8 Prosedur Keselamatan Penting yang Harus Diikuti Manajer Gudang

Gudang yang berfungsi dengan baik sangat terorganisir, dan operasi modern menjadi lebih efisien dari hari ke hari. Manajemen keselamatan yang tepat jauh melampaui bahaya dasar yang diketahui dan mengantisipasi potensi kegagalan di area gudang mana pun dan dengan setiap operasi. Tingkat kematian di lingkungan pergudangan hampir dua kali lipat rata-rata nasional berdasarkan data dalam beberapa tahun terakhir, dan tentu saja ini adalah area yang patut dihormati dan dikelola dengan program keselamatan yang kuat.

Menurut OSHA, beberapa kegagalan utama di lingkungan gudang yang mengakibatkan cedera adalah karena prosedur yang tidak tepat, penggunaan forklift yang tidak aman, penumpukan palet yang tidak tepat, desain tata letak gudang yang buruk, dan cedera gerakan berulang. Berikut adalah delapan prosedur keselamatan penting yang dapat ditinjau dan ditingkatkan oleh manajer gudang mana pun dengan praktik terbaik untuk melindungi dari area risiko ini.

Memuat Protokol Pergerakan Kendaraan Dok

Dermaga pemuatan adalah area lalu lintas tinggi di gudang yang melihat banyak aktivitas pada hari tertentu dengan truk yang dimuat dan diturunkan dan material sedang disiapkan untuk pengiriman. Pekerja di area tersebut harus waspada terhadap aktivitas ini, karena terjepit di antara forklift atau truk dan dok pemuatan dapat merusak. Prosedur yang diikuti oleh operator forklift Anda untuk mengatur bahan, menerima, dan memuat sangat penting dalam memastikan bahwa pergerakan dapat diprediksi dan mudah dipantau. Batas kecepatan yang ditegakkan secara ketat, tanda peringatan yang jelas, dan menjaga dermaga dan area sekitarnya tetap bersih harus menjadi bagian dari semua pelatihan.

Operasi Forklift dan Bahaya Jatuh

Setiap gudang yang terhormat akan memiliki prosedur yang jelas untuk mengemudi forklift dan operasi dasar di seluruh gudang. Tapi satu bahaya yang berpotensi diabaikan di gudang mana pun melibatkan kerusakan palet untuk memenuhi pesanan. Ini dapat dilakukan di permukaan tanah, tetapi dalam beberapa kasus lebih mudah untuk membawa pekerja ke palet dengan forklift atau dengan trotoar. Perlindungan jatuh yang memadai termasuk memiliki platform forklift yang sesuai untuk seseorang bila diperlukan, cakupan untuk mezanin dan jalan setapak apa pun, dan rel yang memadai tanpa celah terbuka yang tidak perlu.

Prosedur Penguncian Tag Out untuk Konveyor

Otomasi di lantai gudang menjadi bagian standar pemenuhan pesanan dan dengan itu muncul sejumlah bagian yang bergerak. Belt konveyor, khususnya, dapat memberikan dampak luar biasa pada efisiensi dan membantu memindahkan inventaris ke seluruh fasilitas dengan cepat dan dapat diprediksi. Karena konveyor memiliki sejumlah titik terjepit yang potensial dan potensi benda jatuh, penting untuk menyediakan pengaman yang tepat antara pekerja dan peralatan. Selain itu, prosedur penguncian, penandaan yang digunakan karyawan untuk pemeliharaan harus sangat kuat untuk menghindari kontak yang tidak perlu saat konveyor sedang bergerak.

Penyimpanan dan Rak Pallet

Pembungkus dan penyimpanan palet adalah operasi yang sangat manual yang membutuhkan banyak interaksi antara staf, palet, dan rak. Menghindari bahaya keamanan dari benda jatuh dapat dicapai dengan memastikan prosedur pengepakan palet Anda memperhitungkan masalah umum. Staf harus dilatih untuk membungkus dan mengamankan palet dengan benar, memakai alat pelindung diri (APD), menggunakan pola susun yang direkomendasikan, dan mengikuti pedoman pabrik untuk kapasitas tinggi dan berat susun yang aman. Memiliki prosedur yang juga menginstruksikan karyawan untuk memeriksa palet dari paku yang lepas atau masalah lain dan mengarahkan mereka dengan benar untuk menghindari berjalan di atas rak atau area lain yang dapat menyebabkan kerusakan dapat menambah lapisan keamanan tambahan.

