besar pada tekanan yang memadai.
Bahan kayu direbus atau dimasak dalam boiler selama beberapa waktu pada suhu tertentu untuk menghasilkan pulp. Pulp memiliki kotoran sendiri yang dihilangkan setelah pemurnian. Di sini, tingkat pemurnian tergantung pada jenis kertas yang ingin Anda hasilkan.
Setelah proses pemasakan yang singkat, kayu tersebut diubah menjadi bubur kertas yang siap dikirim untuk proses pembuatan kertas.
Untuk kertas bekas yang didaur ulang, caranya sedikit berbeda. Di sini, kertas dipotong menjadi potongan-potongan yang sangat kecil dan kemudian dicampur dengan air kimia. Tinta, beberapa bahan lain di atas kertas, dan kotoran lainnya dihilangkan menggunakan proses ini.
Pulp dibersihkan secara menyeluruh dan bahan kimia dicampur untuk menghilangkan tinta. Hanya ketika pulp dibersihkan dengan benar, itu dikirim untuk proses selanjutnya.
Prosedur pemurnian berarti pembersihan bahan kayu untuk membuat bahan pulp yang dapat digunakan untuk pembuatan kertas. Karena kayu mengandung kotorannya sendiri dan bahan lain yang dapat mempengaruhi kualitas kertas, maka bahan tersebut dihilangkan dengan proses kimia.
Dalam hal ini, selama serpihan kayu siap direbus, beberapa bahan kimia digunakan untuk menyaring kotoran. Steam digunakan untuk menghilangkan material asing. Ini adalah proses berkelanjutan yang memakan waktu beberapa jam.
Cara lain juga digunakan untuk membuat kertas yang tidak menyerap tinta. Ini disebut proses sizing melibatkan penggunaan damar dan gusi yang digunakan untuk memastikan bahwa kertas tidak menyerap tinta.
Umumnya kertas dapat menyerap tinta sehingga tidak dapat digunakan untuk keperluan pencetakan dan penulisan. Selain itu, kapur, tanah liat dan titanium oksida digunakan sebagai filter untuk mengolah campuran pulp lebih lanjut.
Pulp yang telah dihasilkan sekarang diolah untuk menghasilkan serat-serat kering yang nantinya akan menjadi kertas. Sabuk panjang digunakan di mana pulp diletakkan. Dengan menggunakan rol dan pengering, pulp dikompres untuk meningkatkan densitas dan menghilangkan air maksimum darinya.
Sabuk terus bergerak dan dilewatkan melalui drum rol dan vakum bersama dengan pengering. Sabuk dibuat seperti kawat tempat pulp digulung. Mesin vakum menghilangkan air dalam pulp sementara roller drum meratakan pulp meningkatkan densitasnya.
Pengering digunakan untuk mengeringkan kertas lebih lanjut sehingga menjadi lembaran tipis dan renyah. Pengepresan pulp terjadi yang menghilangkan air maksimum, membuat pulp padat dan campur tangan dan meningkatkan kepadatan.
Kemudian tahap terakhir pengeringan terjadi yang menghilangkan hampir semua air yang terkandung dalam pulp atau lembaran kertas. Suhu 130 derajat Celcius digunakan untuk mengeringkan kertas yang menghilangkan 85% air.
Udara uap panas dilewatkan melalui gulungan lembaran untuk membuatnya kering. Hampir 70 silinder digunakan untuk mengeringkan kertas. Kertas digulung pada roller panjang menjadi berbagai lapisan. Dan itu diregangkan untuk menghilangkan sisa air.
Pati dan bahan kimia lainnya digunakan untuk membuat kertas untuk penggunaan biasa. Pati meningkatkan kekakuan kertas dan meningkatkan ikatan. Ini menambah nilai pada kertas. Rol digunakan untuk menghaluskan permukaan kertas.
Banyak bahan kimia lain yang digunakan untuk meningkatkan kualitas kertas. Ada berbagai mesin juga yang digunakan untuk meningkatkan kualitas. Akhirnya kertas digulung menjadi gulungan jumbo yang dapat menunggu hingga 50 nada.
Sesuai kebutuhan, kertas dipotong dengan ukuran yang berbeda-beda.
Debu kertas yang dihasilkan dari industri pembuatan kertas memiliki implikasi yang parah terhadap kesehatan terutama kesehatan pernapasan. Ada pengumpul debu multibintang yang digunakan untuk mengumpulkan debu kertas yang timbul dari pabrik pembuatan kertas.
Pengumpul debu industri kertas ini dipasang di pabrik untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan selama pembuatan kertas. Ini membantu mengurangi debu yang dapat berdampak buruk bagi kesehatan.
Teknologi Industri
Paparan produk Anda terhadap kondisi yang keras, baik itu cuaca ekstrem atau kerusakan mekanis, dapat memengaruhinya. Oleh karena itu, memiliki sistem pelapisan yang sesuai dapat menghemat peralatan Anda dalam jangka panjang. Ada dua sistem pelapisan utama, dan itu melalui galvanisasi atau metalisas
Setelah bagian logam dibuat, merupakan praktik umum untuk merawat bagian luar dengan lapisan akhir untuk memenuhi persyaratan visual atau kinerja. Proses finishing dapat memberikan sejumlah manfaat, mulai dari peningkatan daya tahan bagian dan ketahanan noda hingga hambatan listrik atau toleransi to
Selama pembuatan, bahan harus melewati serangkaian proses pemotongan yang memodifikasinya hingga produk akhir diproduksi. Beberapa bagian mungkin memerlukan lubang pada material. Teknik khas untuk menempatkan lubang ini pada material adalah pemesinan membosankan. Padahal operasi lain, seperti penge
Mitra fabrikasi berkualitas akan memiliki keahlian yang diperlukan untuk setiap industri yang membutuhkan fabrikasi. Meskipun banyak toko perakitan menganggap mereka dapat menyelesaikan komponen fabrikasi produk mereka sendiri, menggabungkan fabrikator akan memberikan keunggulan kompetitif pada prod
