Setelah bagian logam dibuat, merupakan praktik umum untuk merawat bagian luar dengan lapisan akhir untuk memenuhi persyaratan visual atau kinerja. Proses finishing dapat memberikan sejumlah manfaat, mulai dari peningkatan daya tahan bagian dan ketahanan noda hingga hambatan listrik atau toleransi torsi yang lebih tinggi.
Dalam artikel ini, kita akan menyentuh beberapa proses finishing logam yang paling banyak digunakan, serta cara kerjanya masing-masing, dan beberapa aplikasi umum yang menggunakan finishing populer ini.
Banyak bagian logam memiliki tepi kasar, gerinda, atau cacat permukaan lainnya sebagai akibat dari proses pembuatan. Salah satu cara efektif untuk menghilangkan ketidaksempurnaan ini adalah menyikat, yang menggunakan sabuk abrasif atau sikat kawat untuk memberikan tekstur permukaan butiran paralel yang seragam pada bagian luar.
Pemolesan menggunakan roda kain untuk memoles permukaan bagian, menghasilkan hasil akhir yang mengkilap dan halus tanpa tekstur yang ideal untuk bagian dekoratif. Pemolesan buff juga dapat digunakan untuk membulatkan tepi. Karena keterbatasan jangkauan roda kain, bagian yang rumit atau rapuh atau bagian dengan fitur tersembunyi mungkin lebih baik dilayani dengan proses penyelesaian yang berbeda.
Tumbling menghilangkan gerinda dengan mengaduk bagian dalam tong besar yang diisi dengan air dan media abrasif — yang mungkin terbuat dari baja, plastik, keramik, atau bahan alami — dengan berbagai bentuk dan ukuran. Proses ini, serta finishing mangkuk getar, memoles dan menghaluskan bagian, termasuk tepi yang berpotensi tajam, dengan membuat tepi bulat yang disebut jari-jari. Kejatuhan terjadi setelah produksi tetapi sebelum suku cadang melalui proses pelapisan atau penyelesaian tambahan.
Proses peledakan abrasif menggunakan aliran pasir atau manik-manik kaca bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran permukaan pada substrat. Sementara tumbling memperlakukan seluruh permukaan bagian, peledakan pasir atau manik-manik juga dapat digunakan untuk menangani area tertentu. Ini menciptakan tekstur permukaan yang halus dan bersih, terutama terlihat pada logam yang lebih lunak.
Lapisan bubuk menerapkan lapisan dekoratif bubuk plastik cair ke permukaan substrat. Proses ini dapat membuat permukaan mengkilap, matte, atau bertekstur yang tampak mirip dengan cat tetapi memberikan daya tahan yang jauh lebih besar.
Menghitam panas menambahkan lapisan oksida hitam ke permukaan substrat melalui proses suhu tinggi yang menjalankan bagian melalui satu set tangki yang diisi dengan pembersih, kaustik, dan pendingin. Hasilnya adalah permukaan akhir hitam matte dengan ketahanan abrasi yang tinggi. Hasil akhir ini biasanya terlihat pada peralatan, senjata api, dan suku cadang mobil.
Juga disebut e-coating, proses ini menenggelamkan sebagian besar dalam larutan cat epoksi dan menggunakan partikel bermuatan listrik untuk mengaplikasikan lapisan cat secara merata yang membantu melindungi dari korosi — sesuatu yang sangat berguna untuk perhiasan. E-coating dapat digunakan sebagai lapisan primer untuk finishing lanjutan.
Proses pelapisan mirip dengan e-coating. Alih-alih cat, lapisan tipis logam diterapkan pada permukaan substrat menggunakan arus listrik. Proses ini meningkatkan daya tahan komponen, serta ketahanan korosinya.
Electropolishing menggunakan proses elektrokimia untuk menghaluskan permukaan substrat logam ion demi ion, menghasilkan permukaan halus yang tidak memiliki sifat mikroskopis.
Terutama digunakan untuk menyelesaikan bagian aluminium, anodizing menggunakan proses kimia untuk mengubah permukaan substrat menjadi aluminium oksida. Proses ini tidak hanya melindungi bagian dari keausan sehari-hari, tetapi juga membuat bagian lebih tahan benturan dan korosi. Meskipun biasanya tidak berwarna, lapisan anodized dapat diwarnai.
