Mengapa Anda benar-benar perlu menyiapkan sistem Andon?
Milik Lean Manufacturing, Andon adalah sistem peringatan visual dan suara yang dipasang di pabrik untuk menandakan kegagalan dan inefisiensi dalam rantai produksi. Ini adalah diciptakan istilah asal Jepang dan sistemnya pertama kali digunakan di Toyota. Andon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan pengelolaan waktu henti produksi yang lebih baik.
Lean Manufacturing:apa itu?
Andon adalah bagian dari Lean Manufacturing proses . Penting untuk memahami alasannya untuk sepenuhnya mengungkapkan semua kemungkinan sistem Andon.
Lean Manufacturing adalah tentang menghilangkan pemborosan di sepanjang lini produksi. Ini bisa membuang-buang waktu, stok atau kapasitas. Digabungkan dengan alat dan teknik Kaizen, memungkinkan perusahaan mengelola sumber dayanya dengan lebih baik untuk produktivitas yang lebih baik.
Filosofi Lean didasarkan pada konsep Muda, sebuah kata dalam bahasa Jepang yang berarti “tidak berguna”. Dengan cara ini, pemanfaatan dari alat Kaizen, Lean adalah tentang menghilangkan 7 sumber pemborosan :
- Transportasi :Limbah yang terkait dengan transportasi peralatan dan transfer informasi.
- Inventaris :Ruang yang terkait dengan konservasi stok dan sumber daya yang terlibat dalam pengelolaannya.
- Gerakan :Pergerakan produk dan pergerakan operator.
- Menunggu :Waktu tunggu peralatan, keputusan, atau akhir siklus mesin.
- Pemrosesan berlebihan :Prosesnya terlalu rumit.
- Kelebihan produksi :Ini adalah pemborosan terburuk karena melibatkan Muda lainnya.
- Cacat : Kualitas buruk dan cacat produk dan tindakan yang diperlukan untuk daur ulangnya.
Definisi Andon dan pengaturannya:
Sangat sederhana, kita dapat mendefinisikan Andon sebagai alat visual yang dapat dengan mudah menampilkan anomali atau cacat di stasiun kerja.
Contoh pengaturan dengan solusi Picomto di pelanggan:
Dasbor di layar dipasang di jalur produksi dengan pemantauan operasi yang sedang berlangsung. Ketika seorang operator menemukan anomali, dia mengirimkan peringatan melalui instruksi kerja digital yang dia lihat. Anomali tersebut kemudian ditampilkan langsung di layar untuk memperingatkan semua orang.
Manfaat Andon
Sistem manajemen visual Andon menghadirkan banyak hal terukur manfaat bagi industri. Berikut adalah beberapa :
- Penghematan waktu yang signifikan :tampilan visual masalah memberikan pemahaman yang lebih baik tentang situasi dengan mengurangi dan meminimalkan pemborosan yang terlibat dalam menemukan informasi atau kerusakan yang terlibat dalam penutupan jalur produksi.
- Pengurangan biaya :karena di pabrik waktu adalah uang, waktu pengurangan dapat mengurangi biaya produksi yang disebabkan oleh waktu henti yang tidak direncanakan dan itu akan memastikan profitabilitas .
- Komunikasi yang lebih baik :industri masa depan dicirikan oleh konektivitas berbagai aktor yang bertukar informasi dan data dengan lancar secara real-time. Dengan demikian, tampilan visual atau suara mendorong aliran komunikasi internal yang lebih baik antara berbagai pemangku kepentingan, praktisi, fasilitator dan penyelia .
- Kontrol yang lebih baik :Dengan mengantisipasi dan memprediksi masalah, Andon memungkinkan tim pemeliharaan dan manajemen memiliki kontrol lebih besar atas rantai produksi.
- Pengumpulan informasi :untuk mengembangkan dan mempertahankan sistem manajemen yang efektif, informasi tentang berfungsinya rantai produksi harus dimulai dari tingkat hierarki organisasi yang paling rendah ke posisi pengambilan keputusan. Dengan cara ini, mereka akan memiliki visibilitas dan pemahaman yang lebih baik tentang fungsi rantai produksi.
Peningkatan berkelanjutan dan keunggulan operasional
Keunggulan operasional menyatukan semua prosedur untuk perbaikan berkelanjutan. Itu adalah manajemen ramping. Apa itu ramping? Ini adalah teori Kendala (TOC), metode tangkas dan pengembangan pribadi. Sebenarnya, ini bertujuan untuk meningkatkan kesejahteraan berbagai pelaku di pabrik dan kondisi kerja. untuk mencapai tingkat tinggi kinerja.
Andon adalah inti dari peningkatan berkelanjutan Kaizen pendekatan ini karena membuka pintu ke berbagai pendekatan perbaikan berkelanjutan yang bertujuan untuk mengoptimalkan kinerja pabrik di semua tingkatan.
Petunjuk Kerja Andon dan Digital
Jelas untuk mengatakan bahwa Andon memiliki tempat penting dalam industri yang terhubung. Ditambah dengan instruksi kerja digital, operator kini memiliki semua alat untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi mereka.
Picomto adalah pemimpin Eropa dalam solusi instruksi kerja digital untuk perusahaan industri. Milik Lean Manufacturing, Andon adalah sistem peringatan visual dan suara yang dipasang di pabrik untuk menandakan kegagalan dalam rantai produksi. Istilah ini berasal dari Jepang dan sistem ini pertama kali digunakan di Toyota. Andon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk memastikan pengelolaan waktu henti produksi yang lebih baik.
