Melacak Perawatan Peralatan untuk Menghitung Overhead Manufaktur dengan Akurat

Memahami Overhead Manufaktur dan Pelacakan Perawatan

Overhead manufaktur, juga dikenal sebagai overhead pabrik, beban pabrik, dan biaya dukungan manufaktur adalah kategori biaya penting yang sering diabaikan, terutama dalam kasus operasi yang terlalu beban atau baru. Overhead manufaktur merujuk pada biaya yang paling jelas, seperti jumlah uang yang dibutuhkan untuk menyalaikan lampu pabrik – tetapi juga mencakup biaya 'di bawah radar' lainnya, seperti penyusutan dan pemeliharaan peralatan.

Terlalu sering, operasi membiarkan titik-titik terakhir ini terlewatkan, tetapi melakukan ini dapat akhirnya membuang waktu dan uang. Untuk melindungi pabrik Anda dari kegagalan peralatan karena perencanaan pemeliharaan yang buruk – atau tidak ada – terbaik untuk memanfaatkan alat pelacakan aset canggih saat ini, seperti tag aset CMMS. Ketika dipasangkan dengan perangkat lunak pemeliharaan yang andal, solusi pelacakan aset yang efektif membantu Anda tetap mengawasi program pemeliharaan Anda dan bahkan dapat memperingatkan Anda tentang masalah potensial sebelum menjadi masalah serius. Tidak perlu disebutkan, dengan pemahaman yang lebih baik tentang biaya overhead manufaktur Anda memungkinkan Anda menerapkan strategi penghematan biaya di mana diperlukan untuk meningkatkan garis bawah.

Berikut adalah breakdown cara menghitung overhead manufaktur dengan melacak pemeliharaan pada peralatan:

1. Lacak Aktivitas Pemeliharaan untuk Semua Peralatan Manufaktur
2. Gunakan Data Pelacakan Pemeliharaan untuk Menentukan Penggantian vs Perbaikan
3. Analisis Data untuk Mengukur & Memprediksi Biaya Overhead Manufaktur Masa Depan

Mari kita lihat lebih dekat setiap langkah ini dan bagaimana memanfaatkan pelacakan pemeliharaan peralatan untuk lebih baik mengukur biaya overhead manufaktur Anda.

Langkah Satu: Lacak Aktivitas Pemeliharaan untuk Semua Peralatan Manufaktur

Jangan biarkan ide pelacakan pemeliharaan otomatis menakutkan Anda. Percayalah atau tidak, itu mungkin sesuatu yang Anda lakukan dalam bentuk atau bentuk lain.

Apakah Anda melacak lokasi aset Anda dengan bantuan kode batang, tag aset, dan pemindai kode batang? Jika ya, maka hampir semua pekerjaan sudah selesai untuk Anda. Menghubungkan solusi ini ke sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) Anda memberi Anda sejumlah besar data di ujung jari dan memungkinkan analisis yang canggih, pemberitahuan yang dapat ditindaklanjuti, dan lebih banyak lagi.

Setelah dikonfigurasi, CMMS Anda harus memperingatkan Anda tentang pemeliharaan yang dijadwalkan, mem-ping divisi spesifik yang perlu mengetahui terlebih dahulu. Tag aset digunakan untuk membantu Anda melacak pergerakan, tanggal pemasangan, dan tingkat penggunaan, yang juga dapat membantu menentukan apakah satu peralatan memerlukan pemeliharaan lebih cepat dari yang lain – bahkan jika kedua peralatan itu identik.

Untuk memulai, berinvestasi pada label aset dan kode batang yang cukup awet untuk menahan kondisi fasilitas manufaktur spesifik Anda. (Camcode memiliki berbagai pilihan yang dapat Anda pilih untuk sesuai dengan kebutuhan unik dari setiap aplikasi.) Setelah Anda menandai peralatan Anda, berinvestasi pada CMMS yang cukup fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pelacakan aset dan pemeliharaan spesifik operasi Anda.

Setelah menyusun sistem ini, Anda akan memiliki akses ke berbagai alat yang akan membantu Anda menjaga peralatan Anda beroperasi pada tingkat optimal dan memperpanjang umur aset peralatan berharga Anda. Terdapat di antaranya pemberitahuan pemeliharaan yang dijadwalkan, yang dapat membantu Anda menghitung data biaya yang lebih akurat nantinya, seperti penyusutan, biaya pemeliharaan dan perbaikan, dan data lain seperti biaya downtime peralatan.

Langkah Dua: Gunakan Data Pelacakan Pemeliharaan untuk Menentukan Penggantian vs Perbaikan

Sekarang Anda memiliki data yang diperlukan dengan aman di CMMS Anda, Anda dapat menggunakannya untuk menginformasikan pengambilan keputusan. Saat peralatan rusak, beberapa perbaikan dapat mahal, dan bergantung pada umur manfaat yang diharapkan aset, mungkin lebih masuk akal secara finansial untuk mengganti peralatan daripada memperbaikinya. Dan itulah tepatnya apa yang dapat membantu Anda tentukan oleh data CMMS Anda.

