Bagaimana instruksi kerja digital melakukannya dengan benar pada percobaan pertama?

Ketidaksesuaian merupakan salah satu sumber utama kerugian pendapatan bagi perusahaan industri. Dalam lingkungan yang berubah dengan cepat di mana berbagai pemain berusaha untuk mengoptimalkan proses mereka dan meningkatkan kualitas mereka agar tetap kompetitif, pemborosan dan produksi suku cadang yang rusak tidak lagi ditoleransi. Integrasi perangkat lunak instruksi kerja digital memungkinkan operator untuk melakukannya dengan benar pertama kali.

Faktanya, mendigitalkan instruksi kerja dan mengubahnya menjadi format yang lebih intuitif membuatnya lebih mudah digunakan dan dipahami oleh operator, yang diterjemahkan menjadi peningkatan signifikan dalam produktivitas dan kualitas produksi. Mari cari tahu caranya!

Melakukannya dengan benar untuk pertama kalinya:Konsep lean

Lean Manufacturing adalah sebuah konsep yang didasarkan pada penghapusan pemborosan dalam proses industris. Keberhasilan dalam memproduksi suku cadang yang sesuai untuk pertama kalinya menghilangkan produksi ketidaksesuaian dan mengakibatkan hilangnya waktu. Dengan cara ini, proses dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produksi, sehingga membatasi kerugian yang tidak perlu dan pengembalian yang berlebihan.

Dengan berhasil menerapkan instruksi kerja dan memproduksi suku cadang yang sesuai, operator membatasi kerugian perusahaan dan memaksimalkan keuntungan. Faktanya, agar sebuah perusahaan sukses, setiap peserta harus melakukan tugas mereka dengan cara terbaik.

Menurut konsep Lean Manufacturing, perusahaan akan dapat menghilangkan pemborosan waktu dan bahan baku karena cacat dan perjalanan yang tidak perlu.

Membatasi pemborosan dan cacat

Penghormatan terhadap proses yang dioptimalkan pasti membatasi pemborosan dan cacat yang menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan industri. Oleh karena itu, membatasi mereka mengarah pada peningkatan profitabilitas serta daya saing perusahaan.

Pemborosan terbesar ditemukan di sepanjang rantai produksi. Ini adalah cacat produksi dan ketidaksesuaian. Ini mungkin tidak mudah untuk dilakukan dengan benar pertama kali, tetapi memiliki akses ke instruksi kerja yang jelas, tepat, dan terkini memungkinkan operator untuk berhasil dalam tugas mereka, sehingga membatasi kerugian yang tidak perlu dan cacat produksi dan oleh karena itu tidak berkualitas .

Petunjuk kerja kertas:konsentrasi limbah dan cacat

Sulit untuk memperbarui karena itu usang

Instruksi kerja berbasis kertas telah lama digunakan di pabrik untuk membantu operator melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik. Dengan kemajuan teknologi dan munculnya alat kerja baru yang mendorong industri menuju revolusi ke-4, penggunaan kertas tidak lagi efisien. Dibandingkan dengan media digital, kertas menjadi usang. Perusahaan yang ingin menarik talenta muda tidak akan berhasil meyakinkan mereka dengan alat kerja yang sudah ketinggalan zaman.

Selain itu, pemutakhiran instruksi kerja dalam format kertas tampaknya tidak mungkin karena memerlukan sumber daya dan waktu yang besar. Di pabrik-pabrik saat ini, tidak ada yang punya cukup waktu untuk memperbarui dokumen kertas. Karena alasan ini, instruksi kerja di atas kertas tidak lagi diperbarui dan karenanya menjadi usang dalam kaitannya dengan realitas baru dan proses kerja.

Sulit diakses karena itu tidak digunakan

Dokumen kertas biasanya diajukan di kantor manajer produksi. Untuk mengaksesnya, operator harus meninggalkan stasiun dan melewati tumpukan kertas. Ini adalah salah satu alasan utama mengapa operator tidak lagi menggunakan instruksi kerja. Ini menghasilkan komponen yang tidak sesuai dan sumber daya yang terbuang. Karena sulitnya akses, format kertas digantikan oleh media digital, yang lebih intuitif dan lebih mudah dijelajahi untuk tugas-tugas tertentu.

Karena itu penggunaan teks tidak dapat dimengerti

Format teks, terutama di atas kertas, adalah format yang paling sulit untuk dipahami. Apalagi jika sudah cukup tua, dokumen bisa jadi membingungkan. Kesalahpahaman instruksi kerja dapat merugikan perusahaan dalam hal waktu yang hilang, pemborosan, dan cacat produksi.
Instruksi visual lebih mudah diasimilasi dan diterapkan. Ini adalah alasan lain untuk mendigitalkan dokumentasi industri dan beralih ke format yang lebih intuitif.

Petunjuk kerja digital:menghilangkan pemborosan

Digitalisasi instruksi kerja memecahkan semua masalah di atas dan dengan demikian menghilangkan pemborosan dan ketidaksesuaian. Bahkan, beralih ke format digital memudahkan untuk mengakses dan memahami instruksi kerja.

Dilengkapi dengan perangkat multimedia yang terhubung, operator akan memiliki akses langsung ke instruksi kerja yang memungkinkan mereka untuk menerapkannya dalam kondisi nyata dan untuk melakukan pekerjaan mereka dengan cara terbaik.
Untuk melakukannya dengan benar pertama kali, operator harus mendaftar proses pembuatan surat. Ini berarti bahwa proses harus dapat diakses dan dalam jangkauan operator saat mereka membutuhkannya. Selain itu, instruksi kerja harus diperbarui untuk mencerminkan proses dan batasan baru.

Digitalisasi instruksi kerja dan dokumentasi industri memungkinkan perusahaan untuk menghilangkan pemborosan waktu yang dapat terjadi ketika operator meninggalkan stasiunnya untuk mengambil dokumen atau bahkan untuk mencari dan memahami informasi yang tertulis di atas kertas. Pemborosan tidak hanya karena perjalanan, tetapi juga karena produksi suku cadang yang rusak.

Berhasil setiap saat

Untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan kinerja operator mereka, perusahaan industri perlu menyingkirkan format kertas dan beralih ke instruksi kerja digital. Instruksi kerja digital memungkinkan operator untuk melakukan tugas mereka dengan cara sebaik mungkin dan melakukannya dengan benar untuk pertama kalinya. Ini membantu membatasi kerugian perusahaan karena pemborosan dan cacat produksi. Terakhir, dengan mengoptimalkan proses dan mendigitalkan instruksi kerja, perusahaan dapat menjadi lebih menguntungkan dan kompetitif dalam ekosistem yang terus berubah.

Picomto adalah solusi instruksi kerja digital yang dirancang untuk operator Anda. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.