Metal Finishing 101: Jenis, Manfaat, dan Aplikasi

Setelah bagian logam dibuat, praktik umum adalah merawat permukaan dengan finishing untuk memenuhi persyaratan visual atau performa. Proses finishing dapat memberikan sejumlah manfaat, mulai dari daya tahan bagian yang meningkat dan resistensi karat hingga resistensi listrik yang lebih tinggi atau toleransi torsi.

Dalam artikel ini, kita akan membahas beberapa proses finishing logam yang paling banyak digunakan, serta bagaimana setiap proses bekerja, dan beberapa aplikasi umum yang menggunakan finishing populer ini.

Proses Mekanis

Brushing

Banyak bagian logam memiliki tepi kasar, burr, atau cekungan permukaan lainnya sebagai hasil proses manufaktur. Salah satu cara efektif untuk menghilangkan imperifikasi ini adalah brushing, yang menggunakan sabuk abrasif atau brush kawat untuk memberikan permukaan bagian tekstur seragam dengan serat paralel.

Polishing

Polishing menggunakan roda kain untuk mengelupas permukaan bagian, menghasilkan finishing yang licin dan halus tanpa tekstur yang ideal untuk potongan hias. Buff polishing juga dapat digunakan untuk membulatkan tepi. Karena keterbatasan jangkauan roda kain, bagian yang rumit atau rapuh atau bagian dengan fitur terbenam mungkin lebih cocok dengan proses finishing yang berbeda.

Tumbling

Tumbling menghilangkan burr dengan menggerakkan bagian dalam tong besar yang diisi air dan media abrasif — yang dapat terbuat dari baja, plastik, keramik, atau bahan alami — dengan berbagai bentuk dan ukuran. Proses ini, serta finishing bowl getaran, memoles dan meratakan bagian, termasuk tepi yang potensial tajam, dengan membuat tepi bulat yang disebut radii. Tumbling dilakukan setelah produksi tetapi sebelum bagian melalui proses plating atau finishing tambahan.

Sand or bead blasting

Proses abrasive blasting menggunakan aliran tekanan tinggi pasir atau kaca kaca untuk menghilangkan kotoran permukaan pada substrat. Sementara tumbling memperlakukan seluruh permukaan bagian, sand atau bead blasting juga dapat digunakan untuk memperlakukan area tertentu. Ini menciptakan tekstur permukaan yang halus dan bersih, terutama terlihat pada logam lunak.

Proses Kimia dan Listrik

Powder coating

Powder coating menerapkan finishing dekoratif dari bubuk plastik dilelehkan ke permukaan substrat. Proses dapat menciptakan permukaan yang licin, mat, atau tekstur yang tampak seperti cat tetapi memberikan daya tahan yang jauh lebih besar.

Hot blackening

Hot blackening menambahkan lapisan oksida hitam ke permukaan substrat melalui proses suhu tinggi yang menjalankan bagian melalui serangkaian tangki yang diisi pembersih, caustic, dan coolant. Hasilnya adalah finishing permukaan hitam mat dengan resistensi abrasi yang tinggi. Finishing ini biasanya dilihat pada alat, senjata api, dan bagian otomotif.

Electrocoating

Disebut juga e-coating, proses ini merendam bagian besar dalam larutan cat epoksi dan menggunakan partikel bermuatan listrik untuk secara merata menerapkan lapisan cat yang membantu melindungi dari korosi — yang sangat membantu untuk perhiasan. E-coating dapat digunakan sebagai lapisan primer untuk finishing lebih lanjut.

Electroplating

Proses plating mirip dengan e-coating. Alih-alih cat, lapisan logam tipis diterapkan ke permukaan substrat menggunakan arus listrik. Proses ini memperkuat daya tahan bagian, serta resistensi korosinya.

Electropolishing

Electropolishing menggunakan proses elektrokimia untuk meratakan permukaan substrat logam ion demi ion, menghasilkan permukaan halus yang secara mikroskopik tidak memiliki fitur.

Anodizing

Utama digunakan untuk finishing bagian aluminium, anodizing menggunakan proses kimia untuk mengubah permukaan substrat menjadi aluminium oksida. Proses tidak hanya melindungi bagian dari aus baut sehari-hari, tetapi juga membuat bagian lebih tahan terhadap dampak dan korosi. Meskipun biasanya tidak berwarna, finishing anodized dapat dicat.

Passivation

Proses non-listrik ini membuat bagian stainless steel lebih tahan terhadap karat dengan menggunakan asam untuk menghilangkan besi bebas dari permukaan substrat. Ini menciptakan lapisan pelindung inert, atau passivated, yang kurang mungkin terkorosi.

Chromate conversion coating

Proses ini menggunakan asam kromat untuk melapisi seluruh permukaan substrat logam tertentu, termasuk aluminium dan seng. Ini tidak hanya membuat bagian sangat tahan terhadap korosi, tetapi juga memberikan kualitas self-healing, sehingga jika logam tergores atau terasup, finishing kromat akan perlahan menutupi kerusakan, mencegah korosi masuk ke pori logam.

Finishing Estetika

Painting

Cat adalah metode paling umum untuk melindungi bagian baja. Proses biasanya mencakup tiga lapisan cat epoxy dan polyester glass flake yang dirancang untuk menjaga baja tetap aman dari korosi dan kerusakan.

Pad printing

Proses ini mentransfer gambar 2D ke bagian 3D menggunakan plate yang di-etch dan pad silicone. Pad printing biasanya digunakan di industri pabrik dan pakaian untuk mencetak desain pada tag pakaian, flash drive, pulpen, wajah jam tangan, dan permukaan lainnya.

Screen printing

Screen printing menggunakan jaring dan stencil blokir untuk mentransfer tinta ke bagian. Squeegee atau alat lain menyebarkan tinta di seluruh lubang jaring terbuka, yang memicu kontak antara jaring dan permukaan bagian, sehingga menyetorkan tinta.

Hydrographics

Disebut juga immersion printing, proses ini melibatkan menempatkan substrat dalam tangki yang diisi air dan film cetak yang larut. Ini memungkinkan lapisan finishing untuk melapisi seluruh permukaan bagian sepenuhnya, yang sangat berguna untuk bagian dengan geometri kompleks. Finishing yang diberikan oleh hydrographics sangat tahan, menawarkan resistensi kimia dan UV yang ditingkatkan.

Pilih proses yang tepat untuk Anda

Seperti yang ditunjukkan oleh daftar ini, ada banyak opsi yang dapat dipilih ketika datang ke layanan finishing untuk bagian logam. Proses atau kombinasi proses mana yang paling masuk akal tentu saja akan bergantung pada beberapa faktor, termasuk anggaran, timeline, dan penggunaan akhir bagian.

Menyeimbangkan semua faktor ini dapat menjadi tantangan. Itulah sebabnya insinyur, desainer, dan wirausaha memilih untuk bekerjasama dengan Fast Radius. Tim ahli kami bekerja dengan Anda di setiap langkah proses manufaktur — dari desain, prototipe, dan iterasi hingga pasca-produksi dan fulfillment — untuk memastikan setiap bagian dioptimalkan untuk aplikasinya dan didukung oleh jaminan kualitas.

Siap untuk mengetahui lebih banyak tentang layanan komprehensif yang kami tawarkan? Kunjungi resource center kami untuk mempelajari proses dan bahan yang dapat digunakan untuk membuat dan memfinsih bagian Anda.

Siap untuk membuat bagian Anda dengan Fast Radius?