Menerapkan Sistem Penomoran Lokasi Gudang

Sistem penomoran lokasi gudang membantu menghindari kemacetan lorong yang tidak perlu dengan memberikan panduan yang jelas untuk mengarahkan rekanan ke area yang tepat. Dengan mengurangi kemacetan di lorong, karyawan memiliki akses yang lebih mudah ke rak dan area penyimpanan lainnya, yang pada gilirannya juga mengurangi kecelakaan. Gunakan signage dan label gudang untuk memastikan bahwa semua area ditandai dengan jelas, termasuk tanda retro-reflektif dan label untuk aplikasi pemindaian jarak jauh. Jika Anda tidak yakin tanda dan label gudang apa yang cocok untuk berbagai aplikasi gudang Anda, kunjungi panduan tiga langkah kami untuk memilih label gudang yang tepat. Untuk kiat memilih solusi papan nama tingkat atas terbaik, kunjungi panduan pembelian papan nama gudang kami.

Penggunaan Stasiun Pengisian Daya yang Benar

Stasiun pengisian forklift yang digunakan di sebagian besar gudang tampaknya cukup sederhana dan, sejauh menyangkut peralatan, sangat aman. Sebagian besar risiko di area ini berasal dari aktivitas karyawan dalam mempersiapkan pengisian dan perawatan baterai. Melarang merokok di area tersebut merupakan pemeriksaan keamanan yang jelas, tetapi juga penting untuk memiliki ventilasi yang baik di area tersebut dan memposisikan secara memadai serta menerapkan rem pada lift sebelum mengisi daya. Prosedur perawatan baterai juga harus didokumentasikan dengan baik dan diinstruksikan dalam penggunaan APD yang tepat, berisi peralatan yang memadai untuk memperbaiki baterai, dan memberikan instruksi untuk penggunaan fasilitas yang hampir darurat seperti stasiun pencuci mata jika terjadi paparan asam baterai.

Rencana HazCom yang Menyeluruh dan Menarik

Prosedur yang menangani potensi bahaya dengan tepat kurang bermanfaat jika prosedur tersebut bukan bagian dari rencana komunikasi bahaya secara keseluruhan (HazCom). Memiliki rencana HazCom tertulis adalah persyaratan OSHA, dan harus mencakup informasi keselamatan tentang label dan peringatan, lembar data keselamatan, pelatihan karyawan, dan daftar bahan kimia berbahaya yang ada di gudang. Meskipun membuat rencana adalah persyaratan dasar, praktik terbaiknya adalah memastikannya ditinjau secara berkala, terus diperbarui, dan menjadi bagian dari program pelatihan keselamatan yang memberi informasi kepada karyawan.

Prosedur dan Pelatihan Ergonomis yang Tepat

Pengoperasian manual apa pun mulai dari mengangkat benda hingga pengoperasian tampilan digital untuk peralatan otomatis dapat menyebabkan risiko keselamatan ergonomis. Prosedur yang tepat harus dengan jelas menyatakan beban kerja aman maksimum (SWL) dari setiap peralatan dan batas berat penanganan manual untuk setiap pengangkatan manual. Menghindari kebutuhan akan pengoperasian manual melalui otomatisasi dan bantuan peralatan dapat membantu mengurangi risiko ergonomis secara dramatis, dan menjaga peralatan dalam parameter pengoperasian yang aman memastikan bahwa ketegangan yang tidak tepat dapat dihindari dan mencegah kegagalan yang tidak aman.

Keselamatan adalah bagian dari pekerjaan setiap karyawan, dan manajemen gudang memiliki peran yang sangat penting dengan pengawasan mereka terhadap prosedur yang mendikte pekerjaan di semua area. Mengatasi risiko besar dan kecil dalam prosedur Anda memberi operasi Anda potensi terbaik untuk menghindari cedera tenaga kerja dan menjaga keamanan staf Anda.