Proses non-listrik ini membuat bagian baja tahan karat lebih tahan terhadap karat dengan menggunakan asam untuk menghilangkan besi bebas dari permukaan substrat. Ini menciptakan lapisan pelindung yang lembam, atau pasif, yang cenderung tidak menimbulkan korosi.
Proses ini menggunakan asam kromat untuk melapisi seluruh permukaan substrat logam tertentu, termasuk aluminium dan seng. Hal ini tidak hanya membuat bagian-bagian tersebut sangat tahan korosi, tetapi juga memberikan kualitas penyembuhan sendiri, sehingga jika logam tergores atau terkelupas, lapisan krom secara perlahan akan menutupi kerusakan, mencegah korosi memasuki pori-pori logam.
Cat adalah metode paling umum untuk melindungi bagian baja. Proses ini biasanya mencakup tiga lapis cat serpihan kaca epoksi dan poliester yang dirancang untuk menjaga baja aman dari korosi dan kerusakan.
Proses ini mentransfer gambar 2D ke bagian 3D menggunakan pelat tergores dan bantalan silikon. Pencetakan pad umumnya digunakan dalam industri industri dan garmen untuk mencetak desain ke tag garmen, flash drive, pena, tampilan jam, dan permukaan lainnya.
Sablon menggunakan mesh dan stensil pemblokiran untuk mentransfer tinta ke bagian. Alat pembersih karet atau alat lain menyebarkan tinta melintasi lubang jaring terbuka, yang mengkatalisasi kontak antara layar dan permukaan bagian, sehingga menyimpan tinta.
Juga dikenal sebagai pencetakan imersi, proses ini melibatkan penempatan substrat dalam tangki berisi air dan film cetak yang larut. Hal ini memungkinkan lapisan akhir untuk melapisi seluruh permukaan bagian, yang sangat berguna untuk bagian dengan geometri kompleks. Hasil akhir yang diberikan hidrografi sangat tahan lama, menawarkan peningkatan ketahanan terhadap bahan kimia dan UV.
Seperti yang ditunjukkan daftar ini, ada beberapa opsi untuk dipilih dalam hal layanan finishing untuk suku cadang logam. Proses atau kombinasi proses mana yang paling masuk akal tentu saja akan bergantung pada beberapa faktor, termasuk anggaran, garis waktu, dan tujuan penggunaan akhir bagian tersebut.
Menyeimbangkan semua faktor ini bisa menjadi tantangan. Itu sebabnya insinyur, desainer, dan pengusaha memilih untuk bermitra dengan Fast Radius. Tim ahli kami bekerja dengan Anda di setiap langkah proses manufaktur — mulai dari merancang, membuat prototipe, dan mengulangi hingga pasca-produksi dan pemenuhan — untuk memastikan bahwa setiap bagian dioptimalkan untuk aplikasinya dan didukung oleh jaminan kualitas.
Siap untuk mengetahui lebih lanjut tentang rangkaian lengkap layanan yang kami tawarkan? Kunjungi pusat sumber daya kami untuk mempelajari berbagai proses dan bahan yang dapat digunakan untuk membuat dan menyelesaikan bagian Anda.
Teknologi Industri
Pengecoran pasir menawarkan keserbagunaan saat membuat objek tiga dimensi yang memiliki geometri kompleks dan potongan yang rumit.Proses ini telah digunakan selama beberapa abad. Saat ini, inovasi baru telah merampingkan teknik pengecoran pasir untuk mengakomodasi produksi rendah dan produksi suku c
Manufaktur aditif (Pencetakan 3D) melanda dunia otomasi industri. Daripada membuat cetakan dan menghilangkan material, produsen sekarang dapat dengan mudah menambahkan lapisan material untuk memproduksi item dengan biaya lebih rendah dan limbah yang lebih sedikit. Manufaktur aditif logam (Metal 3D
Finishing permukaan bagian pemrosesan logam adalah proses yang diperlukan untuk mengubah permukaan produk logam. Dibutuhkan lebih lama untuk benda kerja untuk memenuhi harapan mereka, sehingga memberikan ketahanan korosi, reflektifitas, hambatan listrik, dan konduktivitas. Goresan pada permukaan dis
Stamping adalah proses pembentukan yang dilakukan pada lembaran logam oleh serangkaian stasiun stamping yang digunakan untuk menghasilkan produk jadi dalam jumlah besar. Proses stamping adalah pembentukan logam yang terbuat dari lembaran yang mengandung Baja, Aluminium, Seng, Nikel, Titanium, dan Ku
