Apa Jenis Mesin Ulir Umum di CNC?

Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat pemesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan oleh karena itu efisiensi produksi pusat pemesinan. Dengan perkembangan kinerja pemesinan CNC sehingga peningkatan alat pemotong, metode threading terus meningkat, dan akurasi dan efisiensi threading secara bertahap meningkat. Agar para teknolog dapat memilih metode pemrosesan utas secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan utas yang umum digunakan di pusat permesinan CNC dalam praktiknya diringkas sebagai berikut

Metode Paling Umum – Metode pemrosesan ketuk

• Klasifikasi dan karakteristik pemrosesan ketuk

Menggunakan keran untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling biasa. Ini terutama cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) dan persyaratan akurasi posisi lubang rendah.

Pada 1980-an, lubang berulir semuanya mengadopsi metode sadapan fleksibel, yaitu, chuck sadapan fleksibel digunakan untuk menahan tap, dan oleh karena itu chuck sadapan dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengejar kemajuan yang disebabkan oleh umpan asinkron mesin. alat dan kecepatan spindel. Tunjukkan kesalahan untuk memastikan nada yang benar. Chuck sadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, kerusakan mudah, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC telah meningkat secara bertahap, dan sadapan kaku telah menjadi konfigurasi penting dari pusat permesinan CNC.

Oleh karena itu, sadap kaku telah menjadi metode pemrosesan benang yang paling umum saat ini. Artinya, keran dijepit oleh pegas pegas yang kaku, dan umpan spindel serta kecepatan spindel dikendalikan oleh alat mesin agar tetap setara. Dibandingkan dengan cekam sadap fleksibel, cekam pegas memiliki struktur sederhana, harga murah, dan berbagai kegunaan. Selain menjepit keran, alat ini juga dapat menjepit end mill, bor, dan alat lainnya, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, sadapan kaku sering digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi pusat permesinan dan mengurangi biaya produksi.

• Penentuan lubang bawah berulir sebelum mengetuk

Pemrosesan lubang bawah berulir memiliki pengaruh besar pada masa pakai keran dan kualitas pemrosesan ulir. Umumnya, diameter mata bor lubang bawah berulir dipilih agar mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir.

Misalnya, diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6.7+0.27mm, dan diameter mata bor adalah 6.9mm. Dengan cara ini, kelonggaran pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.

• Bagaimana Cara Memilih Ketukan?

Saat memilih keran, pertama-tama, Anda harus memilih keran yang sesuai sesuai dengan bahan yang akan diproses. Perusahaan alat memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan yang berbeda untuk diproses. Berikan perhatian khusus pada pemilihannya.

Dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor, keran sangat sensitif terhadap bahan yang sedang diproses. Misalnya, penggunaan keran untuk pemesinan besi tuang untuk memproses bagian-bagian aluminium cenderung menyebabkan kehilangan ulir, gesper acak, atau bahkan patah keran, yang mengakibatkan benda kerja terkelupas. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Ujung depan keran lubang tembus dipandu lebih panjang, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip depan. Ujung depan lubang buta lebih pendek, dan pelepasan chip berada di belakang. Untuk lubang buta dengan keran lubang tembus, kedalaman pemrosesan ulir tidak dapat dijamin. Lebih lanjut, jika menggunakan cekak sadap fleksibel, diameter tangkai sadap dan lebar bujur sangkar harus sama dengan diameter pencekam sadap; diameter batang keran untuk sadapan kaku harus sama dengan diameter collet pegas. Singkatnya, hanya pilihan tap yang masuk akal yang dapat memastikan pemesinan CNC presisi .

• Pemrograman CNC untuk pemrosesan ketuk

Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin sadapan, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Tetapi perlu dicatat bahwa, karena sistem kontrol numerik berbeda, format subrutin berbeda, dan arti dari beberapa parameter berbeda. Misalnya, untuk sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.

Benang Lubang besar&rumit – Metode Penggilingan Benang

• Fitur Penggilingan Benang

Penggilingan ulir terdiri dari alat penggilingan ulir, tautan tiga sumbu dari pusat pemesinan, yaitu, interpolasi melingkar sumbu X, Y, metode penggilingan umpan linier sumbu Z untuk memproses ulir.

Penggilingan ulir terutama digunakan untuk pemrosesan ulir lubang besar dan lubang ulir dari bahan yang sulit dikerjakan. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:

Kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan pahat biasanya merupakan bahan paduan keras, dan dengan demikian kecepatan potongnya cepat. Ketepatan pembuatan alat ini tinggi, oleh karena itu presisi ulir penggilingan tinggi.

Kisaran alat penggilingan luas. Selama nadanya sama, terlepas dari apakah itu utas tangan kiri atau utas tangan kanan, satu alat biasanya digunakan, yang berguna untuk memotong nilai alat.

Pemrosesan Penggilingan CNC mudah untuk menghilangkan keripik dan funky, dan oleh karena itu kinerja pemotongan lebih baik daripada keran. ini sangat cocok untuk pemrosesan ulir aluminium, tembaga, baja krom, dan material lain yang sulit dikerjakan.

Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bagian besar dan bagian dari bahan berharga, yang dapat memastikan kualitas pemrosesan benang dan oleh karena itu keamanan benda kerja.

Karena tidak ada panduan tooltip, ini cocok untuk pemesinan lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa undercut.

klasifikasi Alat Penggilingan Benang

Penggilingan CNC alat sering dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pemotong penggilingan pisau karbida disemen mesin-terjepit, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen integral. Alat penjepit mesin memiliki berbagai pilihan aplikasi. Itu dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir tetapi panjang bilahnya, atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida yang disemen integral umumnya tidak cocok untuk lubang mesin yang kedalaman ulirnya lebih kecil dari panjang pahat.

Pemrograman CNC untuk Penggilingan Benang

Pemrograman alat penggilingan benang berbeda dengan pemrograman alat lainnya. Jika program pemesinan diprogram dengan tidak benar, mudah menyebabkan kerusakan pahat atau kesalahan pemesinan ulir. berkonsentrasi pada poin berikutnya saat menyusun:

Pertama-tama, lubang bawah berulir harus dikerjakan dengan mesin, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.

Ketika pahat memotong masuk dan keluar, lintasan busur harus diadopsi, biasanya 1/2 lingkaran untuk memotong masuk atau keluar, dan oleh karena itu arah sumbu Z harus menempuh 1/2 pitch untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan pada saat ini.

X, interpolasi melingkar sumbu Y satu lingkaran, spindel harus menempuh jarak di sepanjang arah sumbu Z, jika tidak, akan menyebabkan ulir acak.

Metode Utas cadangan – Metode pilih dan klik

Fitur metode pengambilan

Terkadang lubang berulir besar sering dijumpai pada bagian kotak. tanpa adanya keran dan pemotong penggilingan benang, hampir seperti pemetikan mesin bubut sering digunakan.