Misalnya, jika sebuah peralatan memiliki jaminan umur manfaat, katakanlah, lima tahun dengan penggunaan normal, Anda dapat menganalisis data penggunaan untuk melihat apakah akan lebih murah untuk mengganti bagian jika memerlukan perbaikan tertentu. Mungkin peralatan digunakan jauh lebih dari normal, faktor yang menurunkan umur manfaat rata-rata menjadi sekitar tiga setengah tahun. Dalam hal ini, mungkin lebih murah untuk menggantinya sepenuhnya pada tahun keempat, daripada menginvestasikan sejumlah besar uang dalam perbaikan atau bagian penggantian yang tidak akan menguntungkan di masa depan.

Secara alternatif, jika data menunjukkan bahwa bagian peralatan tidak digunakan se sering yang dianggap 'normal,' Anda kemudian dapat mengubah pemberitahuan dan prosedur pemeliharaan/perbaikan/penggantian berdasarkan data ini. Baiklah, Anda menggunakan sistem kode batang-CMMS Anda untuk menjamin bahwa Anda memelihara aset Anda dengan cara yang paling efisien dan hemat biaya yang mungkin.

Langkah Tiga: Analisis Data untuk Mengukur & Memprediksi Biaya Overhead Manufaktur Masa Depan

Bergantung pada opsi penyesuaian CMMS Anda, Anda mungkin dapat memprediksi biaya overhead manufaktur masa depan berdasarkan data yang dihasilkan melalui program pelacakan aset Anda. Baik Anda memiliki akses ke tampilan khusus atau fitur pembuatan laporan khusus, Anda akan dapat mendapatkan gambaran yang jauh lebih baik tentang biaya overhead manufaktur Anda daripada sebelum menerapkan program pelacakan aset dan CMMS Anda. Beberapa operasi mungkin memutuskan untuk menghitung biaya ini setiap tiga bulan, selama audit/hitung bulanan, atau sesuai dengan jadwal pembelian mereka sendiri.

Biaya overhead manufaktur mencakup biaya pemeliharaan peralatan Anda, serta tenaga kerja untuk menyelesaikan perbaikan, bagian penggantian yang diperlukan, dan biaya penggantian peralatan saat perbaikan tidak mungkin. Biaya lain yang termasuk dalam overhead manufaktur adalah:

• Penyusutan peralatan
• Pajak properti untuk fasilitas
• Sewa untuk fasilitas
• Gaji untuk manajemen, staf pemeliharaan, staf kontrol kualitas, staf manajemen bahan, dan staf kebersihan
• Pajak gaji untuk staf di atas
• Perlengkapan pendukung yang tidak langsung terlibat dalam produksi, seperti formulir pemeliharaan
• Biaya utilitas (sesuatu yang menyalaikan lampu fasilitas)

Secara umum, Anda akan menemukan semua data yang Anda butuhkan di CMMS dan perangkat lunak akuntansi Anda. Menghitung biaya overhead manufaktur historis Anda mungkin semudah menghasilkan laporan khusus untuk tahun fiskal yang Anda evaluasi, terutama jika CMMS Anda terintegrasi dengan aplikasi perangkat lunak akuntansi Anda. Gunakan data dari beberapa tahun untuk merumuskan biaya overhead manufaktur rata-rata Anda. Angka ini kemudian dapat digunakan sebagai patokan untuk peramalan. Jika Anda ingin memprediksi biaya overhead manufaktur Anda untuk tahun mendatang, Anda dapat menganalisis data atau menghasilkan laporan khusus termasuk informasi berikut:

• Jadwal pemeliharaan prediktif untuk setiap aset
• Biaya bagian penggantian yang diperlukan untuk pemeliharaan prediktif (sehingga biaya tenaga kerja)
• Biaya mengganti aset yang mendekati akhir umur manfaat yang diantisipasi
• Biaya gaji dan pajak gaji yang diantisipasi untuk pemeliharaan, QA, dan staf lainnya berdasarkan informasi gaji saat ini
• Biaya utilitas saat ini, dengan mempertimbangkan kenaikan tarif yang diharapkan
• Biaya sewa fasilitas saat ini atau pajak properti, serta bunga pada pinjaman modal

Pedasaran metode apa pun, data akan memberi tahu Anda seberapa sering Anda menggunakan peralatan, untuk apa Anda menggunakannya, seberapa sering Anda memeliharanya, seberapa sering Anda menggantinya, dll. Anda dapat mengambil angka-angka ini dan membandingkannya dengan anggaran yang Anda proyeksi untuk lebih baik memprediksi overhead manufaktur untuk peralatan yang sangat menjaga pabrik Anda tetap beroperasi.